專(zhuān)利名稱：預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件及使用其的裝配結(jié)構(gòu)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件、以及使用其的裝配結(jié)構(gòu)(fabrication structure)和方法，更具體地涉及一種能夠在短時(shí)間內(nèi)容易組裝而用于橋墩或主梁等的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件、以及使用其的裝配結(jié)構(gòu)和方法。
背景技術(shù)：
在橋墩或主梁等中使用的構(gòu)件通常用混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)筑。然而，由于這樣的混凝土結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑，因而存在作業(yè)非常復(fù)雜并且花費(fèi)相當(dāng)長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間的缺陷。
通常難以現(xiàn)場(chǎng)為混凝土填充管式橋梁在管中填充混凝土。這是因?yàn)槠胀ɑ炷撂畛涔苁搅罕仨毻瑫r(shí)在所有構(gòu)件中填充混凝土，并且需要用于填充作業(yè)的設(shè)備。所以在橋梁構(gòu)件中效率不高。
在利用滑模方法等形成為混凝土支柱的高橋墩的情況下，由于必須在高處施工，因而作業(yè)有危險(xiǎn)并且作業(yè)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題作出了本發(fā)明，其一個(gè)目的是提供一種能夠使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)復(fù)雜性最小化的裝配結(jié)構(gòu)，從而與現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)相比顯著縮短作業(yè)時(shí)間。
本發(fā)明的另一目的是提供一種裝配結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，其對(duì)于振動(dòng)載荷或軸向載荷具有更大的剛度。
本發(fā)明的再一目的是提供一種新的構(gòu)筑方法，在構(gòu)筑諸如橋墩的結(jié)構(gòu)時(shí)，該方法避免在高處作業(yè)，從而提供安全經(jīng)濟(jì)的構(gòu)筑。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一種預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，包括中空管，其內(nèi)填充有混凝土；以及連接凸緣，其成形為從所述管的兩端周邊徑向延伸的環(huán)，其中該節(jié)段式混凝土填充管件通過(guò)所述連接凸緣與另一相鄰的節(jié)段式混凝土填充管件連接成一體。
在這樣的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件中，所述連接凸緣可以設(shè)有徑向凹槽，以使得當(dāng)將相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件相互連接時(shí)，由相對(duì)的連接凸緣的徑向凹槽形成充注孔，從而通過(guò)該充注孔在管中填充的混凝土中可能產(chǎn)生的微小空間中填充填充材料。
在這樣的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件中，可在所述管內(nèi)設(shè)置套管(sheath tube)，在該套管內(nèi)安裝筋。
在這樣的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件中，所述管可以以特定的曲率半徑彎曲。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種包括兩個(gè)或更多個(gè)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的裝配結(jié)構(gòu)，其中相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件以這樣的方式相互連接，即，使相鄰的連接凸緣彼此接觸，并通過(guò)由分別設(shè)在相鄰的連接凸緣的相對(duì)表面上的凹槽形成的充注孔充注填充材料，從而將相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件連接成一件。
在這樣的裝配結(jié)構(gòu)中，可在所述管中填充的混凝土中安裝套管，以便在該套管中安裝筋，從而在裝配期間在該裝配結(jié)構(gòu)中引入預(yù)應(yīng)力。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種裝配結(jié)構(gòu)的裝配方法，該方法包括以下步驟(a)將橋墩上部的預(yù)制墩帽部件抬升到所需高度；(b)在墩帽部件的下方安裝預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件；(c)在前一預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的下方安裝另一預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，以使它們相互連接，從而后一節(jié)段式混凝土填充管件的連接凸緣與前一節(jié)段式混凝土填充管件的連接凸緣接觸；(d)在由分別設(shè)在連接凸緣的相對(duì)表面上的凹槽形成的充注孔內(nèi)充注填充材料；以及(e)重復(fù)步驟(c)和(d)。


