本實(shí)用新型屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制U型混凝土板樁。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土板樁不僅僅是單獨(dú)的板樁式構(gòu)件，而是指由鋼筋混凝土板樁構(gòu)件沉樁后形成的組合樁體，是一種易工廠化，裝配化的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

目前的鋼筋混凝土板樁其一般采用先張法提高鋼筋混凝土構(gòu)件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構(gòu)件過(guò)早出現(xiàn)裂縫，采用先張法的鋼筋混凝土板樁，其在混凝土構(gòu)件制造過(guò)程中對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件的縱向鋼筋兩端進(jìn)行牽拉以提高構(gòu)件性能。該方法生產(chǎn)鋼筋混凝土板樁其縱向鋼筋的的兩端端部裸露在混凝土的上端面和下端面外，需要后續(xù)進(jìn)行切斷裸露部分，切斷后需要打磨。

上述的這種預(yù)制鋼筋架構(gòu)其制造成本較高且生產(chǎn)效率較低，往往無(wú)法滿足大批量的生產(chǎn)要求。同時(shí)，打磨過(guò)程中容易將縱向鋼筋端部周圍的混凝土一并打磨且容易將混凝土打碎并產(chǎn)生裂紋，另外，板樁上下端面上的縱向鋼筋端部容易生銹，嚴(yán)重影響板樁主體的質(zhì)量。

因此，急需設(shè)計(jì)一款可以解決上述技術(shù)問(wèn)題的混凝土板樁。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種能提高生產(chǎn)效率和能降低制造成本，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)制U型混凝土板樁。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本預(yù)制U型混凝土板樁包括U型板樁，該U型板樁包括U型混凝土本體和設(shè)置在U型混凝土本體內(nèi)部且呈U型的預(yù)制鋼筋架構(gòu)，所述的預(yù)制鋼筋架構(gòu)包括若干呈U形且上下間隔分布的橫向支撐架構(gòu)，所述的橫向支撐架構(gòu)上連接有若干與橫向支撐架構(gòu)垂直連接且沿著橫向支撐架構(gòu)寬度方向間隔分布的縱向螺紋鋼鋼筋，所述的U型混凝土本體通過(guò)澆注成型且將所述的預(yù)制鋼筋架構(gòu)嵌固，預(yù)制鋼筋架構(gòu)的縱向螺紋鋼鋼筋上端位于與U型混凝土本體頂面下方，預(yù)制鋼筋架構(gòu)的縱向螺紋鋼鋼筋下端位于U型混凝土本體底面上方。

螺紋鋼相比PC鋼，其制造成本更低。

在上述的預(yù)制U型混凝土板樁中，所述的縱向螺紋鋼鋼筋上端與U型混凝土本體頂面之間留有3-5cm的垂直距離；所述的縱向螺紋鋼鋼筋下端與U型混凝土本體的底面之間留有3-5cm的垂直距離。

在上述的預(yù)制U型混凝土板樁中，所述的橫向支撐架構(gòu)包括金屬支撐箍圈結(jié)構(gòu)和金屬支撐桿結(jié)構(gòu)中的任意一種；或者在上下相鄰的兩個(gè)金屬支撐箍圈之間設(shè)有一根金屬支撐桿結(jié)構(gòu)。

在上述的預(yù)制U型混凝土板樁中，所述的縱向螺紋鋼鋼筋間隔均勻分布在橫向支撐架構(gòu)上。

在上述的預(yù)制U型混凝土板樁中，所述的縱向螺紋鋼鋼筋通過(guò)金屬扎絲固定在橫向支撐架構(gòu)上。

在上述的預(yù)制U型混凝土板樁中，所述的U型混凝土本體一側(cè)設(shè)有沿著U型混凝土本體長(zhǎng)度方向設(shè)置的通槽，在U型混凝土本體的另一側(cè)中上部設(shè)有側(cè)凹槽，在所述U型混凝土本體的另一側(cè)中下部設(shè)有與通槽形狀相適應(yīng)的側(cè)凸起，當(dāng)相鄰的兩塊U型混凝土本體對(duì)接時(shí)所述的側(cè)凸起與通槽配合且通槽和側(cè)凹槽形成填料盲孔。

在上述的預(yù)制U型混凝土板樁中，所述的混凝土填料盲孔為方形孔和六邊形孔中的任意一種。

在上述的預(yù)制U型混凝土板樁中，所述的通槽為梯形槽，所述的側(cè)凸起為梯形凸部；所述的側(cè)凹槽為梯形槽。

在上述的預(yù)制U型混凝土板樁中，所述的通槽上端口處和側(cè)凹槽的上端口處分別設(shè)有倒角。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本預(yù)制U型混凝土板樁的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)計(jì)更加合理，由于縱向螺紋鋼鋼筋上端與U型混凝土本體頂面留有距離，以及縱向螺紋鋼鋼筋下端與U型混凝土本體底面留有距離的結(jié)構(gòu)，其無(wú)需切斷和打磨，大幅提高了生產(chǎn)效率和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，其可以避免在打樁時(shí)直接接觸縱向鋼筋端部從而導(dǎo)致的碎裂現(xiàn)象，無(wú)形中提高了打樁效率和打樁質(zhì)量，更加符合施工要求。

2、由于設(shè)置了預(yù)制鋼筋架構(gòu)，其可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)加工的難度。

3、通過(guò)設(shè)置了填料盲孔，其可以用于存儲(chǔ)填料且填料將相鄰的兩塊混凝土板樁連接，使兩者之間連接更加牢固和密封性更好。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的預(yù)制鋼筋架構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型提供的兩塊混凝土板樁配合后的狀態(tài)示意圖。

