專利名稱：一種路緣石的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種路緣石。
背景技術：
當前，在建設道路時，尤其是對于城市中的道路，為了便于道路的排水，通常在道路兩側的地面以下設置排水溝，并在排水溝的開口設置鐵篦子。當發(fā)生降水時，積聚在道路上的水，則會向道路兩側流動，并通過篦子流到排水溝中，繼而進入排水系統(tǒng)。然而，這種傳統(tǒng)的排水結構必須在排水溝的開口處設置很多鐵篦子，以防止雜物進入排水溝從而使排水溝堵塞，從而致使排水結構的成本較高。而且，鐵篦子容易出現(xiàn)腐蝕等問題，時間長了鐵篦子容易出現(xiàn)缺陷，從而使鐵篦子強度下降，一旦在鐵篦子上施加較大的重量(如人踩在鐵篦子上)，很容易使鐵篦子損壞。此外，在傳統(tǒng)的排水結構中，道路上的積水只能通過鐵篦子流入排水溝中，而一旦很多雜物堆積在鐵篦子上時，則會阻塞鐵篦子的縫隙，從而基本上喪失排水的作用，因而這種傳統(tǒng)的排水結構的排水效果較為有限。目前，人們逐漸意識到了上述問題的嚴重性，也研究開發(fā)出了一些透水路緣石。但是，盡管現(xiàn)有的路緣石能夠在一定程度上解決排水困難的問題，大量的雨水直接通過透水路緣石滲透進入道路的地基，容易造成地基的松動，會對道路造成一定程度的破壞。因此，鑒于現(xiàn)有的排水結構存在排水效果有限、且容易造成地基松動的問題，需要開發(fā)一種排水效果較好、且不容易造成地基松動的路緣石。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的排水結構排水效果較差、且容易造成地基松動的缺陷，而提供一種排水效果較強、且不易造成地基松動的路緣石。本發(fā)明提供了一種路緣石，所述路緣石包括底板和從該底板垂直向上延伸的立板；所述底板的頂表面與立板的側表面的連接處并沿著底板的長度方向設置有水流槽；所述路緣石還包括至少一個透水部，該透水部具有多孔結構并沿著立板的厚度方向貫穿所述立板的兩側表面；所述底板包括底板底層和覆蓋在所述底板底層頂表面上的底板頂表面面層，所述立板包括立板底層和覆蓋在所述立板底層靠近底板一側的側表面上的立板側表面面層；所述底板底層和立板底層為一整體，底板頂表面面層和立板側表面面層為一整體；所述底板底層、底板頂表面面層以及立板底層、立板側表面面層均具有多孔結構，所述透水部的多孔結構的孔直徑分別大于立板底層和立板側表面面層的多孔結構的孔直徑。本發(fā)明提供的路緣石的底板底層、底板頂表面面層、立板底層、立板側表面面層以及透水部均具有多孔結構，因此，具有良好的透水性。更為重要的是，所述路緣石具有水流槽、且透水部的多孔結構的孔直徑分別大于立板底層和立板側表面面層的多孔結構的孔直徑，因此，大部分積水通過所述水流槽和具有多孔結構的透水部排出，少部分直接滲透通過所述底板底層和底板頂表面面層、立板底層和立板側表面面層，不僅能夠?qū)⒎e水快速從路面排出，還能夠有效防止大量積水直接滲透通過路緣石而侵蝕所述路緣石下方的地基，從而對地基造成損害。優(yōu)選地，所述水流槽的深度為2_5cm。優(yōu)選地，所述透水部的底部位置不高于所述底板的頂表面。優(yōu)選地，所述路緣石還包括覆蓋在所述立板底層頂表面的立板頂表面面層和/或立板兩端表面上的立板端面面層和/或覆蓋在所述底板底層側表面上的底板側表面面層。優(yōu)選地，所述立板底層的孔直徑大于立板面層的孔直徑；所述透水部的多孔結構的孔直徑為5.5-10毫米，所述立板底層的孔直徑為0.5-5毫米，所述立板面層的孔直徑為0.1-0.5 暈米。優(yōu)選地，所述透水部的多孔結構的孔隙率分別大于立板底層和立板面層的多孔結構的孔隙率；所述透水部的多孔結構的孔隙率為16% _35%，所述立板底層的孔隙率為15% -30%，所述立板面層的孔隙率為15% -25%。優(yōu)選地，所述底板面層和立板面層是將含有第一骨料和第一粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的；所述第一粘結劑為親水性粘結劑；相對于100重量份的第一骨料顆粒，所述親水性粘結劑的含量為1-20重量份；所述第一骨料顆粒的顆粒直徑為0.05-3毫米；所述親水性粘結劑選自親水性環(huán)氧樹脂、親水性聚氨酯樹脂和親水性丙烯酸樹脂中的一種或多種。