專利名稱：復(fù)合防腐型拉索制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程建筑技術(shù)領(lǐng)域的制作工藝，具體為一種復(fù)合防腐 型拉索制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，常用的斜拉索索體本身采用的防腐措施主要是由以下三個(gè)方 面 一是采用表面鍍鋅鋼絲，二是在鋼絲絞制成型后擠塑一層黑色聚乙烯 護(hù)層，三是在黑色聚乙烯護(hù)層外面擠塑一層彩色聚乙烯護(hù)層以提高索體抗 紫外線能力，但是在一些氣候環(huán)境比較惡劣的情況下，即使采用這三種防 護(hù)措施的拉索其實(shí)際使用壽命也是較短，根據(jù)對(duì)一些進(jìn)行維護(hù)替換的拉索 截面斷面進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)大部分拉索在表面雙層PE沒有損壞的情況下， 內(nèi)部鋼絲發(fā)生腐蝕，經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現(xiàn)由于拉索鋼絲和聚乙烯護(hù)層之間存在 空隙，殘留的空氣中的水分對(duì)鋼絲形成了腐蝕，時(shí)間長(zhǎng)久之后會(huì)比較嚴(yán) 重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合防腐型拉索制 作工藝。本發(fā)明克服了拉索鋼絲和聚乙烯護(hù)層之間存在空隙技術(shù)問題，有 效避免拉索的內(nèi)部鋼絲發(fā)生腐蝕，提高了拉索使用壽命。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，主要包括如下步驟
(1) 鍍鋅鋼絲下料，鋼絲絞制，并在鋼絲縫隙中填充防腐化合物， 然后繞包；
(2) 擠塑雙層聚乙烯護(hù)層；
(3) 按照下料長(zhǎng)度切斷，兩端進(jìn)行制錨；
(4) 進(jìn)行拉索超張拉；
(5) 包裝，標(biāo)志，運(yùn)輸。
步驟(1)中，所述的防腐化合物，具體為防腐油脂。 所述步驟(1)，具體為把下料好的鋼絲放入儲(chǔ)線架，并做好牽引頭； 配以一定的牽引速度、絞籠轉(zhuǎn)速及繞包轉(zhuǎn)速；填充裝置中填充防腐化合物； 啟動(dòng)牽引機(jī)、絞籠機(jī)及繞包機(jī)，進(jìn)行絞制以及繞包。
所述步驟(3)，具體為局部撤除索體外包裝布外，按照拉索設(shè)計(jì)長(zhǎng) 度進(jìn)行切斷，進(jìn)行制錨；按工藝卡進(jìn)行冷鑄料的配制；在索的兩端穿好錨 具，剝除護(hù)層，采用有機(jī)溶劑對(duì)制錨區(qū)域的鋼絲逐根擦拭，然后穿絲、鐓 頭；錨具就位，安裝震搗器；吊起拉索，調(diào)整起吊高度，使拉索形成彎曲， 錨具向下；開動(dòng)震搗器，澆鑄冷鑄料；固化，按工藝卡控制加熱及保溫時(shí) 間，并控制降溫速度；密封處理，進(jìn)行三重防護(hù)。
所述的三重防護(hù)包括密封料、密封圈、熱收縮套管。 所述步驟(4)，具體為配長(zhǎng)，使若干根制好錨的索過(guò)連接箱、工具 索相連；在錨具鑄體表面取三個(gè)不在同一直線上的點(diǎn)，用深度游標(biāo)卡尺 測(cè)其距錨杯端面的深度，作好記錄和油漆標(biāo)記；按照拉索的破斷載荷或設(shè) 計(jì)要求的載荷進(jìn)行逐級(jí)張拉；超張拉完畢，用深度游標(biāo)卡尺復(fù)測(cè)三點(diǎn)標(biāo)記的深度；復(fù)測(cè)長(zhǎng)度。
步驟(5)中，所述包裝具體為拉索從里到外依次包裝上塑料薄膜， 毛氈、防水彩條編織布；拉索采用成圈或成盤包裝，索兩端的錨具用塑料 袋包裝后用麻繩或麻布襯底，再用防水編織布包裹。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝制作方法利用鋼絲絞制過(guò)程中由分散到 聚合的特性，在絞制過(guò)程中完成防腐化合物的填充，使防腐化合物能充分 的填滿鋼絲之間的縫隙。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為 前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下 述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
第一，絞制，填充防腐化合物，繞包把下料好的鋼絲放入儲(chǔ)線架， 并做好牽引頭；配以一定的牽引速度、絞籠轉(zhuǎn)速及繞包轉(zhuǎn)速；防腐化合物 填充裝置中填充防腐油脂；啟動(dòng)牽引機(jī)、絞籠機(jī)及繞包機(jī)，進(jìn)行絞制以及 繞包。
第二，擠塑雙層聚乙烯護(hù)層做好一切擠塑的前期工作，包括檢査設(shè) 備、做好牽引頭、烘料、預(yù)熱機(jī)頭、冷卻槽蓄水(冷熱水)等；達(dá)到一定機(jī)
身、機(jī)頭預(yù)熱溫度，啟動(dòng)擠塑機(jī)；調(diào)整偏心，啟動(dòng)牽引機(jī)；配以一定的牽 引速度和機(jī)頭轉(zhuǎn)速。
第三，拉索兩端制錨局部撤除索體外包裝布外，按照拉索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，進(jìn)行制錨；按工藝卡進(jìn)行冷鑄料的配制；在索的兩端穿好錨具， 剝除護(hù)層，采用有機(jī)溶劑對(duì)制錨區(qū)域的鋼絲逐根擦拭，然后穿絲、鐓頭； 錨具就位，安裝震搗器；吊起拉索，調(diào)整起吊高度，使拉索形成彎曲，錨 具向下；開動(dòng)震搗器，澆鑄冷鑄料；固化，按工藝卡控制加熱及保溫時(shí)間， 并控制降溫速度；密封處理，進(jìn)行三重防護(hù)，密封料+密封圈+熱收縮套 管。
