本發(fā)明涉及鐵管立柱埋入地下部分的防銹領(lǐng)域，具體涉及一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置。

背景技術(shù)：

在建造圍欄等設(shè)施的過(guò)程中，需要將鐵管插入地下進(jìn)行固定，然后在相鄰兩根鐵管之間通過(guò)鐵絲網(wǎng)等設(shè)施進(jìn)行連接。但是由于在地下的土層中存在有水等一些會(huì)與鐵發(fā)生氧化反應(yīng)的物質(zhì)，從而導(dǎo)致埋于地下的鐵管經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后就會(huì)發(fā)生銹蝕，這就必須要對(duì)鐵管進(jìn)行處理，否則鐵管就會(huì)失去與地面的連接力而發(fā)生倒塌。而目前正常的措施也僅僅是在鐵管表面涂刷防銹漆層。但是由于地下土層中的物質(zhì)復(fù)雜，即使有防銹漆層，也只能延緩鐵管的銹蝕。對(duì)于銹蝕的鐵管，一般都是對(duì)其進(jìn)行鋸切，然后焊接新的鐵管之后再次插入地下，但是無(wú)法根本解決鐵管埋入地下部分的生銹問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，有效將鐵管與泥土中的潮氣或混凝土凝結(jié)時(shí)的濕氣隔絕，避免泥土內(nèi)的潮氣或者混凝土凝結(jié)時(shí)候的濕氣對(duì)鐵管底部造成銹蝕，從而有效延長(zhǎng)了鐵管的使用壽命；防銹套管的頂部高于或等于基坑的坑口，避免泥土中的潮氣或者混凝土凝結(jié)時(shí)候的濕氣從防銹套管頂部與鐵管之間與鐵管接觸而銹蝕；環(huán)形盤(pán)固定于防銹連接板與防銹底板之間，從而提高了鐵管固定于基坑內(nèi)的強(qiáng)度，避免鐵管發(fā)生歪倒；防銹連接板的底面分別與環(huán)形盤(pán)的頂面和防銹底板的頂面貼合，避免鐵管不會(huì)在防銹底座中產(chǎn)生晃動(dòng)，保證了鐵管固定的質(zhì)量；防銹插桿的下端插入基坑的坑底，不僅能夠保證鐵管的豎直度，而且還能保證填充物完全填充在鐵管周?chē)?，保證了鐵管固定的質(zhì)量；防銹連接板的頂部設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與防銹套管底端的環(huán)形槽匹配，從而保證了防銹套管和防銹底座的連接效果和連接處的封閉效果；凸環(huán)的外側(cè)壁與防銹連接板的頂部之間設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，從而杜絕泥土中的潮氣或混凝土中的混凝土凝結(jié)時(shí)候的濕氣從防銹連接板與防銹套管之間進(jìn)入而對(duì)鐵管底部造成銹蝕；防銹螺栓B位于凸環(huán)的外側(cè)保證了防銹連接板和防銹底座的連接強(qiáng)度；防銹套管頂端、與鐵管的連接位置處設(shè)有圓錐凸起，避免雨雪積在防銹套管頂部與鐵管連接處而對(duì)鐵管表面產(chǎn)生銹蝕；圓錐凸起頂部、與鐵管的連接位置處設(shè)有涂膠槽，所述涂膠槽內(nèi)填充有玻璃膠，將鐵管與防銹套管、防銹底座接觸的部分完全與外界隔離，避免雨雪積在防銹套管頂部與鐵管連接處而對(duì)鐵管表面產(chǎn)生銹蝕。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，包括插入基坑內(nèi)的鐵管，所述鐵管的底部固定于防銹底座，所述鐵管的側(cè)壁、位于防銹底座上方套置有防銹套管，所述防銹套管的頂部高于或等于基坑的坑口，防銹套管的底部與防銹底座貼合，所述基坑內(nèi)、位于鐵管、防銹底座和防銹套管的周?chē)畛涮畛湮铩?/p>

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述防銹底座包括相互匹配固定的防銹底板和防銹連接板，所述鐵管側(cè)壁的底部固定有環(huán)形盤(pán)，通過(guò)防銹螺栓A將環(huán)形盤(pán)固定于防銹連接板與防銹底板之間。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述環(huán)形盤(pán)設(shè)于防銹底板頂面所設(shè)的槽口內(nèi)，所述防銹連接板的底面分別與環(huán)形盤(pán)的頂面和防銹底板的頂面貼合。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，環(huán)形盤(pán)為焊接與鐵管底部的法蘭盤(pán)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述防銹底板的底部分布有多根防銹插桿，所述防銹插桿的下端插入基坑的坑底。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述防銹連接板的頂部設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與防銹套管底端的環(huán)形槽匹配。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述防銹螺栓A位于凸環(huán)形成的凹槽內(nèi)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述凸環(huán)的外側(cè)壁與防銹連接板的頂部之間設(shè)有環(huán)形臺(tái)階。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述防銹底板和防銹連接板通過(guò)防銹螺栓B固定連接，所述防銹螺栓B位于凸環(huán)的外側(cè)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述防銹套管頂端、與鐵管的連接位置處設(shè)有圓錐凸起。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓錐凸起頂部、與鐵管的連接位置處設(shè)有涂膠槽，所述涂膠槽內(nèi)填充有玻璃膠。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述填充物為泥土或混凝土。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鐵管的表面涂有防銹漆層。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，有效將鐵管與泥土中的潮氣或混凝土凝結(jié)時(shí)的濕氣隔絕，避免泥土內(nèi)的潮氣或者混凝土凝結(jié)時(shí)候的濕氣對(duì)鐵管底部造成銹蝕，從而有效延長(zhǎng)了鐵管的使用壽命。

