本發(fā)明屬于土木建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于風(fēng)冷的大體積混凝土冷卻裝置、施工方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著大體積混凝土在現(xiàn)代橋梁工程建設(shè)中的不斷應(yīng)用，使得我國(guó)橋梁建設(shè)逐漸向大跨徑方向邁進(jìn)，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有，厚度、截面尺寸大，混凝土用量多，工程條件復(fù)雜，整體性好、施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。混凝土硬化過(guò)程中會(huì)放出大量水化熱，熱量不斷的在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部聚集，使得結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度不斷升高，由于表面散熱較好，混凝土表面溫升較小，體積膨脹相對(duì)于內(nèi)部也較小，這種內(nèi)外膨脹的差異會(huì)使混凝土表面出現(xiàn)裂縫，當(dāng)混凝土溫峰過(guò)后，溫度下降，體積收縮，混凝土在不均勻的溫度變化及邊界約束下會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度拉應(yīng)力，存在產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)的整體性與耐久性構(gòu)成威脅。

目前對(duì)于大體積混凝土裂縫研究較多，通常采用通冷卻循環(huán)水的方法控制大體積混凝土的溫升和降溫速率，以達(dá)到控制溫度裂縫產(chǎn)生的目的。通水冷卻大體積混凝土技術(shù)已較為成熟，但該方法的應(yīng)用也具有一定的局限性，如：水資源依賴性強(qiáng)、浪費(fèi)嚴(yán)重，管道密封性要求較高等。為彌補(bǔ)通水冷卻大體積混凝土所存在的技術(shù)缺陷，給大體積混凝溫控提供一種全新的技術(shù)補(bǔ)充，在采取合理的施工工藝的基礎(chǔ)上，利用通風(fēng)管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)大體積混凝土溫度裂縫控制，達(dá)到了良好的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為彌補(bǔ)通水冷卻大體積混凝土所存在的技術(shù)缺陷，提供一種基于風(fēng)冷的大體積混凝土冷卻裝置、施工方法及應(yīng)用，利用通風(fēng)管道對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫度裂縫控制。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種基于風(fēng)冷的大體積混凝土冷卻裝置，所述冷卻裝置包括由風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道組成的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)、加濕機(jī)構(gòu)和溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，通風(fēng)管道穿過(guò)混凝土且一端通過(guò)變徑連接件與風(fēng)機(jī)連接，加濕機(jī)構(gòu)包括濕度控制箱，濕度控制箱的水霧出口處設(shè)有濕氣輸送主管，濕氣輸送主管通過(guò)支管與通風(fēng)管道連接，溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括數(shù)條數(shù)據(jù)線和設(shè)置于混凝土內(nèi)部、上表面及外界的測(cè)溫構(gòu)件，測(cè)溫構(gòu)件分別通過(guò)數(shù)據(jù)線與溫度采集器連接，信號(hào)通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸至控制終端。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)管道的進(jìn)氣口端部設(shè)有傾斜50-70°的泄氣閥，泄氣閥的出氣口朝向風(fēng)機(jī)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述變徑連接件的大口徑端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道連接，小口徑端與通風(fēng)管道連接。

優(yōu)選的，所述的通風(fēng)管道由導(dǎo)熱系數(shù)不低于200W/m.K，壁厚不大于0.6mm的金屬管道相互凹槽配接而成，且通風(fēng)管道兩端與混凝土交接處的管體上套設(shè)長(zhǎng)20cm的阻水管。

一種基于風(fēng)冷的大體積混凝土施工方法，步驟如下：

1）首先對(duì)擬施工建筑物進(jìn)行管道布置和整體受力進(jìn)行仿真模擬，確定最優(yōu)的管道和溫度測(cè)點(diǎn)的布置方案；然后搭建建筑物的支架并進(jìn)行鋼筋綁扎，并于目標(biāo)位置處綁扎U型定位槽，將通風(fēng)管道與U型定位槽卡接，同時(shí)將通風(fēng)管道伸出建筑物的管體上套設(shè)阻水管并綁扎；