第四，拉索超張拉配長(zhǎng)，使若干根制好錨的索過(guò)連接箱、工具索相 連；在錨具鑄體表面取三個(gè)不在同一直線上的點(diǎn)，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)其 距錨杯端面的深度，作好記錄和油漆標(biāo)記；按照拉索的破斷載荷或設(shè)計(jì)要 求的載荷進(jìn)行逐級(jí)張拉；超張拉完畢，用深度游標(biāo)卡尺復(fù)測(cè)三點(diǎn)標(biāo)記的深 度，錨板回縮值應(yīng)符合要求，錨杯和螺母的旋合不受影響；長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)， 符合精度要求。
第五，拉索包裝，標(biāo)志及運(yùn)輸拉索從里到外依次包裝上塑料薄膜， 毛氈、防水彩條編織布；拉索采用成圈或成盤包裝，索兩端的錨具用塑料 袋包裝后用麻繩或麻布襯底，再用防水編織布包裹；斜拉索檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)在每根拉索的兩端連接筒標(biāo)明拉索的相關(guān)信息并掛有合格證；在運(yùn)輸和 裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)拉索聚乙烯護(hù)套和錨具，以免碰傷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例工藝制作方法利用鋼絲絞制過(guò)程中由分散 到聚合的特性，在絞制過(guò)程中完成防腐化合物的填充，不但使防腐化合物 能充分的填滿鋼絲之間的縫隙，并且在生產(chǎn)中起到了事半功倍的效果。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合防腐型拉索制作工藝，其特征在于，主要包括如下步驟(1)鍍鋅鋼絲下料，鋼絲絞制，并在鋼絲縫隙中填充防腐化合物，然后繞包；(2)擠塑雙層聚乙烯護(hù)層；(3)按照下料長(zhǎng)度切斷，兩端進(jìn)行制錨；(4)進(jìn)行拉索超張拉；(5)包裝，標(biāo)志，運(yùn)輸。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合防腐型拉索制作工藝，其特征在于，所述 步驟(1)具體為把下料好的鋼絲放入儲(chǔ)線架，并做好牽引頭；配以一定的牽引速度、絞籠轉(zhuǎn)速及繞包轉(zhuǎn)速；填充裝置中填充防腐化合物；啟動(dòng) 牽引機(jī)、絞籠機(jī)及繞包機(jī)，進(jìn)行絞制以及繞包。
3. 如權(quán)利要求1或者2所述的復(fù)合防腐型拉索制作工藝，其特征在于， 步驟(1)中，所述的防腐化合物，具體為防腐油脂。
4. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合防腐型拉索制作工藝，其特征在于，所述 步驟(3)具體為局部撤除索體外包裝布外，按照拉索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行切 斷，進(jìn)行制錨；按工藝卡進(jìn)行冷鑄料的配制；在索的兩端穿好錨具，剝除 護(hù)層，采用有機(jī)溶劑對(duì)制錨區(qū)域的鋼絲逐根擦拭，然后穿絲、鐓頭；錨具 就位，安裝震搗器；吊起拉索，調(diào)整起吊高度，使拉索形成彎曲，錨具向 下；開動(dòng)震搗器，澆鑄冷鑄料；固化，按工藝卡控制加熱及保溫時(shí)間，并 控制降溫速度；密封處理，進(jìn)行三重防護(hù)。
5. 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合防腐型拉索制作工藝，其特征在于，所述的三重防護(hù)包括密封料、密封圈、熱收縮套管。
6. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合防腐型拉索制作工藝，其特征在于，所述步驟(4)具體為配長(zhǎng)，使若干根制好錨的索過(guò)連接箱、工具索相連； 在錨具鑄體表面取三個(gè)不在同一直線上的點(diǎn)，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)其距錨杯端面的深度，作好記錄和油漆標(biāo)記；按照拉索的破斷載荷或設(shè)計(jì)要求的 載荷進(jìn)行逐級(jí)張拉；超張拉完畢，用深度游標(biāo)卡尺復(fù)測(cè)三點(diǎn)標(biāo)記的深度； 復(fù)測(cè)長(zhǎng)度。
7. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合防腐型拉索制作工藝，其特征在于，步驟 (5)中，所述包裝具體為拉索從里到外依次包裝上塑料薄膜，毛氈、防水彩條編織布；拉索采用成圈或成盤包裝，索兩端的錨具用塑料袋包裝 后用麻繩或麻布襯底，再用防水編織布包裹。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工程建筑技術(shù)領(lǐng)域的制作工藝，具體為一種復(fù)合防腐型拉索制作工藝。主要包括如下步驟(1)鍍鋅鋼絲下料，鋼絲絞制，并在鋼絲縫隙中填充防腐化合物，然后繞包；(2)擠塑雙層聚乙烯護(hù)層；(3)按照下料長(zhǎng)度切斷，兩端進(jìn)行制錨；(4)進(jìn)行拉索超張拉；(5)包裝，標(biāo)志，運(yùn)輸。本發(fā)明工藝制作方法利用鋼絲絞制過(guò)程中由分散到聚合的特性，在絞制過(guò)程中完成防腐化合物的填充，使防腐化合物能充分的填滿鋼絲之間的縫隙。
文檔編號(hào)E01D19/00GK101608430SQ20081003934
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者崔恒峰, 張海良, 剛 李, 羅國(guó)強(qiáng), 飛 謝 申請(qǐng)人:上海浦江纜索股份有限公司;浙江浦江纜索有限公司