本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述中將更加明顯，在這些附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件在其管中未填充混凝土的狀態(tài)下的立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件在其管中填充有混凝土的狀態(tài)下的立體圖；圖3是表示圖1中所示的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件彼此連接的狀態(tài)的立體圖；圖4是圖3中的A部分的放大圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的立體圖；圖6是表示圖5中所示的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件彼此連接的狀態(tài)的立體圖；圖7是表示使由預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件形成的裝配結(jié)構(gòu)適于橋主梁的示例的示意性立體圖；圖8是表示根據(jù)由本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件形成的裝配結(jié)構(gòu)的裝配方法，抬升起橋墩上部的預(yù)制墩帽部件的狀態(tài)的前視圖；圖9是表示本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件安裝在圖8的墩帽部件下方的狀態(tài)的前視圖；圖10是表示另一預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件安裝在如圖9所示的安裝在墩帽部件下方的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件下方的狀態(tài)的前視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明再一優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的立體圖；以及圖12是表示圖11的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件彼此連接的狀態(tài)的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖描述本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和實(shí)施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100在其管10的中空部17中未填充混凝土的狀態(tài)下的立體圖，而圖2是表示管10中填充有混凝土的狀態(tài)的立體圖。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100包括待用混凝土11填充的中空管10，以及安裝在管10兩端的連接凸緣12。連接凸緣12成形為從管10的兩端周邊徑向延伸的環(huán)。當(dāng)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100與另一相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件相連時(shí)，各個(gè)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的連接凸緣12彼此接觸。在連接凸緣12的前表面中設(shè)有徑向凹槽13。當(dāng)將相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件連接在一起時(shí)，分別設(shè)在相鄰的連接凸緣12上的凹槽13在預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100兩兩之間形成充注孔14(見(jiàn)圖4)，通過(guò)該充注孔填充填充材料。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，管10可以例如是鋼管，然而管10的材料不局限于此，它可以是諸如纖維強(qiáng)化塑料(FRP)的其它建筑材料。
本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100可以在工廠中制造。即，以這樣的方式在工廠中制造預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，即，制備出在兩端安裝有連接凸緣12的管10，并且在管10的中空部17中填充混凝土并使其固化從而形成預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100。像這樣在工廠中制造預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100，可以便于質(zhì)量管理、便于大規(guī)模快速制造、并且可以避免現(xiàn)場(chǎng)制造引起的復(fù)雜過(guò)程。
將在工廠中制造的節(jié)段式混凝土填充管件100運(yùn)送到建筑工地，將它們彼此連接，從而構(gòu)成諸如橋墩或橋梁的裝配結(jié)構(gòu)。
圖3是表示通過(guò)連接根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件構(gòu)成的裝配結(jié)構(gòu)的立體圖。
參照?qǐng)D3，將相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和100′串聯(lián)布置，以使相鄰的連接凸緣12和12′彼此接觸，并將抵靠的連接凸緣12和12′焊接或栓接在一起，從而使相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和100′連接成一體。
在這種情況下，在相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和100′的連接部分中可能會(huì)產(chǎn)生微小空間。即，當(dāng)將兩個(gè)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和100′連接在一起時(shí)，會(huì)由于管10和10′中的混凝土11之間的微小間隙而產(chǎn)生空間。在本發(fā)明中，將諸如非收縮型砂漿的填充材料填充到所述連接部分的微小空間中，以保持相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和100′之間的連續(xù)性。
圖4是圖3中的A部分的放大視圖。在圖4中，在相鄰的連接凸緣12和12′之間設(shè)置充注孔14，用于通過(guò)該孔充注充注材料。如上所述，由分別設(shè)在相鄰的連接凸緣12和12′前部上的徑向凹槽13形成充注孔14(見(jiàn)圖2)。
