本實(shí)用新型涉及地下糧倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層裝配式地下糧倉(cāng)。

背景技術(shù)：

地下糧倉(cāng)建造在淺層地表下，常年低溫儲(chǔ)糧，保持糧食品質(zhì)、抑制蟲害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點(diǎn)，許多專家和學(xué)者一致認(rèn)為合理推廣應(yīng)用地下儲(chǔ)糧倉(cāng)新體系與新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質(zhì)減損、生態(tài)儲(chǔ)糧。

我國(guó)現(xiàn)有地下糧倉(cāng)一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘上性地區(qū)，如窯洞倉(cāng)、喇叭倉(cāng)、雙曲拱倉(cāng)、半地下倉(cāng)、洞狀喇叭倉(cāng)；同時(shí)已建的地下倉(cāng)多為磚砌結(jié)構(gòu)，倉(cāng)容小，占地面積大、機(jī)械化程度低。

為了建造適用在地下水位較高、復(fù)雜地質(zhì)條件區(qū)域可推廣應(yīng)用的新型地下糧倉(cāng)，一些國(guó)家專利和文獻(xiàn)也提出了圓形糧倉(cāng)，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，樁圍復(fù)合式地下倉(cāng)等倉(cāng)型，但是上述新倉(cāng)型的推廣應(yīng)用，還存在一些亟待解決的問(wèn)題，如：(1)地下儲(chǔ)糧倉(cāng)具有高標(biāo)準(zhǔn)防水、防潮要求。確保倉(cāng)體在使用年限內(nèi)不漏水，不滲水；采用的卷材材料易老化，施工工序復(fù)雜，難度大，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長(zhǎng)?；娱_(kāi)挖、降水后，倉(cāng)底板現(xiàn)澆、倉(cāng)壁滑模施工需長(zhǎng)時(shí)間在濕作業(yè)環(huán)境條件進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工周期長(zhǎng)，施工成本高。(3)基坑支護(hù)費(fèi)用高。針對(duì)該類深基坑，“鋼樁+腰梁+封水鋼板”基坑支護(hù)是較為經(jīng)濟(jì)的方式，但費(fèi)用占土建建設(shè)成本的25-30％，建設(shè)成本較高。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開(kāi)了一種地下糧倉(cāng)，包括倉(cāng)頂、倉(cāng)壁和倉(cāng)底，該倉(cāng)壁外包鋼，鋼板既能單獨(dú)作為倉(cāng)壁的防水、防潮層，也能倉(cāng)壁與鋼板用鋼構(gòu)件連接形成組合結(jié)構(gòu)的倉(cāng)壁來(lái)防水、防潮。地下糧倉(cāng)倉(cāng)壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉(cāng)壁等。該發(fā)明通過(guò)外包鋼板解決了倉(cāng)底板的防水防潮問(wèn)題。同時(shí)在倉(cāng)底進(jìn)行施工時(shí)，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工，而且該施工方法需要進(jìn)行基坑開(kāi)挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長(zhǎng)等不足。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開(kāi)了一種地下糧倉(cāng)，包括倉(cāng)頂、倉(cāng)壁和倉(cāng)底，該倉(cāng)壁分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁之間采用連接件連成整體，內(nèi)壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉(cāng)漏水的檢測(cè)和修復(fù)，并用于地下糧倉(cāng)通風(fēng)和糧情檢測(cè)。該發(fā)明糧倉(cāng)也需要基坑開(kāi)挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長(zhǎng)等不足。

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化和建筑節(jié)能節(jié)排的有效途徑之一，長(zhǎng)期以來(lái)，混凝土建筑主要采用現(xiàn)場(chǎng)施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國(guó)家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結(jié)構(gòu)，可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配，實(shí)現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化，同時(shí)可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場(chǎng)地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲(chǔ)糧新倉(cāng)型，研發(fā)預(yù)制裝配式新型地下倉(cāng)已成為必需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層裝配式地下糧倉(cāng)，該預(yù)制裝配式地下糧倉(cāng)的倉(cāng)壁包有鋼板，此鋼板可代替防水卷材，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；預(yù)制倉(cāng)壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場(chǎng)組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。另外，預(yù)制倉(cāng)體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，節(jié)約基坑支護(hù)成本，降低建設(shè)投資。

本實(shí)用新型的解決方案是：一種雙層裝配式地下糧倉(cāng)，該地下糧倉(cāng)包括倉(cāng)底、外倉(cāng)壁、內(nèi)倉(cāng)壁、倉(cāng)頂和多功能柱；所述的內(nèi)倉(cāng)壁和外倉(cāng)壁為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱進(jìn)行連接；所述多功能柱對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉(cāng)底深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件；其特征在于：外倉(cāng)壁與內(nèi)倉(cāng)壁之間用多功能柱連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉(cāng)壁、內(nèi)倉(cāng)壁和多功能柱圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道；多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層內(nèi)倉(cāng)壁板和外倉(cāng)壁板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層內(nèi)倉(cāng)壁板和外倉(cāng)壁板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層內(nèi)倉(cāng)壁板和外倉(cāng)壁板，形成雙層裝配式地下糧倉(cāng)。

