[0035]在本發(fā)明實施例中，由于安裝電纜支架的螺栓140已預(yù)埋在溝壁內(nèi)，故無需另外施打膨脹螺栓，直接將電纜支架裝在預(yù)留的螺栓140上，用螺母鎖緊后即可進行電纜敷設(shè)。
[0036]與現(xiàn)有的U型預(yù)制件有所不同，U型預(yù)制件根據(jù)電纜溝的寬度和深度尺寸開發(fā)模具，意味著每一套模具只適用于一種特定截面的電纜溝。實際工程中，由于一個變電站里有各種尺寸的電纜溝，如果每一種規(guī)格的電纜溝都去開發(fā)特定的模具，無疑大大增加了建設(shè)成本。而本發(fā)明的L型混凝土預(yù)制件具備更好的適應(yīng)性和靈活性，將兩個L型混凝土預(yù)制件面對面拼接，即可形成“U”字型電纜溝截面，調(diào)整好兩個L型混凝土預(yù)制件的距離后，將兩個L型混凝土預(yù)制件之間的底板間隙用現(xiàn)澆混凝土填充，可組合出不同的電纜溝寬度，滿足多種電纜溝尺寸要求，且可在后澆區(qū)域內(nèi)的任意位置設(shè)置排水管，因而具備更好的適應(yīng)性和靈活性，進一步降低了預(yù)制電纜溝的構(gòu)件制造成本、運輸成本及降低了對吊裝設(shè)備的要求，提高了建設(shè)效率。
[0037]此外，在連接方式上，現(xiàn)有U型預(yù)制件采用首尾公母槽對接，接縫處用防水砂漿勾縫。防水砂漿雖具備一定的防水性能，但由于強度低，在長期運行的過程中，由于地基變形產(chǎn)生溝體不均勻沉降，使連接處發(fā)生破壞變形，從而造成電纜溝防水性能的喪失。而本發(fā)明的L型混凝土預(yù)制件并不是在構(gòu)件兩端設(shè)置公母槽，而是在構(gòu)件兩端均預(yù)留直徑1mm的半圓形凹槽，用遇水膨脹止水條填充，構(gòu)件之間通過螺栓鎖緊。螺栓連接不但施工速度快，而且強度遠高于防水砂漿，即使長期運行后地基變形，也能有效地抑制電纜溝不均勻沉降，并持續(xù)保持電纜溝的防水性能。比起現(xiàn)行的U型預(yù)制電纜溝技術(shù)，具有更高的可靠性和更低的運營維護成本。
[0038]因此，本發(fā)明的L型混凝土預(yù)制件比現(xiàn)有的U型預(yù)制件具有更好的工程適應(yīng)性和使用靈活性，更好的適應(yīng)性帶來更大批量的構(gòu)件生產(chǎn)，意味著更低的研發(fā)制造成本，更輕更小的體型帶來更低的運輸成本和吊裝成本，更快更強的螺栓連接方式使其具有更高的運行可靠性和更低的運行維護成本。
[0039]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝及其施工方法。凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，其特征在于:包括復(fù)數(shù)個L型混凝土預(yù)制件，所述L型混凝土預(yù)制件包含由側(cè)壁和底板組成的L型混凝土本體，所述混凝土本體的側(cè)壁內(nèi)布置有沿高度方向的側(cè)壁受力筋和沿長度方向的側(cè)壁分布筋，所述混凝土本體的底板內(nèi)布置有沿寬度方向的底板受力筋和沿長度方向的底板分布筋，所述底板受力筋一端與側(cè)壁受力筋相連接，所述底板受力筋另一端從底板的內(nèi)側(cè)面延伸出并形成一連接段，所述混凝土本體的前后兩端還分別預(yù)留有半圓形凹槽，所述混凝土本體的側(cè)壁前后兩端分別預(yù)埋有上下兩個鐵件，所述鐵件的兩邊凸耳分別開設(shè)有螺栓孔；所述L型混凝土預(yù)制件對稱設(shè)置成相向的兩排以形成U字型，各排L型混凝土預(yù)制件相鄰之間的半圓形凹槽中安裝有遇水膨脹止水條，各排L型混凝土預(yù)制件相鄰之間通過螺栓穿過鐵件的螺栓孔進行連接，兩排L型混凝土預(yù)制件之間的底板受力筋的連接段相互焊接并對稱布置底板分布筋，兩排L型混凝土預(yù)制件的底板之間的區(qū)域澆筑有混凝土層，所述混凝土層的厚度不大于兩邊的底板高度，所述混凝土層間隔設(shè)置有排水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，其特征在于:所述混凝土本體的側(cè)壁內(nèi)預(yù)埋有多個從側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面延伸出以供電纜支架安裝用的螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，其特征在于:所述混凝土本體的底板頂面是向內(nèi)向下傾斜的坡面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，其特征在于:所述混凝土本體的側(cè)壁頂部對稱設(shè)置有兩個供拼裝時用的吊裝孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，其特征在于:所述混凝土本體的側(cè)壁頂部預(yù)留有多個均勻分布的橡膠墊孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝，其特征在于:所述混凝土層為微膨脹細石混凝土層。