優(yōu)選地，所述底板底層和立板底層是將含有第二骨料和第二粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的；相對于100重量份的第二骨料顆粒，所述第二粘結劑的含量為1-20重量份；所述第二骨料顆粒的顆粒直徑為3.5-7毫米；所述第二粘結劑選自水泥、硅酸鹽和磷酸鹽中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述透水部是將含有第三骨料和第三粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的；相對于100重量份的第三骨料顆粒，所述第三粘結劑的含量為1-20重量份；第三骨料的顆粒直徑為5-30毫米；所述第三粘結劑選自水泥、硅酸鹽和磷酸鹽中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述路緣石還包括至少一個缺口部，該缺口部沿著路緣石的寬度方向貫穿該路緣石的底板底層以及立板底層以將所述底板底層和立板底層分為至少兩個部分。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


圖1為本發(fā)明提供的路緣石的結構示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的路緣石的截面圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的路緣石的立體圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，所述路緣石包括底板和從該底板垂直向上延伸的立板；所述底板的頂表面與立板的側表面的連接處并沿著底板的長度方向設置有水流槽；所述路緣石還包括至少一個透水部，該透水部具有多孔結構并沿著立板的厚度方向貫穿所述立板的兩側表面；所述底板包括底板底層和覆蓋在所述底板底層頂表面上的底板頂表面面層，所述立板包括立板底層和覆蓋在所述立板底層靠近底板一側的側表面上的立板側表面面層；所述底板底層和立板底層為一整體，底板頂表面面層和立板側表面面層為一整體；所述底板底層、底板頂表面面層以及立板底層、立板側表面面層均具有多孔結構，所述透水部的多孔結構的孔直徑分別大于立板底層和立板側表面面層的多孔結構的孔直徑。本發(fā)明對所述水流槽的深度沒有特別地限定，只要能夠?qū)⒌缆分械姆e水進行有效排出即可，可以根據(jù)所在地區(qū)的降水量來進行合理選擇。例如，對于降水較為充沛的地區(qū)，所述水流槽可以設置得深些；對于降水較少的地區(qū)，所述水流槽可以設置得淺些。通常來說，所述水流槽的深度為2-5cm時便能夠滿足使用的需求。根據(jù)本發(fā)明，為了使得到的路緣石的排水性能更為優(yōu)異，優(yōu)選情況下，如圖3所示，所述路緣石還包括覆蓋在所述立板底層頂表面的立板頂表面面層和/或立板兩端表面上的立板端面面層和/或覆蓋在所述底板底層側表面上的底板側表面面層。此時所得到的路緣石中，所述底板面層和立板面層為以整體，包覆在所述路緣石表面，因此，路面上的積水還可以沿著所述路緣石的表面從道路上排出，排水性能更為優(yōu)異。需要說明的是，本發(fā)明所述的底板面層包括底板頂表面面層和底板側表面面層；所述立板面層包括立板頂表面面層、立板側表面面層和立板端面面層。如圖1和圖2所示，當?shù)缆分械姆e水較少時，大部分積水能夠直接流入水流槽，或者先滲透進入底板面層和/或立板面層，再流入水流槽，完全可以僅通過水流槽將積水排出；當?shù)缆分械姆e水較多時，僅通過水流槽不能及時地將積水排出，道路積水可能漫過所述水流槽；因此，優(yōu)選情況下，所述透水部的底部位置不高于所述底板的頂表面。當水流槽中的積水漫過所述水流槽時，還能夠從所述透水部順利地排出。