2）在建筑物內(nèi)部埋設(shè)混凝土測(cè)溫構(gòu)件、在建筑物外設(shè)置環(huán)境測(cè)溫構(gòu)件，并在混凝土澆筑后于混凝上表面設(shè)置養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)溫構(gòu)件，測(cè)溫構(gòu)件通過(guò)數(shù)據(jù)線與外界的溫度采集器連接，安裝模板，并在模板上焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，臨時(shí)支撐點(diǎn)上放置減震橡膠墊，將風(fēng)機(jī)承重定位平臺(tái)及遮陽(yáng)防雨棚放置在防震橡膠墊上，將風(fēng)機(jī)和加濕機(jī)構(gòu)分別固定，風(fēng)機(jī)通過(guò)變徑連接件與通風(fēng)管道連接，加濕機(jī)構(gòu)通過(guò)濕氣輸送主管和支管與通風(fēng)管道連接；所述臨時(shí)支撐點(diǎn)要保證其與澆筑后混凝土頂面的豎直間距大于20cm；臨時(shí)支撐點(diǎn)可以在混凝土硬化后拆除，并將風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)配合減震橡膠墊和遮陽(yáng)防雨棚放置于硬化的混凝土表面；

3）檢測(cè)風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)及由溫度采集器、數(shù)據(jù)線和測(cè)溫構(gòu)件組成的溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性，且在運(yùn)行穩(wěn)定后對(duì)建筑物進(jìn)行混凝土澆筑及混凝土拌合物的振搗，振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)通風(fēng)管道、測(cè)溫構(gòu)件和數(shù)據(jù)線，同時(shí)監(jiān)測(cè)通風(fēng)管道和測(cè)溫構(gòu)件的運(yùn)行狀況并保證其運(yùn)行穩(wěn)定；

4）混凝土澆筑完成后，解除阻水管的固定并將其插入混凝土內(nèi)，混凝土終凝后在建筑物頂面蓄水養(yǎng)護(hù)，運(yùn)行風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝土表面5cm處溫度差為15℃～20℃或混凝土內(nèi)部最高溫度與模板表面溫度溫差為20℃～25℃或模板表面與環(huán)境溫度溫差≥15℃時(shí)，對(duì)建筑物側(cè)面覆蓋保溫層；

5）在混凝土水化過(guò)程中，控制其階段性降溫如下：以≤2.0℃/d的整體降溫速率降溫至混凝土內(nèi)部最高溫度不高于40℃且內(nèi)表面溫差不高于20℃，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然冷卻；根據(jù)溫度采集器上的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，并根據(jù)分析結(jié)果，對(duì)風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量、加濕機(jī)構(gòu)的加濕量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足混凝土溫控的需要，具體操控方法和所要達(dá)到的參數(shù)指標(biāo)如下：

6）混凝土水化完成后，切割通風(fēng)管道暴露出混凝土的管體，并對(duì)混凝土內(nèi)部的管體進(jìn)行真空壓漿處理即可。

優(yōu)選的，步驟5）中，所述風(fēng)機(jī)為可變速風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)速不低于10m/s。

優(yōu)選的，步驟6）中，真空壓漿采用不低于42.5級(jí)的低碳硅酸鹽水泥，水泥漿的水膠比不超過(guò)0.3，流動(dòng)度30～50s，體積收縮率小于1%。

優(yōu)選的，所述混凝土澆筑采用整體澆筑，通風(fēng)管道采用1～1.2m的間距多層布管，每根通風(fēng)管道的加濕耗水量不低于5L/h。

所述的冷卻裝置和所述的施工方法在橋梁工程大體積混凝土溫度裂縫控制中的應(yīng)用，特別適用于淡水資源緊張、施工作業(yè)面與水源地相對(duì)地勢(shì)差較大、混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最長(zhǎng)邊尺寸與最短邊尺寸比值不小于2和/或單次澆筑總方量不大于1200m³的大體積混凝土施工，也可應(yīng)用于隧道錨錨塞體、預(yù)制T梁、主塔上橫梁、下橫梁制備等的施工。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）在橋梁工程中將風(fēng)管冷卻技術(shù)應(yīng)用于大體積混凝土溫度裂縫控制，為大體積混凝溫控提供一種全新的技術(shù)補(bǔ)充；

2）運(yùn)用風(fēng)冷卻管道對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最長(zhǎng)邊尺寸與最短邊尺寸比值不小于2，單次澆筑總方量不大于1200m³的結(jié)構(gòu)體進(jìn)行溫度裂縫的控制，受地理?xiàng)l件約束較小，水資源依賴性較小，運(yùn)用靈活，操作簡(jiǎn)單；

