全對稱索膜反吊結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動式密封系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】全對稱索膜反吊結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動式密封系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及污水處理廠除臭設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種全對稱索膜反吊結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動式圓形池體密封系統(tǒng)的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0003]在日常的生產(chǎn)活動中，每天都會產(chǎn)生形式多樣的居民生活污水、工業(yè)廢水，這些廢水中均存在大量的有機污染物，這些污水在儲存，輸送以及生化處理過程中會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，由于在污水處理廠所使用的含有刮泥行車的污水處理圓池的面積極大，一般都敞口使用，使得所生產(chǎn)的有毒有害氣體很自然的散發(fā)出去，污染周邊環(huán)境。
[0004]為消除污水處理過程產(chǎn)生的臭氣，現(xiàn)使用的傳統(tǒng)的工藝是:采用固定式密封罩，將污水處理廠含有刮泥行車的圓池密封加蓋，然后由抽氣管道將氣體收集，再送到專門的除臭系統(tǒng)進行集中處理。
[0005]現(xiàn)有的這種傳統(tǒng)密封工藝存在如下主要弊端:(I)池體加罩后，內(nèi)部腐蝕性氣體濃度升高，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)極易腐蝕；(2)罩體使用壽命較短，成本高；(3)圓形池體占地面積大，密封罩自重大，原有基礎(chǔ)需要加固，安裝費用高；(4)圓形池體含有刮泥機，密封罩將刮泥機罩在內(nèi)部，加快了刮泥機腐蝕，造成維修量大、費用高；(5)設(shè)備在罩內(nèi)，罩內(nèi)有害氣體濃度高，對進入罩內(nèi)的維護人員造成安全隱患；(6)固定式密封罩密封高度高，內(nèi)部體積大，造成相應(yīng)配套的除臭設(shè)備體積大，管道粗，費用增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長、專用于污水廠圓形池體覆蓋密封，且密封工作可靠，有效降低圓形池體內(nèi)部設(shè)備安裝、維護成本的全對稱索膜反吊結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動式密封系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種全對稱索膜反吊結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動式密封系統(tǒng)，其特征在于:所述全對稱索膜反吊結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動式密封系統(tǒng)包括密封罩、第一全對稱法蘭連接矩形桁架模塊、第二全對稱法蘭連接矩形桁架模塊、萬向可調(diào)節(jié)承重輪裝置、全對稱動密封中心氣體收集裝置和中間抽氣管道，所述中心抽氣管通過支架被固定在密封罩外且與全對稱動密封中心氣體收集裝置相連，所述第一全對稱法蘭連接矩形桁架模塊、第二全對稱法蘭連接矩形桁架模塊依次通過法蘭連接組成全對稱法蘭連接矩形桁架結(jié)構(gòu)的環(huán)形軌道梁且采用全對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述萬向可調(diào)節(jié)承重輪裝置固定于環(huán)形軌道梁上，所述環(huán)形軌道梁使用時通過萬向可調(diào)節(jié)承重輪裝置安裝在池體承重輪圓周軌道平臺上方，所述環(huán)形軌道梁與全對稱動密封中心氣體收集裝置之間采用平衡鋼索緊拉連接，所述密封罩與環(huán)形軌道梁固定連接，密封罩與環(huán)形軌道梁一起同圓形池體內(nèi)的刮泥機行車同步轉(zhuǎn)動，所述全對稱動密封中心氣體收集裝置包括密封接頭、密封接頭連接座，密封接頭