根據(jù)本發(fā)明，只要保證所述透水部的多孔結構的孔直徑分別大于立板底層和立板面層的多孔結構的孔直徑即可，因此，本發(fā)明對具有多孔結構的所述立板面層和立板底層的孔直徑?jīng)]有特別地限制，優(yōu)選情況下，為了更加有利于排水，所述立板底層的孔直徑大于立板面層的孔直徑。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述透水部的多孔結構的孔直徑可以為5.5-10毫米，所述立板底層的孔直徑可以為0.5-5毫米，所述立板面層的孔直徑可以為0.1-0.5毫米；更優(yōu)選情況下，所述透水部的多孔結構的孔隙率分別大于立板底層和立板面層的多孔結構的孔隙率，例如，所述透水部的多孔結構的孔隙率可以為16% _35%，所述立板底層的孔隙率可以為15% _30%，所述立板面層的孔隙率可以為15% -25%。其中，所述多孔結構的孔直徑以及孔隙率可以采用本領域技術人員公知的方法進行測定，例如，可以采用電子顯微鏡對所述孔直徑進行測定；采用排水法對所述孔隙率進行測定。本發(fā)明對形成所述底板面層和立板面層的材料沒有特別地限定，優(yōu)選情況下，形成所述底板面層和立板面層的材料相同，例如，所述底板面層和立板面層是將含有第一骨料和第一粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的。為了使得到的所述路緣石具有更為優(yōu)異的透水性，優(yōu)選情況下，所述第一粘結劑為親水性粘結劑。所述第一骨料和親水性粘結劑的含量可以在較大的范圍內(nèi)進行選擇和調(diào)整，例如，相對于100重量份的第一骨料顆粒，所述親水性粘結劑的含量可以為1-20重量份。本發(fā)明對所述第一骨料的種類沒有特別的限制，可以為本領域所公知的各種能夠用于形成路緣石的骨料，例如，所述第一骨料可以選自礦物棉、陶粒、珍珠巖、膨脹蛭石、?；⒅椤⒐枭昂褪又械囊环N或多種。所述第一骨料的顆粒直徑可以在很大范圍內(nèi)改變，并可以根據(jù)實際需要進行合理選擇，優(yōu)選情況下，所述第一骨料的顆粒直徑為0.05-3毫米。
其中，所述親水粘結劑可以選自現(xiàn)有的各種能夠用于形成路緣石的親水性粘結齊U，例如，所述親水性粘結劑可以選自親水性環(huán)氧樹脂、親水性聚氨酯樹脂和親水性丙烯酸樹脂中的一種或多種。所述親水性環(huán)氧樹脂、親水性聚氨酯樹脂和親水性丙烯酸樹脂是指分子結構中含有足夠的親水基團和/或親水鏈段的環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂，所述親水基團例如可以選自羥基、羧基、磺酸基和銨基中的一種或多種，所述親水鏈段例如
可以為"(~CH2其中，n為^10的整數(shù)。所述親水性環(huán)氧樹脂、親水性聚氨
，
酯樹脂和親水性丙烯酸樹脂均可通過商購得到，例如，所述親水性環(huán)氧樹脂可以為購自藍星新材料無錫樹脂廠生產(chǎn)的Ε-44型水性環(huán)氧樹脂，也可以為購自上海樹脂廠有限公司生產(chǎn)的ΜΕ-2型水性環(huán)氧樹脂；所述親水性聚氨酯樹脂可以為購自遼寧日經(jīng)咨詢有限公司的F417505型水性聚氨酯樹脂；所述親水性丙烯酸樹脂可以為購自北京金匯利應用化工制品有限公司生產(chǎn)的HD-RHA308型水性丙烯酸樹脂。根據(jù) 本發(fā)明，為了提高固化性能，所述第一骨料顆粒和親水性粘結劑的混合物中還可以含有固化劑。本發(fā)明對于所述固化劑的種類沒有特別限定，可以根據(jù)親水性粘結劑進行合理地選擇。例如，對于親水性環(huán)氧樹脂而言，所述固化劑可以為胺系固化劑和/或酸酐系固化劑。具體地，所述胺系固化劑可以為乙二胺、三甲基六亞甲基二胺、二乙基三胺、羥甲基乙二胺、羥乙基乙二胺、二羥乙基乙二胺、羥乙基二乙烯三胺、二羥乙基乙二胺、羥乙基二乙烯三胺、二羥乙基二乙烯三胺、羥乙基己二胺、一氰乙基乙二胺、二氰乙基乙二胺、二氰乙基己二胺、二氰二胺、環(huán)己二胺、孟烷二胺、胺乙基呱嗪、六亞甲基四胺、異佛爾酮二胺以及二氨基環(huán)己烷中的一種或多種；所述酸酐可以為甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫苯酐、丁二酸酐和己二酸酐中的一種或多種。