即，如圖4所示，當(dāng)連接兩管10和10′以使得連接凸緣12和12′相互接觸時(shí)，通過(guò)設(shè)在連接凸緣12和12′上的凹槽13形成充注孔14，并且通過(guò)該充注孔充注諸如非收縮型砂漿的填充材料，并將其填充在連接部分中的微小空間內(nèi)，從而保持兩個(gè)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和100′之間的連續(xù)性。在此期間，若在該微小空間中填充有空氣，就難以將填充材料充注在其中，因而可形成附加通風(fēng)孔以排放微小空間中的空氣。
圖5是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的立體圖。
參照?qǐng)D5，本實(shí)施例與圖2的實(shí)施例的區(qū)別在于，在管210中包含套管215，以在其中安裝筋216(見(jiàn)圖6)。現(xiàn)在將描述該區(qū)別。
這樣制造根據(jù)圖5的實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件200，即，在管210中填充混凝土211之前在管210中布置套管215，然后在管210中填充混凝土并使其固化，從而形成預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件200。此時(shí)，盡管圖5示出套管215定位在管210的中心處，然而該位置并不限于此，因而可根據(jù)結(jié)構(gòu)特征將套管215定位在產(chǎn)生彎曲應(yīng)力的適當(dāng)位置處。在圖6中詳細(xì)示出了其中將這樣的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件200連接在一起的裝配結(jié)構(gòu)。
在圖6中，在將根據(jù)本實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件200和200′組裝在一起時(shí)，將相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件200和200′相互串聯(lián)連接在一起，將筋216插入安裝到套管215內(nèi)，然后對(duì)筋216進(jìn)行預(yù)拉伸以向由預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件200和200′形成的裝配結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件200和200′的連接方法與圖3的連接方法類(lèi)似，因此省略對(duì)其詳細(xì)說(shuō)明。
圖7是表示使由預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100形成的裝配結(jié)構(gòu)適于橋主梁的示例的立體圖。如上所述，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)連接并組裝在工廠中預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的多個(gè)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100而構(gòu)成這種裝配結(jié)構(gòu)。在圖7中，附圖標(biāo)記20表示待安裝在通過(guò)連接預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100而形成的大梁上的底板。在圖7中的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100中，盡管未示出筋216，但是必要時(shí)也可在圖6的節(jié)段式混凝土填充管件200(即，管210)中安裝套管215，然后將筋216設(shè)置在該套管中，從而該裝配結(jié)構(gòu)也可被預(yù)拉伸。
通過(guò)采用根據(jù)本發(fā)明的這種預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和200，諸如橋墩、輸電塔等被施加有軸向力的任何支柱結(jié)構(gòu)都可容易制造。特別地，通過(guò)使用預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和200，可通過(guò)串聯(lián)組裝預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和200而構(gòu)成整體支柱結(jié)構(gòu)1。將參照橋墩的施工示例來(lái)說(shuō)明裝配結(jié)構(gòu)1的裝配方法的詳細(xì)內(nèi)容。
圖8至圖10是順序地表示使用本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的裝配方法的視圖。
首先，如圖8中所示，對(duì)橋墩上部的墩帽部件20進(jìn)行施工，通過(guò)支撐件23將其抬升。在這種情況下，至少將墩帽部件20抬升到與至少一個(gè)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100的長(zhǎng)度相等的高度，以便在墩帽部件20下方容易地安裝該節(jié)段式混凝土填充管件100。
在抬升墩帽部件20之后，如圖9所示，將在工廠中制備的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100安裝在墩帽部件20下方。
在將節(jié)段式混凝土填充管件100安裝在墩帽部件20下方之后，如圖10所示，通過(guò)千斤頂裝置21抬升墩帽部件20上的節(jié)段式混凝土填充管件100，接著將另一預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100′連接并安裝在前一節(jié)段式混凝土填充管件100下方。在這種情況下，以這樣的方式實(shí)現(xiàn)該連接，即，使相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件100和100′的相鄰連接凸緣12和12′彼此接觸并連接在一起。
在連接了連接凸緣12之后，將填充材料充注到由分別設(shè)置在連接凸緣12和12′的相對(duì)表面上的凹槽13形成的充注孔14內(nèi)，從而填充在節(jié)段式混凝土填充管件100和100′中填充的混凝土之間的微小空間。由于已在圖3和圖4中詳細(xì)描述了填充材料的充注方法，因此省略對(duì)其的詳細(xì)說(shuō)明。