與中心抽氣管的管端部固定連接呈靜止?fàn)顟B(tài)，密封接頭連接座被固定并與密封罩相連且密封，密封接頭連接座由環(huán)形軌道梁帶動與密封罩一起轉(zhuǎn)動，其中密封接頭連接座上成型有一轉(zhuǎn)動孔，密封接頭及其外側(cè)壁面一起形成為轉(zhuǎn)軸且安裝在密封接頭連接座的轉(zhuǎn)動孔內(nèi)；或者所述密封接頭連接座上成型有一帶通孔的轉(zhuǎn)軸，密封接頭的內(nèi)側(cè)壁面形成為轉(zhuǎn)動孔，所述密封接頭連接座成型的轉(zhuǎn)軸插在密封接頭的內(nèi)側(cè)壁面形成的轉(zhuǎn)動孔內(nèi)，所述密封接頭與密封接頭連接座之間設(shè)有凸起嵌入凹槽的動密封結(jié)構(gòu)，密封罩內(nèi)的氣體經(jīng)所述中心抽氣管、全對稱動密封中心氣體收集裝置不斷被抽出使密封罩內(nèi)形成真空，使得密封罩周圍的氣體通過密封罩與池體周邊預(yù)留的縫隙補充到密封罩內(nèi)，使密封罩呈現(xiàn)負壓狀態(tài)，密封罩內(nèi)部的臭氣不溢出罩外。
[0008]所述密封罩上設(shè)有全對稱緊固拉膜鋼索，密封罩的下周邊形成密封罩外環(huán)，密封罩的頂部周邊形成密封罩內(nèi)環(huán)，所述密封罩下周邊的外環(huán)沿其圓周通過輔助支桿、壓板和螺栓與所述環(huán)形軌道梁固定連接，并且通過全對稱緊固拉膜鋼索與環(huán)形軌道梁懸掛固定，所述密封罩框架為傾斜式反吊式框架支撐結(jié)構(gòu)，所述密封罩構(gòu)成為周邊補風(fēng)中間抽風(fēng)且外高內(nèi)低的傾斜式反吊氟碳纖膜圓形池體密封罩，所述密封接頭連接座固定在一中心抽氣收集筒上，中心抽氣收集筒與環(huán)形軌道梁之間采用平衡鋼索通過緊拉的方式固定連接，所述密封罩的內(nèi)環(huán)通過輔助支桿、壓板和螺栓與中心抽氣收集筒固定連接。
[0009]所述密封接頭為一內(nèi)環(huán)，密封接頭連接座為一外環(huán)盤，外環(huán)盤固定在中心抽氣收集筒上，所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)壁面上設(shè)有至少一圈凸起，所述外環(huán)盤由一座體構(gòu)成，在座體上設(shè)有一圓形通孔，圓形通孔的孔壁面設(shè)有與所述內(nèi)環(huán)外側(cè)壁面上的凸起相對應(yīng)的凹槽，所述內(nèi)環(huán)外側(cè)壁面上的凸起嵌入所述外環(huán)盤上的凹槽形成所述的動密封結(jié)構(gòu)；或者所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)壁面上設(shè)有至少一圈凹槽，所述外環(huán)盤由一座體構(gòu)成，在座體上設(shè)有一圓形通孔，圓形通孔的孔壁面設(shè)有與所述內(nèi)環(huán)外側(cè)壁面上的凹槽相對應(yīng)的凸起，所述外環(huán)盤上的凸起嵌入所述內(nèi)環(huán)外側(cè)壁面上的凹槽形成所述的動密封結(jié)構(gòu)。
[0010]所述內(nèi)環(huán)由兩塊半圓柱筒體構(gòu)成，所述外環(huán)盤由兩塊半圓形座體構(gòu)成，兩塊半圓形座體與所述內(nèi)環(huán)的兩塊半圓柱筒體配合安裝并通過一鎖緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)鎖緊的松緊程度。
[0011]所述內(nèi)環(huán)的兩塊半圓柱筒體之間設(shè)有卡接固定結(jié)構(gòu),兩塊半圓柱筒體從兩側(cè)包裹中心抽氣管道卡接固定并在所產(chǎn)生的縫隙間用季候膠密封，在所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)盤中間注入潤滑油。
[0012]所述中心抽氣收集筒上連接有抽氣支管，中心抽氣收集筒頂部設(shè)有中央抽氣孔，中心抽氣管穿過中央抽氣孔伸入到中心抽氣收集筒內(nèi)，所述中心抽氣收集筒為上部密封下部敞開的雙層結(jié)構(gòu)，中心抽氣收集筒上的抽氣支管設(shè)有至少一組，每一組設(shè)有兩條且對稱設(shè)置。
[0013]所述第一全對稱法蘭連接矩形桁架模塊與第二全對稱法蘭連接矩形桁架模塊均為全對稱鋼架結(jié)構(gòu)，且均設(shè)有全對稱加強結(jié)構(gòu)觀察窗，所述環(huán)形軌道梁上的觀察窗間距均勻?qū)ΨQ設(shè)置。
