本實用新型涉及一種地下管廊，具體涉及一種地下綜合管廊結構。

背景技術：

綜合管廊是在市政道路下建造一個地下管廊，將排水、熱力、燃氣、電力、通信、廣電等市政管線匯聚并集中鋪設納入其中，并設置專門的檢修口、投料口等設施，統(tǒng)一建設管理，省去管線自身獨立的構筑物和土方開挖，可以有效集約化的利用空間資源。其優(yōu)點為：一次開挖，集中施工，避免了同一路段重復開挖；極大方便了電力、通信、燃氣、供排水等市政設施的維護和檢修，降低了路面多次翻修的費用和工程管線的維修費用，保持了路面的完整性和各類管線的耐久性；減少了道路的桿柱及各種管線的檢查井、室等，優(yōu)美了城市的景觀；綜合管廊內(nèi)管線布置緊湊合理，有效利用了道路下的空間，節(jié)約了城市用地。

目前常見的地下綜合管廊結構，通常其側墻分別與頂板和底板采用一次澆筑成型的方式進行連接固定，其連接處強度較低，在吊裝過程中的碰撞或后期混凝土的變形過程中，容易導致裂紋的產(chǎn)生，這些裂紋容易使水向管廊內(nèi)滲透，導致管廊內(nèi)積水。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種能夠增加側墻分別與底板和頂板之間的連接強度，降低連接處裂紋產(chǎn)生的地下綜合管廊結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種地下綜合管廊結構，包括頂板、底板和沿橫向間隔排列設置的N面?zhèn)葔?，N面?zhèn)葔㈨敯迮c底板之間的空間分隔為N-1個管廊，N為≥2的自然數(shù)，側墻的內(nèi)部設置有側墻網(wǎng)狀鋼筋，其特征在于：側墻網(wǎng)狀鋼筋的豎筋上下兩端能夠分別從側墻內(nèi)伸出且分別對應伸入到頂板和底板內(nèi)形成豎筋錨固端以使該側墻與頂板和底板固定連接在一起。

在本實用新型中，側墻內(nèi)的側墻網(wǎng)狀鋼筋中的豎筋伸出側墻并在頂板和底板內(nèi)分別形成豎筋錨固端，混凝土凝固后，豎筋錨固端就預埋在了底板和頂板內(nèi)，這樣就提高了側墻與底板和頂板的連接強度，降低了側墻與底板和頂板連接處裂紋的產(chǎn)生，進而無法使外界的積水通過裂紋進入到管廊內(nèi)對管廊內(nèi)設備造成損壞。

作為優(yōu)化，每面所述側墻包括兩塊間隔且平行設置的預制墻板，兩塊預制墻板之間通過連接件固定連接在一起，兩塊預制墻板之間還澆筑有混凝土夾層，位于最外側的兩面?zhèn)葔χ锌客鈧鹊念A制墻板的上下兩端分別長于其余預制墻板的上下兩端，所述底板位于最外側的兩塊預制墻板之間且其兩側分別抵接在位于最外側的兩塊預制墻板上，所述底板的底面與位于最外側的兩塊預制墻板的底面齊平，其余預制墻板的底部分別置于所述底板的頂部，所述頂板位于最外側的兩塊預制墻板之間且其兩側分別抵接在位于最外側的兩塊預制墻板上，所述頂板的頂面與位于最外側的兩塊預制墻板的頂面齊平，側墻網(wǎng)狀鋼筋位于預制墻板內(nèi)部，位于長度較長預制墻板內(nèi)的側墻網(wǎng)狀鋼筋的豎筋上下兩端能夠分別從該預制墻板對應頂板與底板的位置伸出且伸入到頂板與底板內(nèi)形成豎筋錨固端以使該預制墻板分別與頂板和底板固定連接在一起，位于長度較短預制墻板內(nèi)的側墻網(wǎng)狀鋼筋的豎筋上下兩端能夠分別從該預制墻板的上下兩端伸出且伸入到頂板與底板內(nèi)形成豎筋錨固端以使該預制墻板分別與頂板和底板固定連接在一起。側墻為預制結構，可以通過事先制作預制墻板，在現(xiàn)場進行拼接組裝，降低了施工難度，同時兩塊預制墻板內(nèi)的豎筋錨固端均伸入到頂板和底板內(nèi)，增加了側墻與頂板和底板的連接強度，更不易損壞。

作為優(yōu)化，所述豎筋錨固端為彎鉤結構或墩頭結構中任意一種。根據(jù)施工工藝和現(xiàn)場加工條件選擇其中一種結構，結構簡單，制作容易。

作為優(yōu)化，所述底板內(nèi)設置有上下間隔且平行于所述底板所在平面的兩塊底板網(wǎng)狀鋼筋，底板網(wǎng)狀鋼筋中沿橫向延伸的橫筋兩端形成有橫筋錨固端，所述頂板內(nèi)設置有頂板網(wǎng)狀鋼筋，頂板網(wǎng)狀鋼筋包括上下間隔設置且平行于所述頂板所在平面的上網(wǎng)狀鋼筋和下網(wǎng)狀鋼筋，下網(wǎng)狀鋼筋包括分別位于所述管廊上方且沿縱向延伸的多塊條形網(wǎng)狀鋼筋，上網(wǎng)狀鋼筋和條形網(wǎng)狀鋼筋中分別沿橫向延伸的橫筋兩端形成有橫筋錨固端。這樣可以對頂板和底板整體進行澆筑，提高了頂板和底板的強度，抗變形能力得到提高，進一步降低了與側墻連接處裂紋的產(chǎn)生。

