一種改進型裝載機動臂支座結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，具體地說，尤其涉及一種改進型裝載機動臂支座結構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)動臂支座如說明書附圖圖2所示，立板先與筋板焊接后，再與加強板焊接，采用這種結構和焊接方式，必將加大立板的焊接變形量。另外，由于傳統(tǒng)加強筋板面積較小，導致焊接應力集中、焊接變形量大。
[0003]傳統(tǒng)動臂支座的加強板、加強筋板和耳板平面均需留出2mm加工余量。焊接前，還需要將其送到加工中心加工出端面和圓形凸臺，該加工過程所用工時為近2小時，耗時長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型公開了一種改進型裝載機動臂支座結構，用于解決傳統(tǒng)動臂支座結構設計不合理，焊接變形量大、焊接工序多、耗時長的問題。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種改進型裝載機動臂支座結構，包括底板，所述底板上固定焊有兩個相同結構大小的立板，所述底板與立板之間焊有加強筋板，所述兩立板內(nèi)壁均固定焊有三角狀加強板，所述兩立板間設有筋板，所述筋板貼合加強板、立板的內(nèi)壁固定設置，所述筋板上還固定設有耳板。
[0007]所述筋板采用電焊接的方式與加強板、立板固定連接。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]1.本實用新型加強板采用三角狀加強板，相當于增加立板的厚度，立板基本無變形量;
[0010]2.本實用新型對加強筋板也進行相應改進，增加了立板動臂缸耳座區(qū)域厚度，焊接應力分散、焊接形變量非常小；
[0011]3.本實用新型結構設計簡單、改進成本低，有效減少加工工序，大幅度提高生產(chǎn)效率，可廣泛應用于裝載機技術領域。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2是傳統(tǒng)動臂支座側面結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型側面結構示意圖。
[0015]圖中:1.底板；2.立板；3.加強筋板；4.加強板；5.筋板；6.耳板。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0017]一種改進型裝載機動臂支座結構，包括底板1，所述底板I上固定焊有兩個相同結構大小的立板2，所述底板I與立板2之間焊有加強筋板3，所述兩立板2內(nèi)壁均固定焊有三角狀加強板4，所述兩立板2間設有筋板5，所述筋板5貼合加強板4、立板2的內(nèi)壁固定設置，所述筋板5上還固定設有耳板6。
[0018]所述筋板5采用電焊接的方式與加強板4、立板2固定連接。
[0019]筋板5直接焊接在加強板4上，相當于增加了立板2動臂缸耳座區(qū)域的厚度，焊接應力分散，焊接型變量也非常小，本實用新型無需在焊前加工出端面和圓形凸臺，減少工序，有效提尚生廣效率。
[0020]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種改進型裝載機動臂支座結構，包括底板(I)，所述底板(I)上固定焊有兩個相同結構大小的立板(2)，所述底板(I)與立板(2)之間焊有加強筋板(3)，其特征在于:所述兩立板(2)內(nèi)壁均固定焊有三角狀加強板(4)，所述兩立板(2)間設有筋板(5)，所述筋板(5)貼合加強板(4)、立板(2)的內(nèi)壁固定設置，所述筋板(5)上還固定設有耳板(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種改進型裝載機動臂支座結構，其特征在于:所述筋板(5)采用電焊接的方式與加強板(4)、立板(2)固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型裝載機動臂支座結構，屬于機械設備技術領域，解決了傳統(tǒng)動臂支座結構設計不合理，焊接變形量大、焊接工序多、耗時長的問題。主要包括底板，所述底板上固定焊有兩個相同結構大小的立板，所述底板與立板之間焊有加強筋板，所述兩立板內(nèi)壁均固定焊有三角狀加強板，所述兩立板間設有筋板，所述筋板貼合加強板、立板的內(nèi)壁固定設置，所述筋板上還固定設有耳板。本實用新型焊接時基本無形變量，加工工序少，大幅度提高了生產(chǎn)效率，可廣泛應用于裝載機技術領域。
【IPC分類】E02F3/38
【公開號】CN204662529
【申請?zhí)枴緾N201520245277
【發(fā)明人】殷廣富, 肖魯
【申請人】揚州宏承機械有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月21日