3）在一定的風(fēng)速和加濕量下，選用熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的鋁合金管材會(huì)使通風(fēng)管道內(nèi)不斷聚集的熱量被源源不斷的帶出管道，從而達(dá)到降低混凝土內(nèi)部溫度的效果；

4）通過(guò)智能測(cè)溫對(duì)混凝土內(nèi)部溫度、進(jìn)出風(fēng)口、環(huán)境溫度等變化進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行反饋，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管控。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述施工方法的流程示意圖；

圖2為具體實(shí)施方式中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

某大橋引橋承臺(tái)

1）工程概況

某大橋主橋全長(zhǎng)848m，為七跨雙塔雙索面對(duì)稱混合梁斜拉橋。大橋有8個(gè)輔助過(guò)渡墩承臺(tái)。所有承臺(tái)均采用C40海工混凝土，輔助過(guò)渡墩承臺(tái)一次澆筑成型。

2）施工情況

輔助過(guò)渡墩承臺(tái)采用風(fēng)冷卻大體積混凝土施工技術(shù)，一次性澆筑施工，于2016年5月下旬至6月上旬完成，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度為25℃～35℃，現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)良好，施工完成后經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察，混凝土沒(méi)有裂縫產(chǎn)生，并對(duì)溫度場(chǎng)進(jìn)行了科學(xué)有效的分析，整個(gè)施工過(guò)程達(dá)到了預(yù)期效果。其成功的溫控措施和監(jiān)控手段受到了業(yè)主單位和監(jiān)理的一致好評(píng)。

3）具體的施工方法如下：

①首先對(duì)擬施工建筑物進(jìn)行管道布置和整體受力進(jìn)行仿真模擬，確定最優(yōu)的管道和溫度測(cè)點(diǎn)的布置方案；然后搭建建筑物的支架并進(jìn)行鋼筋綁扎，并于目標(biāo)位置處綁扎U型定位槽，將通風(fēng)管道與U型定位槽卡接，同時(shí)將通風(fēng)管道伸出建筑物的管體上套設(shè)阻水管并綁扎；

②在建筑物內(nèi)部埋設(shè)混凝土測(cè)溫構(gòu)件、在建筑物外設(shè)置環(huán)境測(cè)溫構(gòu)件，并在混凝土澆筑后于混凝上表面設(shè)置養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)溫構(gòu)件，測(cè)溫構(gòu)件通過(guò)數(shù)據(jù)線與外界的溫度采集器連接，安裝模板，并在模板上焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，臨時(shí)支撐點(diǎn)上放置減震橡膠墊，將風(fēng)機(jī)承重定位平臺(tái)及遮陽(yáng)防雨棚放置在防震橡膠墊上，將風(fēng)機(jī)和加濕機(jī)構(gòu)分別固定，風(fēng)機(jī)通過(guò)變徑連接件與通風(fēng)管道連接，加濕機(jī)構(gòu)通過(guò)濕氣輸送主管和支管與通風(fēng)管道連接；所述臨時(shí)支撐點(diǎn)要保證其與澆筑后混凝土頂面的豎直間距大于20cm；臨時(shí)支撐點(diǎn)可以在混凝土硬化后拆除，并將風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)配合減震橡膠墊和遮陽(yáng)防雨棚放置于硬化的混凝土表面；

本實(shí)施例中，混凝土澆筑采用整體澆筑，每根通風(fēng)管道與一臺(tái)風(fēng)機(jī)連接，每臺(tái)風(fēng)機(jī)具有獨(dú)立的控制電源控制箱，并安裝漏電保護(hù)和穩(wěn)壓器等保護(hù)裝置。

測(cè)溫構(gòu)件的布置應(yīng)能全面準(zhǔn)確的反映大體積混凝土溫度的變化情況，以承臺(tái)中心線為劃分并建立X-Y-Z坐標(biāo)，取其外界迎風(fēng)側(cè)1/4截面為溫度監(jiān)測(cè)代表面：承臺(tái)內(nèi)中心Z軸向共布設(shè)5個(gè)測(cè)溫構(gòu)件，分別為距地面5cm處位置、距地面1m處位置、中心點(diǎn)處位置、距頂面1m處位置和距頂面5cm處位置；在承臺(tái)中層面位置分別沿x、y半軸向各布設(shè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)，為模板外表面處位置、距模板內(nèi)表面5cm處位置、距模板內(nèi)表面0.5m位置、距模板內(nèi)表面1.5m位置和距模板內(nèi)表面3m位置。位于承臺(tái)中心處的管道內(nèi)布設(shè)6個(gè)測(cè)點(diǎn)，為進(jìn)出風(fēng)口位置各布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，管道內(nèi)每間隔2米布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。