圖7是圖6的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型提供的填料盲孔中添加混凝土后的狀態(tài)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型提供的填料盲孔中添加遇水膨脹材料后的狀態(tài)示意圖。

圖中，U型混凝土本體1、通槽11、側(cè)凹槽12、側(cè)凸起13、填料盲孔14、橫向支撐架構(gòu)2、縱向螺紋鋼鋼筋3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，本預(yù)制U型混凝土板樁包括U型板樁，U型板樁安裝后呈豎直設(shè)置，通過(guò)若干塊U型板樁實(shí)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)的基坑圍護(hù)。

如圖1-4所示，該U型板樁包括U型混凝土本體1和設(shè)置在U型混凝土本體1內(nèi)部且呈U型的預(yù)制鋼筋架構(gòu)，所述的預(yù)制鋼筋架構(gòu)包括若干呈U形且上下間隔分布的橫向支撐架構(gòu)2，所述的橫向支撐架構(gòu)2上連接有若干與橫向支撐架構(gòu)2垂直連接且沿著橫向支撐架構(gòu)2寬度方向間隔分布的縱向螺紋鋼鋼筋3，所述的U型混凝土本體1通過(guò)澆注成型且將所述的預(yù)制鋼筋架構(gòu)嵌固。

也就是說(shuō)，本實(shí)施例先將預(yù)制鋼筋架構(gòu)制造，制造完成后然后放入至澆注模具中，特別是縱向螺紋鋼鋼筋，其沒(méi)有通過(guò)預(yù)應(yīng)力的張拉，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還降低了制造成本。

另外，嵌固在內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，其避免了縱向鋼筋的生銹，同時(shí)，無(wú)需進(jìn)行包括切斷和打磨等等后處理加工，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)投入成本。

預(yù)制鋼筋架構(gòu)的縱向螺紋鋼鋼筋3上端位于與U型混凝土本體1頂面下方，預(yù)制鋼筋架構(gòu)的縱向螺紋鋼鋼筋3下端位于U型混凝土本體1底面上方。

通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)，其可以避免縱向螺紋鋼鋼筋的上端或者下端直接與打樁設(shè)備接觸；或者避免與基坑底部的硬質(zhì)物體直接接觸，該結(jié)構(gòu)可以避免打樁時(shí)包裹在縱向螺紋鋼鋼筋3上端和下端外圍的混凝土碎裂。

本實(shí)施例的縱向螺紋鋼鋼筋3上端與U型混凝土本體1頂面之間留有3-5cm的垂直距離；所述的縱向螺紋鋼鋼筋3下端與U型混凝土本體1的底面之間留有3-5cm的垂直距離。當(dāng)然，垂直距離的設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際的要求設(shè)定，例如1-3cm的垂直距離，或者大于5cm的垂直距離。

距離不宜過(guò)小，過(guò)小導(dǎo)致在打樁過(guò)程中包裹在縱向螺紋鋼鋼筋兩端的混凝土碎裂；或者，距離不宜過(guò)大，距離過(guò)大則無(wú)法滿足板樁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。

本實(shí)施例的橫向支撐架構(gòu)2包括金屬支撐箍圈結(jié)構(gòu)和金屬支撐桿結(jié)構(gòu)中的任意一種；或者在上下相鄰的兩個(gè)金屬支撐箍圈之間設(shè)有一根金屬支撐桿結(jié)構(gòu)。

其次，縱向螺紋鋼鋼筋3間隔均勻分布在橫向支撐架構(gòu)2上?？v向螺紋鋼鋼筋3通過(guò)金屬扎絲固定在橫向支撐架構(gòu)2上。

如圖4-7所示，在U型混凝土本體1一側(cè)設(shè)有沿著U型混凝土本體1長(zhǎng)度方向設(shè)置的通槽11，在U型混凝土本體1的另一側(cè)中上部設(shè)有側(cè)凹槽12，在所述U型混凝土本體1的另一側(cè)中下部設(shè)有與通槽11形狀相適應(yīng)的側(cè)凸起13，當(dāng)相鄰的兩塊U型混凝土本體1對(duì)接時(shí)所述的側(cè)凸起13與通槽11配合且通槽11和側(cè)凹槽12形成填料盲孔14。

填料包括混凝土和遇水膨脹材料中的任意一種。

本實(shí)施例的填料盲孔14為方形孔和六邊形孔中的任意一種。將填料加入至填料盲孔14中實(shí)現(xiàn)兩塊板樁之間的連接密封。如圖8所示，填充混凝土后的狀態(tài)示意圖；如圖9所示，填充遇水膨脹材料后的狀態(tài)示意圖

其次，通槽11為梯形槽，所述的側(cè)凸起13為梯形凸部；所述的側(cè)凹槽12為梯形槽。

另外，在通槽11上端口處和側(cè)凹槽12的上端口處分別設(shè)有倒角。倒角便于拼接組裝。

在本實(shí)施例中

預(yù)制鋼筋架構(gòu)的縱向螺紋鋼鋼筋3上端位于與U型混凝土本體1頂面下方，預(yù)制鋼筋架構(gòu)的縱向螺紋鋼鋼筋3下端位于U型混凝土本體1底面上方的結(jié)構(gòu)，其可以避免在打樁時(shí)的上表面和下表面的混凝土碎裂。

通過(guò)預(yù)制的預(yù)制鋼筋架構(gòu)，特別是采用縱向螺紋鋼鋼筋的結(jié)構(gòu)，其可以降低制造成本和提高生產(chǎn)效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了U型混凝土本體1、通槽11、側(cè)凹槽12、側(cè)凸起13、填料盲孔14、橫向支撐架構(gòu)2、縱向螺紋鋼鋼筋3等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。