此時(shí)，若橋墩的高度大于通過(guò)連接節(jié)段式混凝土填充管件100和100′而形成的裝配結(jié)構(gòu)1的高度，則通過(guò)千斤頂裝置21將節(jié)段式混凝土填充管件100′抬升到一定高度，接著重復(fù)進(jìn)行上述步驟，以將一個(gè)節(jié)段式混凝土填充管件安裝在另一節(jié)段式混凝土填充管件下方，從而完成支撐墩帽部件20的裝配結(jié)構(gòu)1。在這種情況下，可安裝撐桿22，以在裝配結(jié)構(gòu)1的側(cè)向上進(jìn)行加固。盡管圖8至圖10所示的節(jié)段式混凝土填充管件100未設(shè)有筋216，然而必要時(shí)可以使用如圖6所示的其中具有筋216的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件200，對(duì)該筋進(jìn)行預(yù)拉伸以對(duì)裝配結(jié)構(gòu)1施加預(yù)應(yīng)力。
同時(shí)，本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的上述裝配方法僅僅是一個(gè)示例性實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對(duì)其進(jìn)行各種修改。例如，通過(guò)使用起重機(jī)而不是支撐件和千斤頂裝置來(lái)抬升橋墩上部的墩帽部件，并且預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件被串聯(lián)組裝成一體。盡管在墩帽部件已被抬升的狀態(tài)下依次向下組裝預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，然而可從地面依次向上組裝預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件到所需高度，以構(gòu)成裝配結(jié)構(gòu)，然后將橋墩上部的墩帽部件放置在該裝配結(jié)構(gòu)上。
圖11是表示根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件300的立體圖。
本實(shí)施例與圖5中的實(shí)施例的區(qū)別在于管以一曲率半徑彎曲。當(dāng)構(gòu)成預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件300的管310像這樣制成彎曲形狀時(shí)，將這些節(jié)段式混凝土填充管件300連接在一起可獲得弧型裝配結(jié)構(gòu)。圖12表示通過(guò)連接這種預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件300形成的弧型裝配結(jié)構(gòu)。
參照?qǐng)D12，由于通過(guò)連接以一曲率半徑彎曲的節(jié)段式混凝土填充管件300而形成弧型裝配結(jié)構(gòu)3，因此該裝配結(jié)構(gòu)可適于同時(shí)被施加彎曲載荷和軸向載荷的場(chǎng)合。此時(shí)，圖12所示的弧型裝配結(jié)構(gòu)3僅為同時(shí)被施加彎曲載荷和軸向載荷的一個(gè)示例性結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件300可適于各種形狀的其它結(jié)構(gòu)。盡管圖11和圖12所示的節(jié)段式混凝土填充管件300未設(shè)有筋216，然而必要時(shí)如圖6所示，可在混凝土211中安裝套管215，并在該套管內(nèi)設(shè)置筋216，從而為裝配結(jié)構(gòu)3引入預(yù)應(yīng)力。
如前所述，根據(jù)本發(fā)明，可這樣構(gòu)成裝配結(jié)構(gòu)，即，在工廠中預(yù)制出具有填充有混凝土的管的單元型預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，將它們運(yùn)送到建筑工地，并通過(guò)簡(jiǎn)單方法可靠地組裝。
在本發(fā)明中，像這樣在工廠中預(yù)制出預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件并在建筑工地組裝，因此復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可最大程度地簡(jiǎn)化，從而與傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土支柱相比顯著縮短了作業(yè)時(shí)間。
此外，在現(xiàn)場(chǎng)連接和組裝預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件時(shí)，串聯(lián)組裝節(jié)段式混凝土填充管件，然后將它們從地面抬升，這樣可避免在高處進(jìn)行作業(yè)，從而可進(jìn)行安全經(jīng)濟(jì)的施工。
特別地，本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件通過(guò)外部管和內(nèi)部混凝土之間的組合作用得到加強(qiáng)，這樣使支柱結(jié)構(gòu)的橫截面減小，從而達(dá)到材料成本降低、視野擴(kuò)大、設(shè)計(jì)美觀等效果。
此外，可在本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件中設(shè)置筋，從而通過(guò)筋的安裝和預(yù)拉伸可顯著提高裝配結(jié)構(gòu)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能。
此外，在本發(fā)明的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件中，對(duì)于其中彎曲力超過(guò)軸向力的諸如高橋墩的支柱結(jié)構(gòu)，只不過(guò)使預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件之間的距離進(jìn)一步增大，這樣可增大它們的彎曲應(yīng)力，而由靜載荷引起的軸向力并不增加，從而通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)獲得經(jīng)濟(jì)的施工。