③檢測(cè)風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)及由溫度采集器、數(shù)據(jù)線和測(cè)溫構(gòu)件組成的溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性，即將風(fēng)機(jī)調(diào)至滿載負(fù)荷，穩(wěn)壓三小時(shí)，在整個(gè)穩(wěn)壓過(guò)程中不定時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否穩(wěn)定、有無(wú)管道松動(dòng)、管道連接口處有無(wú)漏風(fēng)、電壓是否穩(wěn)定、有無(wú)用電交叉作業(yè)等現(xiàn)象產(chǎn)生，并對(duì)發(fā)生及可能發(fā)生的情況進(jìn)行改進(jìn)、再調(diào)試處理。

在運(yùn)行穩(wěn)定后對(duì)建筑物進(jìn)行混凝土澆筑及混凝土拌合物的振搗：振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)通風(fēng)管道、測(cè)溫構(gòu)件和數(shù)據(jù)線，振動(dòng)棒垂直插入、快插慢拔，振搗深度超過(guò)每層接觸面10~20cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，避免用振搗棒橫拖趕動(dòng)混凝土拌和物，以免造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過(guò)多而開(kāi)裂。在混凝土澆筑過(guò)程中混凝土的澆筑和插搗應(yīng)避免開(kāi)風(fēng)冷卻管道和溫度測(cè)點(diǎn)，不得對(duì)管道及測(cè)點(diǎn)進(jìn)行直接沖擊，當(dāng)由于操作失誤造成管道和測(cè)點(diǎn)受到?jīng)_擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查管道及測(cè)點(diǎn)的線性、線位及穩(wěn)固性，必要時(shí)進(jìn)行修正、加固處理。同時(shí)監(jiān)測(cè)通風(fēng)管道和測(cè)溫構(gòu)件的運(yùn)行狀況并保證其運(yùn)行穩(wěn)定；

④混凝土澆筑完成后，解除阻水管的固定并將其插入混凝土內(nèi)，混凝土終凝后在建筑物頂面蓄水養(yǎng)護(hù)，運(yùn)行風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝土表面5cm處溫度差為15℃～20℃或混凝土內(nèi)部最高溫度與模板表面溫度溫差為20℃～25℃或模板表面與環(huán)境溫度溫差≥15℃時(shí)，對(duì)建筑物側(cè)面覆蓋保溫層；

⑤在混凝土水化過(guò)程中，控制其階段性降溫如下：以≤2.0℃/d的整體降溫速率降溫至混凝土內(nèi)部最高溫度不高于40℃且內(nèi)表面溫差不高于20℃，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然冷卻；根據(jù)溫度采集器上的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，并根據(jù)分析結(jié)果，對(duì)風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量、加濕機(jī)構(gòu)的加濕量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足混凝土溫控的需要，具體操控方法和所要達(dá)到的參數(shù)指標(biāo)如下：

⑥混凝土水化完成后，切割通風(fēng)管道暴露出混凝土的管體，并對(duì)混凝土內(nèi)部的管體進(jìn)行真空壓漿處理，真空壓漿采用不低于42.5級(jí)的低碳硅酸鹽水泥，水泥漿的水膠比不超過(guò)0.3，流動(dòng)度30～50s，體積收縮率小于1%。

實(shí)施例2

某大橋主線橋臺(tái)

1）工程概況

某大橋主橋?yàn)橹骺鐬閱慰绾?jiǎn)支鋼箱梁懸索橋，兩岸各設(shè)置引橋，全長(zhǎng)2030m。本發(fā)明施工依托橋臺(tái)，為橋路相接部分，體量較大，采用C35混凝土一次澆筑成型。

2）施工情況

橋臺(tái)采用風(fēng)冷卻大體積混凝土施工技術(shù)，于2015年11月底至12月中旬施工完成，環(huán)境溫度約為8℃～15℃，現(xiàn)場(chǎng)施工狀態(tài)良好，無(wú)裂縫產(chǎn)生，得到了業(yè)主和監(jiān)理單位的一致好評(píng)。