對于親水性聚氨酯樹脂而言，所述固化劑優(yōu)選選自甲苯二異氰酸酯(TDI)、三甲氧芐胺嘧啶(TMP)的加成物、TDI和含羥基組分的預聚物以及TDI的三聚體。對于親水性丙烯酸樹脂而言，所述固化劑優(yōu)選選自異氰酸酯、吡啶、環(huán)氧樹脂和三聚氰胺脲醛中的一種或多種。優(yōu)選情況下，相對于100重量份的所述親水性粘結劑，所述固化劑的含量可以為1-20重量份，更優(yōu)選為5-18重量份。本發(fā)明對形成所述底板底層和立板底層的材料沒有特別地限定，優(yōu)選情況下，形成所述底板底層和立板底層的材料相同。例如，所述底板底層和立板底層可以通過將含有第二骨料和第二粘結劑的混合物經(jīng)固化形成。所述第二骨料和第二粘結劑的含量可以在較大的范圍內(nèi)進行選擇和調(diào)整，例如，相對于100重量份的第二骨料顆粒，所述第二粘結劑的含量可以為1-20重量份。所述第一骨料顆?？梢赃x自礦物棉、陶粒、珍珠巖、膨脹蛭石、?；⒅?、硅砂和石子中的一種或多種。為了使得到的所述立板底層的孔直徑優(yōu)選大于所述立板面層的孔直徑，優(yōu)選情況下，所述第二骨料顆粒的顆粒直徑為3.5-7毫米。所述第二粘結劑可以為現(xiàn)有的各種固化后具有較高強度、能夠用于路緣石的粘結劑，例如可以選自水泥、硅酸鹽和磷酸鹽中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明，形成所述透水部的材料為本領域技術人員所公知，例如，所述透水部可以是將含有第三骨料和第三粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的。所述第三骨料和第三粘結劑的含量可以在較大的范圍內(nèi)選擇和調(diào)整，例如，相對于100重量份的第三骨料顆粒，所述第三粘結劑的含量可以為1-20重量份。本發(fā)明對所述第三骨料的種類沒有特別的限制，可以為本領域所公知的各種可用于形成透水部的骨料，優(yōu)選地，所述第三骨料可以選自礦物棉、陶粒、珍珠巖、膨脹蛭石、?；⒅?、硅砂和石子中的一種或多種。所述骨料的平均顆粒直徑可以在很大范圍內(nèi)改變，并可以根據(jù)實際需要選擇適合的骨料尺寸，優(yōu)選情況下，所述第三骨料的顆粒直徑為5-30毫米。本發(fā)明對所述第三粘結劑的種類沒有特別限制，只要滿足其與第三骨料形成的混合物經(jīng)固化后能夠形成本發(fā)明的透水部即可，優(yōu)選情況下，所述第三粘結劑選自水泥、硅酸鹽和磷酸鹽中的一種或幾種。本領域技術人員容易理解的是，由于底板底層與底板面層、以及立板底層與立板面層的密度不同，因而為了能牢固地將二者結合起來，優(yōu)選地，所述底板底層與底板面層、以及立板底層與立板面層之間還設置有分別粘結所述底層和面層的界面劑，該界面劑例如可以選自水性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇、苯丙乳液和水泥中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述路緣石還包括至少一個缺口部，該缺口部沿著路緣石的寬度方向貫穿該路緣石的底板底層以及立板底層以將所述底板底層和立板底層分為至少兩個部分。滲透通過底板面層和立板面層的部分積水能夠很容易地從缺口部流出，排水性能更為優(yōu)異。所述缺口部的寬度可以根據(jù)需要排水的量進行調(diào)節(jié)。所述路緣石的長度方向為沿著道路的方向，則，路緣石的寬度方向為與所述長度方向垂直的方向。