本實(shí)用新型的特征在于所述多功能柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱設(shè)有定位鋼構(gòu)件。多功能柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件能使得相鄰倉(cāng)壁板與多功能柱方便的進(jìn)行焊接；多功能柱的定位鋼構(gòu)件可以在預(yù)制倉(cāng)壁板安裝時(shí)進(jìn)行精確的定位，同時(shí)在預(yù)制倉(cāng)壁板與多功能柱焊接前提供固定作用。

本實(shí)用新型的特征還在于內(nèi)倉(cāng)壁或外倉(cāng)壁為內(nèi)側(cè)鋼板和外側(cè)混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板與混凝土采用錨釘連接。這樣，預(yù)制倉(cāng)壁板的鋼板可代替防水卷材和倉(cāng)壁內(nèi)層鋼筋，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；鋼板與混凝土采用錨釘連接形成鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)預(yù)制倉(cāng)壁板，它不但減少了倉(cāng)壁鋼筋綁扎的繁重工作，節(jié)省了倉(cāng)壁制作時(shí)間，降低了勞動(dòng)力成本，而且降低了用于澆筑普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用模板的數(shù)量和費(fèi)用；另外，預(yù)制倉(cāng)壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場(chǎng)組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期；最后，組合結(jié)構(gòu)預(yù)制倉(cāng)壁板具有承載力高、抗裂性能好、耗能能力強(qiáng)、延性好等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的特征還在于拼接成內(nèi)倉(cāng)壁和外倉(cāng)壁的所述預(yù)制板塊的四邊均有U型鋼板包角。這樣，所述預(yù)制板塊的U型鋼板包角能使預(yù)制板塊與多功能柱方便地進(jìn)行焊接。

本實(shí)用新型的特征還在于拼接成外倉(cāng)壁的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱焊接連接。

本實(shí)用新型的特征還在于拼接成外倉(cāng)壁的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對(duì)齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板焊接；在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制外倉(cāng)壁板相同或高一強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。地下倉(cāng)外側(cè)的土壓力大于其內(nèi)的糧食對(duì)倉(cāng)壁的側(cè)壓力，所以在倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，空倉(cāng)時(shí)地下倉(cāng)只受到土壓力的受力工況是最不利的，而實(shí)際上沿倉(cāng)壁從上至下土體對(duì)倉(cāng)壁的壓力逐漸增大，因此，每層預(yù)制倉(cāng)壁板的厚度應(yīng)該根據(jù)倉(cāng)壁受力特點(diǎn)進(jìn)行變截面設(shè)計(jì)才能更加合理，倉(cāng)壁建造費(fèi)用才能更經(jīng)濟(jì)。預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，既可以使每層預(yù)制倉(cāng)壁板更容易與多功能柱焊接和定位，內(nèi)側(cè)也可以根據(jù)實(shí)際受力情況進(jìn)行調(diào)整來(lái)滿足合理的變截面設(shè)計(jì)要求。上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板端部?jī)?nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接，且它們之間澆筑防水混凝土，這樣一方面可滿足上下相鄰預(yù)制板連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)內(nèi)外鋼板為倉(cāng)壁搭接處的防水提供二道可靠的防水措施。

本實(shí)用新型的特征還在于拼接成內(nèi)倉(cāng)壁的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱焊接連接，左右相鄰預(yù)制板塊內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接，在多功能柱、相鄰預(yù)制板塊以及連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制內(nèi)倉(cāng)壁板相同或高一強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。這樣，在倉(cāng)壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接連接，一方面有增加了節(jié)點(diǎn)處的第二道防水措施，而且使多功能柱與預(yù)制倉(cāng)壁以及其之間的混凝土形成了整體結(jié)構(gòu)，使受力更加合理，節(jié)點(diǎn)施工更加簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型的特征還在于拼接成內(nèi)倉(cāng)壁的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對(duì)齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板焊接；在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制內(nèi)倉(cāng)壁板相同或高一強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土。在倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，地下倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)壁受到糧食側(cè)壓力，且沿倉(cāng)壁從上至下糧食對(duì)倉(cāng)壁的壓力逐漸增大，因此，每層預(yù)制倉(cāng)壁板的厚度應(yīng)該根據(jù)倉(cāng)壁受力特點(diǎn)進(jìn)行變截面設(shè)計(jì)才能更加合理，倉(cāng)壁建造費(fèi)用才能更經(jīng)濟(jì)。預(yù)制倉(cāng)壁板豎向外側(cè)平齊，既可以使每層預(yù)制倉(cāng)壁板更容易與多功能柱焊接和定位，內(nèi)側(cè)也可以根據(jù)實(shí)際受力情況進(jìn)行調(diào)整來(lái)滿足合理的變截面設(shè)計(jì)要求。上下相鄰預(yù)制倉(cāng)壁板端部?jī)?nèi)、外兩側(cè)均用連接鋼板焊接連接，且它們之間澆筑防水混凝土，這樣一方面可滿足上下相鄰預(yù)制板連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)內(nèi)外鋼板為倉(cāng)壁搭接處的防水提供二道可靠的防水措施。