3）具體的施工方法如下：

①首先對(duì)擬施工建筑物進(jìn)行管道布置和整體受力進(jìn)行仿真模擬，確定最優(yōu)的管道和溫度測(cè)點(diǎn)的布置方案；然后搭建建筑物的支架并進(jìn)行鋼筋綁扎，并于目標(biāo)位置處綁扎U型定位槽，將通風(fēng)管道與U型定位槽卡接，同時(shí)將通風(fēng)管道伸出建筑物的管體上套設(shè)阻水管并綁扎；

②在建筑物內(nèi)部埋設(shè)混凝土測(cè)溫構(gòu)件、在建筑物外設(shè)置環(huán)境測(cè)溫構(gòu)件，并在混凝土澆筑后于混凝上表面設(shè)置養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)溫構(gòu)件，測(cè)溫構(gòu)件通過(guò)數(shù)據(jù)線與外界的溫度采集器連接，安裝模板，并在模板上焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，臨時(shí)支撐點(diǎn)上放置減震橡膠墊，將風(fēng)機(jī)承重定位平臺(tái)及遮陽(yáng)防雨棚放置在防震橡膠墊上，將風(fēng)機(jī)和加濕機(jī)構(gòu)分別固定，風(fēng)機(jī)通過(guò)變徑連接件與通風(fēng)管道連接，加濕機(jī)構(gòu)通過(guò)濕氣輸送主管和支管與通風(fēng)管道連接；所述臨時(shí)支撐點(diǎn)要保證其與澆筑后混凝土頂面的豎直間距大于20cm；臨時(shí)支撐點(diǎn)可以在混凝土硬化后拆除，并將風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)配合減震橡膠墊和遮陽(yáng)防雨棚放置于硬化的混凝土表面；

本實(shí)施例中，混凝土澆筑采用整體澆筑，每根通風(fēng)管道與一臺(tái)風(fēng)機(jī)連接，每臺(tái)風(fēng)機(jī)具有獨(dú)立的控制電源控制箱，并安裝漏電保護(hù)和穩(wěn)壓器等保護(hù)裝置。

測(cè)溫構(gòu)件的布置應(yīng)能全面準(zhǔn)確的反映大體積混凝土溫度的變化情況，以承臺(tái)中心線為劃分并建立X-Y-Z坐標(biāo)，取其外界迎風(fēng)側(cè)1/4截面為溫度監(jiān)測(cè)代表面：承臺(tái)內(nèi)中心Z軸向共布設(shè)5個(gè)測(cè)溫構(gòu)件，分別為距地面5cm處位置、距地面1m處位置、中心點(diǎn)處位置、距頂面1m處位置和距頂面5cm處位置；在承臺(tái)中層面位置分別沿x、y半軸向各布設(shè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)，為模板外表面處位置、距模板內(nèi)表面5cm處位置、距模板內(nèi)表面0.5m位置、距模板內(nèi)表面1.5m位置和距模板內(nèi)表面3m位置。位于承臺(tái)中心處的管道內(nèi)布設(shè)6個(gè)測(cè)點(diǎn)，為進(jìn)出風(fēng)口位置各布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，管道內(nèi)每間隔2米布設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。

③檢測(cè)風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)及由溫度采集器、數(shù)據(jù)線和測(cè)溫構(gòu)件組成的溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性，即將風(fēng)機(jī)調(diào)至滿載負(fù)荷，穩(wěn)壓三小時(shí)，在整個(gè)穩(wěn)壓過(guò)程中不定時(shí)檢測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否穩(wěn)定、有無(wú)管道松動(dòng)、管道連接口處有無(wú)漏風(fēng)、電壓是否穩(wěn)定、有無(wú)用電交叉作業(yè)等現(xiàn)象產(chǎn)生，并對(duì)發(fā)生及可能發(fā)生的情況進(jìn)行改進(jìn)、再調(diào)試處理。