本發(fā)明所提供的路緣石的制備方法可以包括如下步驟:將形成面層的材料混合為漿料，并將該漿料注入模具中，使該漿料固化成型為具有一體結構的底板面層和立板面層；形成面層時的固化成型的條件通常包括固化的溫度和時間，所述固化的溫度可以為15-80°C，固化的時間可以為ISO-1OOOmin ；將形成底層的材料混合為漿料，并將該漿料注入模具中，使該漿料固化成型為具有一體結構的底板底層和立板底層；為了使形成所述底板底層和立板底層的材料能夠均勻混合，還可以加入適量的水；例如，當所述底板底層和立板底層是將含有第二骨料和第二粘結劑的混合物固化形成時，相對于100重量份的第二骨料，所述水的含量可以為10-200重量份。形成底層時的固化的溫度可以為15-80°C，固化的時間可以為180-1000min。將底層和面層粘結在一起，得到具有沿著立板的厚度方向貫穿所述立板兩側表面的通孔的路緣石；并將形成透水部的材料混合成的漿料填充到所述孔道中并固化成型，得到具有透水部的路緣石。同理，為了使形成透水部的材料能夠均勻混合，還可加入適量的水；例如，當所述透水部是將含有第三骨料和第三粘結劑的混合物固化形成時，相對于100重量份的第三骨料，所述水的含量可以為10-200重量份。形成透水部的固化的溫度可以為15-80°C，固化的時間可以為180-1000min。其中，形成所述底板底層和立板底層、底板面層和立板面層、透水部的材料的種類和用量、以及底層和面層的粘結方式可以根據(jù)上文進行合理選擇，在此不再贅述。上文結合本發(fā)明的實施方式描述了本發(fā)明所提供的路緣石以及包括該路緣石的道路。但是，本說明書應視為描述性或解釋性的，而不是對本發(fā)明保護范圍的限制。而且，本說明書中公開的各個特征并不限于權利要求書中各個權利要求的引用關系，而是可以以任意合適的方式單獨和/或組合地結合在一起，從而可以做出各種修改、替換和變化。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。在下述實施例和對比例中，采用電子顯微鏡對多孔結構的平均孔直徑進行測定；并采用排水法對多孔結構的孔隙率進行測定。實施例1
該實施例用于說明本發(fā)明提供的路緣石及其制備。將IOOOg珍珠巖(平均顆粒直徑為3.5毫米)、IOOg水泥和IOOg水混合均勻，得到形成底板底層和立板底層的混合物；將該混合物鋪設到帶有水流槽和貫穿立板兩側表面的通孔的鋼制路緣石底層模具中，在40°C下固化500min，得到具有一體結構的底板底層和立板底層，所述底板底層和立板底層的厚度均為10cm，孔直徑均為0.5毫米、孔隙率均為15%。將IOOOg硅砂(平均顆粒直徑為0.05mm)、IOOg水性環(huán)氧樹脂(藍星新材料無錫樹脂，E-44)和5g 二乙烯三胺混合均勻，得到形成底板面層和立板面層的混合物；將該混合物鋪設到與形成底板底層和立板底層相配合的鋼制路緣石面層模具中，在60°C下固化300min，得到具有一體結構的底板面層和立板面層，所述底板面層和立板面層的厚度均為5cm，孔直徑均為0.1毫米、孔隙率均為15%。將所述底板底層與底板面層、以及立板底層和立板面層相連接的部位涂敷上水性環(huán)氧樹脂(藍星新材料無錫樹脂，E-44)，并在60°C下固化300min以將底層和面層粘結在一起，得到具有沿著立板的厚度方向貫穿所述立板兩側表面的通孔的路緣石。該路緣石的底板面層位于底板底層的頂表面和側表面上；所述立板面層覆蓋在所述立板底層靠近底板一側的側表面和端表面上。將IOOOg珍珠巖(平均顆粒直徑為5毫米)、IOOg水泥和IOOg水混合均勻，得到形成透水部的混合物；將該混合物填充進入上述通孔中，并在40°C下固化500min，得到包括孔直徑為5.5毫米、孔隙率為16%的透水部、且包括深度為2cm的水流槽的路緣石。實施例2該實施例用于說明本發(fā)明提供的路緣石及其制備。將600g陶粒(平均顆粒直徑為7毫米)、12g硅酸鹽和IOg水混合均勻，得到形成底板底層和立板底層的混合物；將該混合物鋪設到帶有水流槽和貫穿立板兩側表面的通孔的鋼制路緣石底層模具中，在40°C下固化500min，得到具有一體結構的底板底層和立板底層，所述底板底層和立板底層的厚度均為9cm，孔直徑均為5毫米、孔隙率均為30%。