[0014]所述第一全對稱法蘭連接矩形桁架模塊包括第一上梁、第一下梁和觀察窗，觀察窗通過左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)梁柱固定在第一上梁與第一下梁之間，觀察窗的左側(cè)設(shè)有左斜拉梁，右側(cè)設(shè)有右斜拉梁，左斜拉梁與右斜拉梁均固定連接在第一上梁與第一下梁之間，第一上梁、第一下梁、左斜拉梁與右斜拉梁組成等腰梯形結(jié)構(gòu)，第一上梁與第一下梁的兩端均設(shè)有法蘭；所述第二全對稱法蘭連接矩形桁架模塊包括第二上梁、第二下梁和觀察窗，觀察窗通過左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)梁柱固定在第二上梁與第二下梁之間，觀察窗的左側(cè)設(shè)有左斜拉梁，右側(cè)設(shè)有右斜拉梁，左斜拉梁與右斜拉梁均固定連接在第二上梁與第二下梁之間，第二上梁、第二下梁、左斜拉梁與右斜拉梁組成等腰梯形結(jié)構(gòu)，第二上梁的兩端均設(shè)有法蘭，第二上梁的長度大于第二下梁的長度，在第二下梁的左右兩側(cè)均設(shè)有用于支撐承重輪的對稱型的三角桁架結(jié)構(gòu)，所述三角桁架結(jié)構(gòu)包括豎向梁柱、兩側(cè)的側(cè)斜桿，兩側(cè)的側(cè)斜桿設(shè)在豎向梁柱的下端部，兩側(cè)的側(cè)斜桿的頂端分別與豎向梁柱的左、右兩側(cè)固定連接，第二下梁的端部與其中的一側(cè)斜桿的底端固定連接，另一側(cè)的側(cè)斜桿的底端則連接一橫向梁，該橫向梁的外側(cè)連接有法蘭，內(nèi)側(cè)與第二下梁之間留有間隔，豎向梁柱的底端位于該間隔的中間，承重輪安裝在豎向梁柱的下端。
[0015]所述第一全對稱法蘭連接矩形桁架模塊的觀察窗與第二全對稱法蘭連接矩形桁架模塊的觀察窗的間距均勻?qū)ΨQ，且均由左側(cè)結(jié)構(gòu)梁柱與右側(cè)結(jié)構(gòu)梁柱、上橫梁柱與下橫梁柱固定連接呈“H”字型結(jié)構(gòu)，在觀察窗的中間布置滑動窗葉。
[0016]所述密封罩半徑位置設(shè)有人行走道，通過人行走道到達所述池體內(nèi)的刮泥機行車中心轉(zhuǎn)軸進行檢修作業(yè)，所述全對稱動密封中心氣體收集裝置位于密封罩的中心位置且固定于人行走道中心位置，所述中間抽氣管道和支架對稱橫跨于圓形池體兩端，所述承重輪軌道平臺為原有混凝土走到平臺，或經(jīng)鋼板架加固保證承重荷載要求的鋼架平臺，所述承重輪的側(cè)旁設(shè)有應(yīng)急抽排風(fēng)機且呈全對稱布置。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點。
[0018]本發(fā)明針對現(xiàn)有傳統(tǒng)的密封工藝存在弊端，根據(jù)污水處理廠圓形池體的特點，結(jié)合密封罩設(shè)計的根本原理，提供了一種全對稱索膜反吊結(jié)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動式密封系統(tǒng)，主要特點為:
1)全對稱設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)受力均勻，鋼材型號小，鋼材消耗低，膜材消耗少，整體密封罩造價降低；
2)采用防腐蝕材料做內(nèi)膽，外部碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，反吊結(jié)構(gòu)，耐腐蝕性好，密封空間小，相應(yīng)配套的除臭設(shè)備體積小，管道細，整體造價低，使用年限長；
3)適于大跨度的池體:膜自身防腐性能好，自重輕，抗拉強度大，對大跨度池體極具優(yōu)勢；
4)安裝快捷:鋼結(jié)構(gòu)制作和膜體的加工均為模塊化結(jié)構(gòu)，全部在工廠進行生產(chǎn)，加工質(zhì)量得到可靠保障，現(xiàn)場安裝時間短，減少了對場地的占用，尤其是舊池體改造項目可采取結(jié)構(gòu)整體吊裝，無需現(xiàn)場焊接，全部法蘭連接，不影響池體內(nèi)部的設(shè)備運轉(zhuǎn)；
5)檢修方便:由于工藝上的要求，需要定期對設(shè)備維修和檢查，可以通過全對稱布置的檢修窗的方式解決；
6)反吊氟碳纖膜圓形池體密封罩罩體和刮泥機行車同步轉(zhuǎn)動；
7)采用中間抽風(fēng)、周邊補風(fēng)的池體內(nèi)氣體收集方式；
8)中間抽風(fēng)管