本實(shí)用新型的特征還在于預(yù)制板塊內(nèi)設(shè)有單層雙向鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。

本實(shí)用新型的特征還在于倉(cāng)底采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，底板上下鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接。這種雙面組合結(jié)構(gòu)倉(cāng)壁中鋼板作為倉(cāng)底板的模板并代替鋼筋，節(jié)省倉(cāng)壁的施工費(fèi)用，降低倉(cāng)壁的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉(cāng)壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉(cāng)向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉(cāng)型的適用范圍，且更有利于糧倉(cāng)防水防潮問(wèn)題。

本實(shí)用新型的特征還在于倉(cāng)頂采用混凝土-鋼板組合結(jié)構(gòu)。這樣，上述結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時(shí)可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時(shí)也可加快施工速度。

本實(shí)用新型的特征還在于多功能柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或?qū)嵭闹?/p>

附圖說(shuō)明

圖1地下倉(cāng)平面布置圖

圖2地下倉(cāng)剖面布置圖

圖3單塊預(yù)制倉(cāng)壁板截面示意圖

圖4第一段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖5第二段及以下各段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖6第一種倉(cāng)壁節(jié)點(diǎn)示意圖；

圖7第二種倉(cāng)壁節(jié)點(diǎn)示意圖。

附圖中：1為多功能柱；2為外倉(cāng)壁；3為內(nèi)倉(cāng)壁；4為倉(cāng)頂；5為倉(cāng)底；6為連接鋼板；7為進(jìn)出糧口；8為覆土；9為防水混凝土；10為內(nèi)側(cè)鋼板；11為帶凹槽環(huán)梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6所示：本實(shí)施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3、倉(cāng)頂4和多功能柱1；所述的內(nèi)倉(cāng)壁3和外倉(cāng)壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱1進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。外倉(cāng)壁2與內(nèi)倉(cāng)壁3之間用多功能柱1連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉(cāng)壁 2、內(nèi)倉(cāng)壁3和多功能柱1圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道；多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，形成雙層裝配式地下糧倉(cāng)。

所述多功能柱1采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱。

所述內(nèi)倉(cāng)壁3或外倉(cāng)壁2為內(nèi)側(cè)鋼板10和外側(cè)混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)鋼板 10與混凝土采用錨釘連接。

拼接成外倉(cāng)壁2的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱1焊接連接。拼接成外倉(cāng)壁2的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對(duì)齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板6焊接；在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板6以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制外倉(cāng)壁 2板相同或高一強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土9。

拼接成內(nèi)倉(cāng)壁3的所述預(yù)制板塊環(huán)向水平外側(cè)平齊，其外側(cè)直接與多功能柱1焊接連接，左右相鄰預(yù)制板塊內(nèi)側(cè)用連接鋼板6焊接，在多功能柱1、相鄰預(yù)制板塊以及連接鋼板6圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制內(nèi)倉(cāng)壁3板相同或高一強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土9。拼接成內(nèi)倉(cāng)壁3的所述預(yù)制板塊上下豎向外側(cè)對(duì)齊，相鄰上下預(yù)制板塊的外側(cè)、內(nèi)側(cè)均用連接鋼板6焊接；在外側(cè)、內(nèi)側(cè)連接鋼板6以及相鄰預(yù)制板塊圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制內(nèi)倉(cāng)壁3板相同或高一強(qiáng)度等級(jí)的防水混凝土9。

實(shí)施例二

如圖1和圖2所示：本實(shí)施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3、倉(cāng)頂4和多功能柱1；所述的內(nèi)倉(cāng)壁3和外倉(cāng)壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱1進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。外倉(cāng)壁2與內(nèi)倉(cāng)壁3之間用多功能柱1連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3和多功能柱1圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道；多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2 板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，形成雙層裝配式地下糧倉(cāng)。