第二、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，防銹套管的頂部高于或等于基坑的坑口，避免泥土中的潮氣或者混凝土凝結(jié)時(shí)候的濕氣從防銹套管頂部與鐵管之間與鐵管接觸而銹蝕。

第三、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，環(huán)形盤(pán)固定于防銹連接板與防銹底板之間，從而提高了鐵管固定于基坑內(nèi)的強(qiáng)度，避免鐵管發(fā)生歪倒。

第四、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，防銹連接板的底面分別與環(huán)形盤(pán)的頂面和防銹底板的頂面貼合，避免鐵管不會(huì)在防銹底座中產(chǎn)生晃動(dòng)，保證了鐵管固定的質(zhì)量。

第五、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，防銹插桿的下端插入基坑的坑底，不僅能夠保證鐵管的豎直度，而且還能保證填充物完全填充在鐵管周?chē)ＷC了鐵管固定的質(zhì)量。

第六、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，防銹連接板的頂部設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與防銹套管底端的環(huán)形槽匹配，從而保證了防銹套管和防銹底座的連接效果和連接處的封閉效果。

第七、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，凸環(huán)的外側(cè)壁與防銹連接板的頂部之間設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，從而杜絕泥土中的潮氣或混凝土中的混凝土凝結(jié)時(shí)候的濕氣從防銹連接板與防銹套管之間進(jìn)入而對(duì)鐵管底部造成銹蝕。

第八、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，防銹螺栓B位于凸環(huán)的外側(cè)保證了防銹連接板和防銹底座的連接強(qiáng)度。

第九、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，防銹套管頂端、與鐵管的連接位置處設(shè)有圓錐凸起，避免雨雪積在防銹套管頂部與鐵管連接處而對(duì)鐵管表面產(chǎn)生銹蝕。

第九、本發(fā)明的一種鐵管立柱埋入地下部分的防銹裝置，圓錐凸起頂部、與鐵管的連接位置處設(shè)有涂膠槽，所述涂膠槽內(nèi)填充有玻璃膠，將鐵管與防銹套管、防銹底座接觸的部分完全與外界隔離，避免雨雪積在防銹套管頂部與鐵管連接處而對(duì)鐵管表面產(chǎn)生銹蝕。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本發(fā)明包括插入基坑1內(nèi)的鐵管2，所述鐵管2的底部固定于防銹底座，所述鐵管2的側(cè)壁、位于防銹底座上方套置有防銹套管9，所述防銹套管9的頂部高于或等于基坑1的坑口（本實(shí)施案例中，防銹套管9的頂部與基坑1的坑口齊平），防銹套管9的底部與防銹底座貼合，所述基坑1內(nèi)、位于鐵管2、防銹底座和防銹套管9的周?chē)畛涮畛湮?0；所述防銹底座包括相互匹配固定的防銹底板3和防銹連接板6，所述鐵管2側(cè)壁的底部固定有環(huán)形盤(pán)7，通過(guò)防銹螺栓A8將環(huán)形盤(pán)7固定于防銹連接板6與防銹底板3之間；所述環(huán)形盤(pán)7設(shè)于防銹底板3頂面所設(shè)的槽口5內(nèi)，所述防銹連接板6的底面分別與環(huán)形盤(pán)7的頂面和防銹底板3的頂面貼合；所述環(huán)形盤(pán)7為焊接與鐵管2底部的法蘭盤(pán)；所述防銹底板3的底部分布有多根防銹插桿4，所述防銹插桿4的下端插入基坑1的坑底；所述防銹連接板6的頂部設(shè)有凸環(huán)11，所述凸環(huán)11與防銹套管9底端的環(huán)形槽13匹配；所述防銹螺栓A8位于凸環(huán)11形成的凹槽12內(nèi)；所述凸環(huán)11的外側(cè)壁與防銹連接板6的頂部之間設(shè)有環(huán)形臺(tái)階14；所述防銹底板3和防銹連接板6通過(guò)防銹螺栓B15固定連接，所述防銹螺栓B15位于凸環(huán)11的外側(cè)；所述防銹套管9頂端、與鐵管2的連接位置處設(shè)有圓錐凸起16；所述圓錐凸起16頂部、與鐵管2的連接位置處設(shè)有涂膠槽17，所述涂膠槽17內(nèi)填充有玻璃膠；所述填充物10為泥土或混凝土（本實(shí)施案例中，填充物10為混凝土）；所述鐵管2的表面涂有防銹漆層。

本申請(qǐng)中所提及的防銹底座、防銹套管9、防銹底板3、防銹連接板6、防銹螺栓A8、防銹插桿4和防銹螺栓B15的材料均為工程塑料。

本發(fā)明使用的時(shí)候，先挖好基坑1，將底端固定有環(huán)形盤(pán)7的鐵管2底部放置于防銹底板3的槽口5內(nèi)，防銹連接板6從鐵管2的頂部向下套置在鐵管2上，并通過(guò)防銹螺栓A8和防銹螺栓B15使防銹連接板6的底部和防銹底板3將鐵管2的環(huán)形盤(pán)7固定；然后將防銹套管9從鐵管2的頂部向下套置在鐵管2上，并使防銹套管9底端的環(huán)形槽13與防銹連接板6的凸環(huán)11匹配插接；然后將固定于鐵管2底部的防銹底板3放置于基坑1內(nèi)，防銹底板3的防銹插桿4插入基坑1內(nèi)，保證鐵管2豎直的同時(shí)還要保證防銹套管9頂端高度等于或高于位于基坑1坑口；向基坑1內(nèi)填入填充物10，并進(jìn)行夯實(shí)；填充物10為水泥的話(huà)，需要等到水泥凝固。