彼此平行間隔放置的枕木5，所述的枕木5與平行軌道1垂直，鋼筋籠存放區(qū)B和鋼筋籠制作區(qū)的枕木5總體縱向鋪設(shè)長度大于兩節(jié)鋼筋籠拼接最長長度值，鋼筋籠制作區(qū)的混凝土地面平整度達(dá)到兩米靠尺2_ ;
[0031]優(yōu)選的為便于取鋼筋，可以在第二制作平臺A2后端設(shè)置鋼筋原材存放區(qū)C3、鋼筋切割區(qū)(:2和直螺紋加工區(qū)C 10
[0032](2)縱向主筋加工:分別按照首節(jié)鋼筋籠、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠和尾節(jié)鋼筋籠所需多種長度縱向主筋對原材鋼筋進(jìn)行切割，然后進(jìn)行直螺紋加工，切割可以采用無齒鋸4;其中，首節(jié)鋼筋籠的縱向主筋長度分為兩種，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠的縱向主筋長度相同，尾節(jié)鋼筋籠的縱向主筋長度分為兩種。作為本發(fā)明的一種實施方式，對原材鋼筋進(jìn)行直螺紋加工可以在直螺紋加工區(qū)Q利用直螺紋套絲機(jī)3進(jìn)行直螺紋加工，首節(jié)鋼筋籠的縱向主筋一端加工成長絲頭12，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠的縱向主筋的兩端分別加工成長絲頭12及短絲頭11，尾節(jié)鋼筋籠的縱向主筋與其它鋼筋籠對接端加工成短絲頭即可。通常所述短絲頭11長度約為長絲頭12長度的1/2，所述長絲頭12長度大于所需直螺紋套筒10長度2?3絲。(3)制作首節(jié)鋼筋籠；具體步驟如下:(a)將制造首節(jié)鋼筋籠所需的縱向主筋9通過軌道車2移運(yùn)至第一制作平臺A1; (b)將兩根縱向主筋9未進(jìn)行直螺紋加工端垂直于枕木5平放，同時頂在擋板6上，所述的兩根縱向主筋9的長度不同，以滿足鋼筋籠節(jié)與節(jié)縱向受力鋼筋接頭面積占總截面面積不大于50%以及連接接頭應(yīng)錯開布置的規(guī)范要求；(c)在所述的兩根縱向主筋上間隔焊接多根內(nèi)箍筋7，然后在每一根內(nèi)箍筋7內(nèi)焊接內(nèi)支撐8，本實施例所采取的支撐方式為六角撐與三角撐相互交替的方式。(d)在所述的多根內(nèi)箍筋7上進(jìn)行首節(jié)鋼筋籠剩余縱向主筋的焊接，為使縱向主筋受力均衡，長度不同的兩種縱向主筋交替放置焊接，直至完成首節(jié)鋼筋籠的焊接；(e)將焊接過程中偏離第一制作平臺4中心的首節(jié)鋼筋籠滾推至平臺中心，并將直螺紋套筒10全部旋擰入首節(jié)鋼筋籠縱向主筋末端的長絲頭端12上直至擰入至絲扣底端，以便下一節(jié)鋼筋籠的制作，最后在首節(jié)鋼筋籠上做標(biāo)記。
[0033](4)制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠；具體步驟如下:(a)將制造標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠所需的縱向主筋9通過軌道車2移運(yùn)至第二制作平臺A2; (b)然后以首節(jié)鋼筋籠作為第二節(jié)鋼筋籠的定位鋼筋籠，將第二節(jié)鋼筋籠的兩根縱向主筋的短絲頭端11與首節(jié)鋼筋籠最低部的兩根縱向主筋長絲頭端12貼緊對接，對接完成后將首節(jié)鋼筋籠縱向主筋長絲頭上的直螺紋套筒10旋擰至第二節(jié)鋼筋籠的兩根縱向主筋的短絲頭11上；(c)在所述的兩根縱向主筋上間隔焊接多根內(nèi)箍筋7，然后在每一根內(nèi)箍筋7內(nèi)焊接內(nèi)支撐8，本實施例所采取的支撐方式為六角撐與三角撐相互交替的方式；(d)按照所述的步驟(b)中主筋的對接方式，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠其余縱向主筋的短絲頭端11與定位鋼筋籠長絲頭端12依次對接并與內(nèi)箍筋7焊接相連；(e)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠的縱向主筋完成焊接后，將對接用的直螺紋套筒10全部旋擰回至首節(jié)鋼筋籠的長絲頭端12根部，然后將新的直螺紋套筒10擰到第二節(jié)鋼筋籠的長絲頭端12，直至擰入至絲扣底端，以便下一節(jié)鋼筋籠制作；(f)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠上做標(biāo)記?？梢試娚霞t色噴點以作標(biāo)記。
[0034](5)將首節(jié)鋼筋籠滾推至軌道車2上，通過軌道車2將首節(jié)鋼筋籠運(yùn)送至鋼筋籠存放區(qū)B進(jìn)行首節(jié)鋼筋籠的外箍筋以及定位鋼筋的焊接。
[0035](6)將第二節(jié)鋼筋籠運(yùn)用軌道車2運(yùn)送至第一制作平臺&中心處，作為下一節(jié)鋼筋籠制作的定位鋼筋籠，重復(fù)所述的步驟(4)完成其他標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作。
[0036](7)制作尾節(jié)鋼筋籠；具體步驟如下:(a)將制造尾節(jié)鋼筋籠14所需的縱向主筋9通過軌道車2移運(yùn)至第二制作平臺A2; (b)然后以上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠13作為尾節(jié)鋼筋籠14的定位鋼筋籠，將尾節(jié)鋼筋籠14的兩根長度不同的縱向主筋的短絲頭端11與上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠13最低部的兩根縱向主筋長絲頭端12貼緊對接，對接完成后將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠13縱向主筋長絲頭12上的直螺紋套筒10旋擰至尾節(jié)鋼筋籠14的兩根縱向主筋的短絲頭11上；(c)在所述的兩根縱向主筋上間隔焊接多根內(nèi)箍筋7，然后在每一根內(nèi)箍筋7內(nèi)焊接內(nèi)支撐8，本實施例所采取的支撐方式為六角撐與三角撐相互交替的方式。(d)按照所述步驟(b)中縱向主筋的對接方式，將尾節(jié)鋼筋籠14的其余縱向主筋的短絲頭端11與定位鋼筋籠長絲頭端12依次對接并與內(nèi)箍筋7焊接；其中尾節(jié)鋼筋籠14的較短的縱向主筋與上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠13伸出的縱向主筋相對接，尾節(jié)鋼筋籠14的較長的縱向主筋與上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠13未伸出的縱向主筋相對接；(e)在尾節(jié)鋼筋籠14上做標(biāo)記?？梢試娚霞t色噴點以作標(biāo)記。
[0037]實施例1
[0038]本例以制作粧長為55m，粧徑為2.6m所需的鋼筋籠為實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋和說明。所述大直徑粧基鋼筋籠制作按照以下步驟進(jìn)行:
[0039](1)設(shè)置大直徑粧基鋼筋籠制作區(qū)域；鋼筋籠制作區(qū)域如圖1所示，包括平行軌道1，在所述的平行軌道1上安裝有用于運(yùn)送鋼筋及鋼筋籠的兩輛軌道車2，在所述的平行軌道1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有鋼筋籠存放區(qū)B和鋼筋籠制作區(qū)，所述的鋼筋籠制作區(qū)包括第一制作平臺4以及第二制作平臺A 2。鋼筋籠存放區(qū)B和鋼筋籠制作區(qū)分別設(shè)置有多塊彼此平行間隔放置的枕木5，所述的枕木5與平行軌道1垂直，第一制作平臺&前端設(shè)一垂直木質(zhì)擋板6，鋼筋籠存放區(qū)B和鋼筋籠制作區(qū)的枕木5總體縱向鋪設(shè)長度大于兩節(jié)鋼筋籠拼接最長長度值，本實例兩節(jié)鋼筋籠最大長度為20.5m，鋼筋籠制作區(qū)的混凝土地面平整度達(dá)到兩米靠尺2mm ;在第二制作平臺A2后端設(shè)置鋼筋原材存放區(qū)C3、鋼筋切割區(qū)(:2和直螺紋加工區(qū)Q。