作為優(yōu)化，所述橫筋錨固端為彎鉤結構或墩頭結構中任意一種。根據(jù)施工工藝和現(xiàn)場加工條件選擇其中一種結構，結構簡單，制作容易。

綜上所述，本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構簡單，施工方便，增加了側墻分別與底板和頂板之間的連接強度，降低了連接處裂紋產(chǎn)生，避免積水通過裂紋進入到管廊內(nèi)部對設備造成損壞。

附圖說明

為了使實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型實施例1的剖視圖；

圖2為本實用新型實施例2的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1

如圖1所示，本具體實施方式中的地下綜合管廊結構，包括頂板1、底板2和沿橫向間隔排列設置的4面?zhèn)葔Γ?面?zhèn)葔㈨敯?與底板2之間的空間分隔為3個管廊，側墻的內(nèi)部設置有側墻網(wǎng)狀鋼筋4，側墻網(wǎng)狀鋼筋4的豎筋上下兩端能夠分別從側墻內(nèi)伸出且分別對應伸入到頂板1和底板2內(nèi)形成豎筋錨固端5以使該側墻與頂板1和底板2固定連接在一起。

本具體實施方式中，每面所述側墻包括兩塊間隔且平行設置的預制墻板3，兩塊預制墻板3之間通過連接件固定連接在一起，兩塊預制墻板3之間還澆筑有混凝土夾層，位于最外側的兩面?zhèn)葔χ锌客鈧鹊念A制墻板3的上下兩端分別長于其余預制墻板3的上下兩端，所述底板2位于最外側的兩塊預制墻板3之間且其兩側分別抵接在位于最外側的兩塊預制墻板3上，所述底板2的底面與位于最外側的兩塊預制墻板3的底面齊平，其余預制墻板3的底部分別置于所述底板2的頂部，所述頂板1位于最外側的兩塊預制墻板3之間且其兩側分別抵接在位于最外側的兩塊預制墻板3上，所述頂板1的頂面與位于最外側的兩塊預制墻板3的頂面齊平，側墻網(wǎng)狀鋼筋4位于預制墻板3內(nèi)部，位于長度較長預制墻板3內(nèi)的側墻網(wǎng)狀鋼筋4的豎筋上下兩端能夠分別從該預制墻板3對應頂板1與底板2的位置伸出且伸入到頂板1與底板2內(nèi)形成豎筋錨固端5以使該預制墻板3分別與頂板1和底板2固定連接在一起，位于長度較短預制墻板3內(nèi)的側墻網(wǎng)狀鋼筋4的豎筋上下兩端能夠分別從該預制墻板3的上下兩端伸出且伸入到頂板1與底板2內(nèi)形成豎筋錨固端5以使該預制墻板3分別與頂板1和底板2固定連接在一起。

本具體實施方式中，所述豎筋錨固端5為彎鉤結構。

本具體實施方式中，所述底板2內(nèi)設置有上下間隔且平行于所述底板2所在平面的兩塊底板網(wǎng)狀鋼筋6，底板網(wǎng)狀鋼筋6中沿橫向延伸的橫筋兩端形成有橫筋錨固端7，所述頂板1內(nèi)設置有頂板網(wǎng)狀鋼筋，頂板網(wǎng)狀鋼筋包括上下間隔設置且平行于所述頂板所在平面的上網(wǎng)狀鋼筋8和下網(wǎng)狀鋼筋，下網(wǎng)狀鋼筋包括分別位于所述管廊上方且沿縱向延伸的多塊條形網(wǎng)狀鋼筋9，上網(wǎng)狀鋼筋8和條形網(wǎng)狀鋼筋9中分別沿橫向延伸的橫筋兩端形成有橫筋錨固端7。

本具體實施方式中，所述橫筋錨固端7為彎鉤結構。

在具體實施的過程中，每面?zhèn)葔τ煽v向方向的多段構成且相鄰兩段側墻通過固定件連接，所述固定件兩側分別伸入所連接側墻的混凝土夾層中。

所述固定件包括沿豎直方向間隔設置的多組搭接鋼筋，每組搭接鋼筋包括兩根L型鋼筋，兩根L型鋼筋直角段均位于同一段側墻的混凝土夾層中，兩根L型鋼筋一個端頭分別位于該段側墻的兩預制墻板中，兩根L型鋼筋的另一個端頭同時進入相鄰的另一段側墻的混凝土夾層中以將相鄰兩段側墻固定連接。

在本具體實施方式中，位于最右側的一面?zhèn)葔Ω叨纫陀谄溆鄠葔Φ母叨?，那么在相鄰一面?zhèn)葔Φ念A制墻板3對應最右側的一面?zhèn)葔斆娓叨鹊奈恢瞄_設有沿側墻長度方向延伸的條形孔，該側墻上的頂板一端搭接在最右面的側墻上，另一端搭接在條形孔內(nèi)。

實施例2

如圖2所示，作為本實用新型的另外一種具體實施方式，其中所述豎筋錨固端5為墩頭結構，所述橫筋錨固端7為墩頭結構。

在具體實施的過程中，每面?zhèn)葔τ煽v向方向的多段構成且相鄰兩段側墻通過固定件連接，所述固定件兩側分別伸入所連接側墻的混凝土夾層中。

所述固定件包括沿豎直方向延伸設置的搭接鋼筋籠，搭接鋼筋籠的截面為矩形且中心線位于相鄰兩段側墻之間接縫的所在平面上。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。