7.一種如權(quán)利要求1至6中任一項所述的L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照電纜溝的設(shè)計要求，將基槽開挖成設(shè)定寬度的雛型溝體，在底部打上一層10mm厚的C15素混凝土墊層封底；按照設(shè)計要求，電纜溝每隔預(yù)定的距離設(shè)置一處排水管，接入附近的檢查井；墊層澆搗完成后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不小于7天； (2)安裝好小型行吊車，或者準備好安裝用的小型挖機，準備裝配成品電纜溝； (3)將L型混凝土預(yù)制件一節(jié)一節(jié)地用叉車運至電纜溝基槽兩側(cè)排好，清除電纜溝底部泥土渣及雜質(zhì)，準備吊裝就位；吊裝前應(yīng)在L型混凝土預(yù)制件前后端的半圓形凹槽中分別放置遇水膨脹止水條，利用其自身粘性固定； (4)系好吊帶，將一側(cè)的L型混凝土預(yù)制件輕輕吊起來，平穩(wěn)放在已做好的C15素混凝土墊層上；放置前應(yīng)在墊層上設(shè)置一道30mm厚的干硬性水泥砂漿層，將L型混凝土預(yù)制件吊放在水泥砂漿層上，調(diào)整好水平度，然后一節(jié)一節(jié)依次裝配完成； (5)在裝配的過程中工人要不斷地用水平儀或水平尺，調(diào)整較準每節(jié)L型混凝土預(yù)制件，左、右、上、下、水平面不能超出允許的偏差范圍，對齊后將L型混凝土預(yù)制件首尾預(yù)留鐵件的螺栓孔通過螺栓鎖緊； (6)以同樣的方式拼裝另一側(cè)的L型混凝土預(yù)制件； (7)兩側(cè)的L型混凝土預(yù)制件全部拼裝好后，采用單面焊接的方式將兩側(cè)L型混凝土預(yù)制件之間的底板受力筋的連接段對應(yīng)連接起來并對稱布置底板分布筋，再在兩側(cè)L型混凝土預(yù)制件的底板之間的空隙處倒入混凝土，混凝土強度等級應(yīng)比L型混凝土預(yù)制件的混凝土等級提高一級，并摻入12%的UEA膨脹劑；隨澆隨搗，澆搗時應(yīng)按照設(shè)計圖紙的排水方向澆成斜面，坡向排水管，坡度0.3%?0.5%，充分澆搗后養(yǎng)護不少于7天； (8)養(yǎng)護完成后，電纜溝施工即告完成，即可交付電氣安裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種L型混凝土預(yù)制件裝配后澆筑電纜溝及其施工方法，該電纜溝包括復(fù)數(shù)個L型混凝土預(yù)制件，所述L型混凝土預(yù)制件對稱設(shè)置成相向的兩排以形成U字型，各排L型混凝土預(yù)制件相鄰之間的半圓形凹槽中安裝有遇水膨脹止水條，各排L型混凝土預(yù)制件相鄰之間通過螺栓穿過鐵件的螺栓孔進行連接，兩排L型混凝土預(yù)制件之間的底板受力筋的連接段相互焊接并對稱布置底板分布筋，兩排L型混凝土預(yù)制件的底板之間的區(qū)域澆筑有混凝土層，所述混凝土層的厚度不大于兩邊的底板高度，所述混凝土層間隔設(shè)置有排水管。本發(fā)明采用的L型混凝土預(yù)制件比現(xiàn)有U型預(yù)制件具有更好的適應(yīng)性和靈活性，更低的制造成本、運輸成本、吊裝成本和維護成本。
【IPC分類】E02D29/045, E02D31/02
【公開號】CN105201012
【申請?zhí)枴緾N201510704854
【發(fā)明人】林拱光, 林冶, 楊海云, 李東云, 林東, 張衛(wèi)凌, 車艷紅, 程慧青
【申請人】國網(wǎng)福建省電力有限公司, 國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)福建省電力有限公司電力科學(xué)研究院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日