盡管為了例示描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，然而本領(lǐng)域的技術(shù)人員會(huì)意識(shí)到，在不背離所附權(quán)利要求所公開(kāi)的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可進(jìn)行各種修改、添加和替代。
相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考本申請(qǐng)要求分別于2005年8月16日和2005年12月12日提交韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)No.2005-74639和No.2005-121674的所有優(yōu)先權(quán)，這些申請(qǐng)的公開(kāi)內(nèi)容通過(guò)引用并入這里。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，包括中空管，其內(nèi)填充有混凝土；以及連接凸緣，其成形為從所述管的兩端周邊徑向延伸的環(huán)，其中，所述節(jié)段式混凝土填充管件通過(guò)所述連接凸緣與另一相鄰的節(jié)段式混凝土填充管件連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，其特征在于，所述連接凸緣還設(shè)有徑向凹槽，從而當(dāng)相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件相互連接時(shí)，由所述徑向凹槽在連接后的連接凸緣之間形成充注孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，其特征在于，還包括一套管，其安裝在所述管內(nèi)并且其內(nèi)安裝有筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，其特征在于，所述管以一定曲率半徑彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，其特征在于，所述連接凸緣還設(shè)有徑向凹槽，從而當(dāng)相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件相互連接時(shí)，由所述徑向凹槽在連接后的連接凸緣之間形成充注孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，其特征在于，還包括一套管，其安裝在所述管內(nèi)并且其內(nèi)安裝有筋。
7.一種裝配結(jié)構(gòu)，其包括兩個(gè)或更多個(gè)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，所述預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件包括中空管，其內(nèi)填充有混凝土；以及連接凸緣，其成形為從所述管的兩端周邊徑向延伸的環(huán)，其中相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件以這樣的方式相互連接，即，使相鄰的連接凸緣彼此接觸，并且其中通過(guò)由分別設(shè)在相鄰的連接凸緣的相對(duì)表面上的凹槽形成的充注孔充注填充材料，從而將相鄰的預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件連接成一件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括套管，其安裝在相應(yīng)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的所述管中；以及筋，其安裝在連接后的節(jié)段式混凝土填充管件的套管中，用于預(yù)拉伸所述裝配結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，相應(yīng)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的所述管以特定曲率半徑彎曲，并且當(dāng)這些節(jié)段式混凝土填充管件連接成一件時(shí)構(gòu)成弧型結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括套管，其安裝在相應(yīng)預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的所述管中；以及筋，其安裝在連接后的節(jié)段式混凝土填充管件的套管中，用于預(yù)拉伸所述裝配結(jié)構(gòu)。
11.一種裝配結(jié)構(gòu)的裝配方法，包括以下步驟(a)抬升橋墩上部的預(yù)制墩帽部件；(b)在墩帽部件的下方安裝預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，該節(jié)段式混凝土填充管件包括中空管，其內(nèi)填充有混凝土；以及連接凸緣，其從所述管的兩端周邊徑向延伸；(c)在前一預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件的下方安裝另一預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件，使它們相互連接，從而后一節(jié)段式混凝土填充管件的連接凸緣與前一節(jié)段式混凝土填充管件的連接凸緣接觸；(d)在由分別設(shè)在所述連接凸緣的相對(duì)表面上的凹槽形成的充注孔內(nèi)充注填充材料；以及(e)重復(fù)步驟(c)和(d)。
全文摘要
提供了一種預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件、以及使用其的裝配結(jié)構(gòu)和方法。該預(yù)制節(jié)段式混凝土填充管件具有中空管，其內(nèi)填充有混凝土；以及連接凸緣，其成形為從所述管的兩端周邊徑向延伸的環(huán)，其中所述節(jié)段式混凝土填充管件通過(guò)所述連接凸緣與另一相鄰的節(jié)段式混凝土填充管件連接成一體。
文檔編號(hào)E01D21/00GK1916325SQ20061009184
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者金性云, 金榮晉, 金仁圭, 陳炳武, 金泰勳, 馬香旭, 李潤(rùn)錫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大宇建設(shè)