將600g硅砂(平均顆粒直徑為3mm)、12g水性聚氨酯樹脂(遼寧日經(jīng)咨詢有限公司，F(xiàn)417505)和0.24g甲苯二異氰酸酯混合均勻，得到形成底板面層和立板面層的混合物；將該混合物鋪設到與形成底板底層和立板底層相配合的鋼制路緣石面層模具中，在60°C下固化300min，得到具有一體結構的底板面層和立板面層，所述底板面層和立板面層的厚度均為6cm，孔直徑均為0.5毫米、孔隙率均為25%。將所述底板底層與底板面層、以及立板底層和立板面層相連接的部位涂敷上水性環(huán)氧樹脂(藍星新材料無錫樹脂，E-44)，并在60°C下固化300min以將底層和面層粘結在一起，得到具有沿著立板的厚度方向貫穿所述立板兩側表面的通孔的路緣石。該路緣石的底板面層位于底板底層的頂表面和側表面上；所述立板面層覆蓋在所述立板底層靠近底板一側的側表面上。將600g珍珠巖(平均顆粒直徑為30毫米)、12g硅酸鹽和IOg水混合均勻，得到形成透水部的混合物；將該混合物填充進入上述通孔中，并在40°C下固化500min，得到包括孔直徑為10毫米、孔隙率為35%的透水部、且包括深度為5cm的水流槽的路緣石。實施例3
該實施例用于說明本發(fā)明提供的路緣石及其制備。將IOOOg膨脹蛭石(平均顆粒直徑為5毫米)、60g磷酸鹽和60g水混合均勻，得到形成底板底層和立板底層的混合物；將該混合物鋪設到帶有水流槽和貫穿立板兩側表面的通孔的鋼制路緣石底層模具中，在40°C下固化500min，得到具有一體結構的底板底層和立板底層，所述底板底層和面板底層的厚度均為10厘米，孔直徑均為2毫米、孔隙率為22%。將IOOOg硅砂(平均顆粒直徑為L 5mm)和60g水性丙烯酸樹脂(北京金匯利應用化工制品有限公司，HD-RHA308)混合均勻，得到形成底板面層和立板面層的混合物；將該混合物鋪設到與形成底板底層和立板底層相配合的鋼制路緣石面層模具中，在60°C下固化300min，得到具有一體結構的底板面層和立板面層，所述底板面層和立板面層的厚度均為5厘米，孔直徑均為0.3毫米、孔隙率均為20%。將所述底板底層與底板面層、以及立板底層和立板面層相連接的部位涂敷上水性環(huán)氧樹脂(藍星新材料無錫樹脂，E-44)，并在60°C下固化300min以將底層和面層粘結在一起，得到具有沿著立板的厚度方向貫穿所述立板兩側表面的通孔的路緣石。該路緣石的底板面層位于底板底層的頂表面上；所述立板面層覆蓋在所述立板底層靠近底板一側的側表面上。將IOOOg珍珠巖(平均顆粒直徑為15毫米)、60g磷酸鹽和60g水混合均勻，得到形成透水部的混合物；將該混合物填充進入上述通孔中，并在40°C下固化500min，得到包括孔直徑為8.5毫米、孔隙率為25%的透水部、且包括深度為3.5cm的水流槽的路緣石。對比例I該對比例用于說明路緣石的參比制備方法。按照實施例1的方法制備所述路緣石，不同的是，鋼制路緣石底層模具中不帶有水流槽和貫穿立板兩側表面的通孔，即得到的路緣石不帶有水流槽和貫穿立板兩側表面的透水部。測試例1-3測試例1-3用于說明實施例1-3提供的路緣石性能的測試。(I)保水性能的測試:測量試樣的尺寸，并計算試樣的體積V，單位為立方厘米(cm3)。將實施例1-3得到的路緣石分別置于溫度為110°C ±5°C的烘箱內(nèi)烘干，每隔24h將所述路緣石取出分別稱量一次，直至兩次連續(xù)稱量之差小于0.1%，此重量為干燥試樣重量Hl1，單位為克(g)。將試樣冷卻至室溫(25 °C )，并在25 °C蒸餾水中浸泡24h，取出試樣，擦去表面附著水，立即稱重，此重量為試樣吸水后的質(zhì)量m2，單位為克(g)。保水率B按式(I)計算得到，單位為克/立方厘米(g/cm3):
權利要求
1.一種路緣石，所述路緣石包括底板和從該底板垂直向上延伸的立板；所述底板的頂表面與立板的側表面的連接處并沿著底板的長度方向設置有水流槽；所述路緣石還包括至少一個透水部，該透水部具有多孔結構并沿著立板的厚度方向貫穿所述立板的兩側表面；所述底板包括底板底層和覆蓋在所述底板底層頂表面上的底板頂表面面層，所述立板包括立板底層和覆蓋在所述立板底層靠近底板一側的側表面上的立板側表面面層；所述底板底層和立板底層為一整體，底板頂表面面層和立板側表面面層為一整體；所述底板底層、底板頂表面面層以及立板底層、立板側表面面層均具有多孔結構，所述透水部的多孔結構的孔直徑分別大于立板底層和立板側表面面層的多孔結構的孔直徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的路緣石，其中，所述水流槽的深度為2-5cm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的路緣石，其中，所述透水部的底部位置不高于所述底板的頂表面。