在運(yùn)行穩(wěn)定后對(duì)建筑物進(jìn)行混凝土澆筑及混凝土拌合物的振搗：振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)通風(fēng)管道、測(cè)溫構(gòu)件和數(shù)據(jù)線，振動(dòng)棒垂直插入、快插慢拔，振搗深度超過(guò)每層接觸面10~20cm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，避免用振搗棒橫拖趕動(dòng)混凝土拌和物，以免造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過(guò)多而開(kāi)裂。在混凝土澆筑過(guò)程中混凝土的澆筑和插搗應(yīng)避免開(kāi)風(fēng)冷卻管道和溫度測(cè)點(diǎn)，不得對(duì)管道及測(cè)點(diǎn)進(jìn)行直接沖擊，當(dāng)由于操作失誤造成管道和測(cè)點(diǎn)受到?jīng)_擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查管道及測(cè)點(diǎn)的線性、線位及穩(wěn)固性，必要時(shí)進(jìn)行修正、加固處理。同時(shí)監(jiān)測(cè)通風(fēng)管道和測(cè)溫構(gòu)件的運(yùn)行狀況并保證其運(yùn)行穩(wěn)定；

④混凝土澆筑完成后，解除阻水管的固定并將其插入混凝土內(nèi)，混凝土終凝后在建筑物頂面蓄水養(yǎng)護(hù)，運(yùn)行風(fēng)機(jī)、加濕機(jī)構(gòu)、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝土表面5cm處溫度差為15℃～20℃或混凝土內(nèi)部最高溫度與模板表面溫度溫差為20℃～25℃或模板表面與環(huán)境溫度溫差≥15℃時(shí)，對(duì)建筑物側(cè)面覆蓋保溫層；

⑤在混凝土水化過(guò)程中，控制其階段性降溫如下：以≤2.0℃/d的整體降溫速率降溫至混凝土內(nèi)部最高溫度不高于40℃且內(nèi)表面溫差不高于20℃，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)行自然冷卻；根據(jù)溫度采集器上的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，并根據(jù)分析結(jié)果，對(duì)風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量、加濕機(jī)構(gòu)的加濕量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足混凝土溫控的需要，具體操控方法和所要達(dá)到的參數(shù)指標(biāo)如下：

⑥混凝土水化完成后，切割通風(fēng)管道暴露出混凝土的管體，并對(duì)混凝土內(nèi)部的管體進(jìn)行真空壓漿處理，真空壓漿采用不低于42.5級(jí)的低碳硅酸鹽水泥，水泥漿的水膠比不超過(guò)0.3，流動(dòng)度30～50s，體積收縮率小于1%。

具體的，如圖2所示，實(shí)施例1和2中，所述采用的冷卻裝置所述冷卻裝置包括由風(fēng)機(jī)21和通風(fēng)管道31組成的風(fēng)冷機(jī)構(gòu)、溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)和加濕機(jī)構(gòu)，通風(fēng)管道31穿過(guò)混凝土1內(nèi)且一端通過(guò)變徑連接件22與風(fēng)機(jī)21連接，變徑連接件22的大口徑端與風(fēng)機(jī)21的出風(fēng)管道連接，小口徑端與通風(fēng)管道31連接；溫度監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)包括數(shù)條數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線52一端分別與設(shè)置于混凝土內(nèi)的測(cè)溫構(gòu)件51、設(shè)置于外界的環(huán)境測(cè)溫構(gòu)件和設(shè)置于混凝土上表面的養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)溫構(gòu)件連接，另一端與溫度采集器53連接，溫度采集器53與外界的控制終端56通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)發(fā)射器54和無(wú)線數(shù)據(jù)接收器55實(shí)現(xiàn)無(wú)線數(shù)據(jù)連接；加濕機(jī)構(gòu)包括濕度控制箱41，濕度控制箱41的水霧出口處設(shè)有濕氣輸送主管42，濕氣輸送主管42與通風(fēng)管道31通過(guò)支管43實(shí)現(xiàn)管道連接，所述通風(fēng)管道31的進(jìn)氣口端部設(shè)有傾斜60°的泄氣閥32，泄氣閥32的出氣口朝向風(fēng)機(jī)21設(shè)置，通風(fēng)管道由導(dǎo)熱系數(shù)不低于200W/m.K，壁厚不大于0.6mm的金屬管道相互凹槽配接而成，且通風(fēng)管道兩端于與混凝土交接處至端部的管體上套設(shè)有長(zhǎng)度為20cm的阻水管。

為了降低通風(fēng)管道內(nèi)通風(fēng)溫度，在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道外部設(shè)置冷卻箱，冷卻箱用于盛放冰塊，可通過(guò)添加少量冰水混合物將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處入風(fēng)冷卻，有效控制入風(fēng)口溫度。