所述倉(cāng)底5為錐形結(jié)構(gòu)，所述倉(cāng)底5采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)。這種鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼板作為倉(cāng)底板的模板并代替鋼筋，不需要在施工時(shí)鋪設(shè)鋼筋，節(jié)省倉(cāng)壁的施工費(fèi)用，降低倉(cāng)底的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉(cāng)壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下糧倉(cāng)向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉(cāng)型的適用范圍，且更有利于糧倉(cāng)防水防潮問(wèn)題。

所述倉(cāng)頂4采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，所述倉(cāng)頂4設(shè)置進(jìn)出糧口7，所述倉(cāng)頂4上方設(shè)置覆土8。雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉(cāng)頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時(shí)可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時(shí)也可加快施工速度。進(jìn)出糧口設(shè)置現(xiàn)代化進(jìn)出糧設(shè)備，便于糧食的存放和提取。

所述地下糧倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲(chǔ)。該地下糧倉(cāng)密封性和支撐性很好，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末、液態(tài)物料的存儲(chǔ)，配合不同的進(jìn)料和出料設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛。

實(shí)施例三

如圖1和圖2所示：本實(shí)施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3、倉(cāng)頂4和多功能柱1；所述的內(nèi)倉(cāng)壁3和外倉(cāng)壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱1進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。外倉(cāng)壁2與內(nèi)倉(cāng)壁3之間用多功能柱1連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3和多功能柱1圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道；多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2 板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，形成雙層裝配式地下糧倉(cāng)。

所述外倉(cāng)壁2板外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青115份，玻璃纖維7份，膨潤(rùn)土8份，乳化劑6份，分散劑1.5份，穩(wěn)定劑1.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液25份、抗凍劑2.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實(shí)施例四

如圖1和圖2所示：本實(shí)施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3、倉(cāng)頂4和多功能柱1；所述的內(nèi)倉(cāng)壁3和外倉(cāng)壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱1進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。外倉(cāng)壁2與內(nèi)倉(cāng)壁3之間用多功能柱1連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3和多功能柱1圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道；多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2 板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，形成雙層裝配式地下糧倉(cāng)。

所述外倉(cāng)壁2板外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青110份，玻璃纖維10份，膨潤(rùn)土9份，乳化劑7.5份，分散劑2份，穩(wěn)定劑2份，有機(jī)氟改性苯丙乳液30份、抗凍劑3份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實(shí)施例五

如圖1和圖2所示：本實(shí)施例提供了一種雙層裝配式地下糧倉(cāng)。包括倉(cāng)底5、外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3、倉(cāng)頂4和多功能柱1；所述的內(nèi)倉(cāng)壁3和外倉(cāng)壁2為均由多塊預(yù)制板塊拼接而成，預(yù)制板塊周邊有連接裝置，通過(guò)連接裝置預(yù)制板塊能與相鄰預(yù)制板塊以及多功能柱1進(jìn)行連接；所述多功能柱1對(duì)倉(cāng)壁進(jìn)行定位。外倉(cāng)壁2與內(nèi)倉(cāng)壁3之間用多功能柱1連接成整體，形成立體的空間結(jié)構(gòu)，共同承擔(dān)土壓力、糧食側(cè)壓力和浮力；在外倉(cāng)壁2、內(nèi)倉(cāng)壁3和多功能柱1圍成的空隙內(nèi)供通風(fēng)和漏水檢查通道；多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，第二段內(nèi)側(cè)設(shè)有第二層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2 板，用上述類似的設(shè)置方式，直到最下面一層內(nèi)倉(cāng)壁3板和外倉(cāng)壁2板，形成雙層裝配式地下糧倉(cāng)。

所述外倉(cāng)壁2板外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青105份，玻璃纖維13份，膨潤(rùn)土10份，乳化劑9份，分散劑2.5份，穩(wěn)定劑2.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液35份、抗凍劑3.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實(shí)施例三至五提供了倉(cāng)壁板外表面專用護(hù)面涂料，對(duì)倉(cāng)壁板起到保護(hù)、防腐的作用，對(duì)倉(cāng)壁起到防滲、密封的作用，可以在外倉(cāng)壁板預(yù)制時(shí)噴涂或在現(xiàn)場(chǎng)組裝倉(cāng)壁時(shí)噴涂，從根本上解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結(jié)構(gòu)的連接處滲漏等技術(shù)難題，增強(qiáng)了地下糧倉(cāng)的防水性能。護(hù)面涂料中加入了玻璃纖維，大大增加了涂料的韌性以及抗拉強(qiáng)度，延緩了涂層開(kāi)裂的時(shí)間，增加其使用壽命，且對(duì)于倉(cāng)壁也具有一定的支撐作用。加入的防凍劑可以減小低溫對(duì)護(hù)面涂料的損壞，保證了寒冷地區(qū)冬季地下糧倉(cāng)的安全運(yùn)行。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。