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的路緣石，其中，所述路緣石還包括覆蓋在所述立板底層頂表面的立板頂表面面層和/或立板兩端表面上的立板端面面層和/或覆蓋在所述底板底層側表面上的底板側表面面層。
5.根據(jù)權利要求4所述的路緣石，其中，所述立板底層的孔直徑大于立板面層的孔直徑；所述透水部的多孔結構的孔直徑為5.5-10毫米，所述立板底層的孔直徑為0.5-5毫米，所述立板面層的孔直徑為0.1-0.5毫米。
6.根據(jù)權利要求4所述的路緣石，其中，所述透水部的多孔結構的孔隙率分別大于立板底層和立板面層的多孔結構的孔隙率；所述透水部的多孔結構的孔隙率為16% -35%,所述立板底層的孔隙率為15% _30%，所述立板面層的孔隙率為15% -25%。
7.根據(jù)權利要求4所述的路緣石，其中，所述底板面層和立板面層是將含有第一骨料和第一粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的；所述第一粘結劑為親水性粘結劑；相對于100重量份的第一骨料顆粒，所述親水性粘結劑的含量為1-20重量份；所述第一骨料顆粒的顆粒直徑為0.05-3毫米；所述親水性粘結劑選自親水性環(huán)氧樹脂、親水性聚氨酯樹脂和親水性丙烯酸樹脂中的一種或多種。
8.根據(jù)權利要求4所述的路緣石，其中，所述底板底層和立板底層是將含有第二骨料和第二粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的；相對于100重量份的第二骨料顆粒，所述第二粘結劑的含量為1-20重量份；所述第二骨料顆粒的顆粒直徑為3.5-7毫米；所述第二粘結劑選自水泥、硅酸鹽和磷酸鹽中的一種或幾種。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的路緣石，其中，所述透水部是將含有第三骨料和第三粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的；相對于100重量份的第三骨料顆粒，所述第三粘結劑的含量為1-20重量份；第三骨料的顆粒直徑為5-30毫米；所述第三粘結劑選自水泥、硅酸鹽和磷酸鹽中的一種或幾種。
10.根據(jù)權利要求4所述的路緣石，其中，所述路緣石還包括至少一個缺口部，該缺口部沿著路緣石的寬度方向貫穿該路緣石的底板底層以及立板底層以將所述底板底層和立板底層分為至少兩個部分。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種路緣石，所述路緣石包括底板和從該底板垂直向上延伸的立板；所述底板的頂表面與立板的側表面的連接處并沿著底板的長度方向設置有水流槽；所述路緣石還包括至少一個透水部；所述底板包括底板底層和覆蓋在所述底板底層頂表面上的底板頂表面面層，所述立板包括立板底層和覆蓋在所述立板底層靠近底板一側的側表面上的立板側表面面層；所述底板底層和立板底層為一整體，底板頂表面面層和立板側表面面層為一整體；所述底板底層、底板頂表面面層以及立板底層、立板側表面面層均具有多孔結構，所述透水部的多孔結構的孔直徑分別大于立板底層和立板側表面面層的多孔結構的孔直徑。本發(fā)明提供的路緣石排水效果較強、且不易造成地基松動。
文檔編號E01C11/22GK103184718SQ20111045577
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者秦升益 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團有限公司