[0040](2)縱向主筋加工；將原材鋼筋用無齒鋸4切割成750cm、900cm、1000cm及1150cm四種長度主筋，所述主筋包括首節(jié)鋼筋籠主筋(750cm、900cm)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠主筋(900cm)、尾節(jié)鋼筋籠主筋(1000cm、1150cm);然后將切割完成的主筋移運(yùn)至直螺紋加工區(qū)Q利用直螺紋套絲機(jī)3進(jìn)行直螺紋加工，首節(jié)鋼筋籠主筋(750cm、900cm)直螺紋加工只需對主筋一端加工成長絲頭12，所述長絲頭12長度應(yīng)大于所需標(biāo)準(zhǔn)直螺紋套筒10長度2?3絲，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠主筋均相同，主筋兩端分別加工成長絲頭12及短絲頭11，所述短絲頭11長度約為長絲頭12長度的1/2，尾節(jié)鋼筋籠主筋(1000cm、1150cm)對鋼筋籠對接端加工成短絲頭11即可。
[0041](3)制作首節(jié)鋼筋籠；具體步驟如下:(a)將制造首節(jié)鋼筋籠所需的縱向主筋9 (750cm,900cm)通過軌道車2移運(yùn)至第一制作平臺A1; (b)將兩根縱向主筋未進(jìn)行直螺紋加工端垂直于枕木5平放，同時頂在擋板6上；(c)在所述的兩根縱向主筋上間隔焊接多根內(nèi)箍筋7，然后在每一根內(nèi)箍筋7內(nèi)焊接內(nèi)支撐8，本實施例所采取的支撐方式為六角撐與三角撐相互交替的方式。(d)在所述的多根內(nèi)箍筋7上進(jìn)行剩余縱向主筋的焊接，為使縱向主筋受力均衡，750cm的縱向主筋與900cm的縱向主筋互相錯開放置焊接，直至完成首節(jié)鋼筋籠的焊接；(e)將焊接過程中偏離第一制作平臺仏中心的首節(jié)鋼筋籠滾推至平臺中心，并將直螺紋套筒10全部旋擰入首節(jié)鋼筋籠縱向主筋末端的長絲頭端12上直至擰入至絲扣底端，以便下一節(jié)鋼筋籠的制作，最后在首節(jié)鋼筋籠上以一個紅色噴點作標(biāo)記。
[0042](4)制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠；具體步驟如下:(a)將制造標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠所需的900cm縱向主筋9通過軌道車2移運(yùn)至第二制作平臺A2; (b)然后以首節(jié)鋼筋籠作為第二節(jié)鋼筋籠的定位鋼筋籠，將第二節(jié)鋼筋籠的兩根900cm的縱向主筋的短絲頭端11與首節(jié)鋼筋籠最低部的兩根750cm、900cm的縱向主筋長絲頭端12貼緊對接，對接完成后將首節(jié)鋼筋籠750cm、900cm的縱向主筋長絲頭12上的直螺紋套筒10旋擰至第二節(jié)鋼筋籠的兩根縱向主筋的短絲頭上；(c)在所述的兩根900cm的縱向主筋上間隔焊接多根內(nèi)箍筋7，然后在每一根內(nèi)箍筋7內(nèi)焊接內(nèi)支撐8，本實施例所采取的支撐方式為六角撐與三角撐相互交替的方式；(d)按照所述步驟(b)中主筋的對接方式，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠剩余縱向主筋短絲頭端11與定位鋼筋籠