一種利用焦化蠟油的提取物回收老化石油瀝青的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用焦化蠟油的提取物回收老化石油瀝青的方法，具體的步驟如下：1)大于300℃的餾分油的制備；2)溶劑抽提；3)瀝青再生劑的制備；4)老化石油瀝青的再生。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備要求度低；本發(fā)明制備的瀝青再生劑再生效率高、抗老化性能優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】 一種利用焦化蠟油的提取物回收老化石油瀝青的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于石油浙青再生劑的抽出油、其制備方法及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]石油浙青路面在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)受到車輛荷載的反復(fù)作用的同時(shí)，還會(huì)受到雨雪、溫度、陽(yáng)光等自然因素的影響，因而經(jīng)過(guò)一定年限會(huì)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)變化，出現(xiàn)變硬、變脆、開(kāi)裂等現(xiàn)象，即發(fā)生了浙青的老化。對(duì)老化浙青路面進(jìn)行銑刨拋棄，然后用新的浙青混合料進(jìn)行重新鋪筑是過(guò)去常用的手段。這種方法每年會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的浙青混合料廢棄物。這些廢棄浙青混合料如果處置不當(dāng)，不僅會(huì)占用大面積的堆放土地、造成不可再生資源的浪費(fèi)，而且在堆放過(guò)程中會(huì)釋放有害物質(zhì)，造成大氣、水體和土壤等環(huán)境的破壞。通過(guò)添加浙青再生劑進(jìn)行廢舊浙青再生的方法使得這部分廢棄資源的再利用成為可能。浙青再生劑就是添加到廢舊或老化浙青中使其恢復(fù)使用性能的物質(zhì)。再生效率高、抗老化性能優(yōu)良再生劑的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)是目前國(guó)內(nèi)外浙青再生領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于石油浙青再生劑的抽出油、其制備方法及其應(yīng)用。
[0004]具體的技術(shù)方案如下:
[0005]一種利用焦化蠟油的提取物回收老化石油浙青的方法，具體的步驟如下:
[0006]I)大于300°C的餾分油的制備
[0007]使用實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀將焦化蠟油在殘壓為1mmHg左右下進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾柱中填有6 X 6mm不銹鋼多孔填料，相當(dāng)于15-17塊理論板數(shù)，蒸餾得到小于300°C的餾分油和大于300°C的餾分油，分別回收；具體步驟如下:
[0008](I)連接好實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀，開(kāi)動(dòng)真空泵，使實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀內(nèi)殘壓保持1mmHg ；
[0009](2)加熱蒸餾釜和精餾柱；操作與常壓蒸餾相同；
[0010](3)得到小于300°C的餾分油和大于300°C的餾分油；釜底同塔頂壓差為10?15mmHg，懼出速度為3?5mL.mirf1 ；
[0011](4)釜溫接近300°C時(shí)，停止全部加熱，卸下電爐，加速冷卻；
[0012](5)當(dāng)釜溫降到150°C以下時(shí)，由放空閥慢慢放入空氣，使殘壓上升，然后停真空泵，繼續(xù)放入空氣，直至系統(tǒng)恢復(fù)常壓；
[0013]2)溶劑抽提:
[0014]將溶劑與步驟I)得到的大于300°C的餾分油按照重量比1: 1-6: I混合加入到脈沖萃取塔中進(jìn)行抽提，得到抽出油和抽余油；所述溶劑為:糠醛、苯酚或N-甲基吡咯烷酮；
[0015]3)浙青再生劑的制備:[0016]將步驟2)制備的抽出油與AH-70浙青按照1: 9_9: I的重量比混合按照《熱拌浙青再生劑》(SH/T0819-2010)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，將抽出油和直餾浙青AH-70按不同比例進(jìn)行調(diào)和，制備出符合不同粘度等級(jí)的浙青再生劑。
[0017]4)老化石油浙青的再生:
[0018]①將舊浙青路面銑刨下來(lái)的廢混合料進(jìn)行篩選，然后分離回收老化浙青；
[0019]②將石油浙青再生劑與步驟①回收的老化浙青按照重量比1: 1.2-1: 10的比例混合加熱,充分?jǐn)嚢琛?br> [0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備要求度低；本發(fā)明制備的浙青再生劑再生效率高、抗老化性能優(yōu)良。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0021]圖1為實(shí)施例1中步驟3)的再生劑樣品的60°C粘度與抽出油比例的曲線關(guān)系。【具體實(shí)施方式】
[0022]以下實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]焦化蠟油(來(lái)自青島煉化公司焦化裝置)制備老化石油浙青再生劑的方法，具體的步驟如下:
[0025]I)大于300°C的餾分油的制備(本步驟中沒(méi)有詳細(xì)寫明的方法為實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀常規(guī)的操作方法。)
[0026]使用實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀將焦化蠟油在殘壓為1mmHg左右下進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾柱中填有6 X 6mm不銹鋼多孔填料，相當(dāng)于15-17塊理論板數(shù)，蒸餾得到小于300°C的餾分油和大于300°C的餾分油，分別回收；具體步驟如下:
[0027](I)連接好實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀，開(kāi)動(dòng)真空泵，使實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀內(nèi)殘壓保持1mmHg ；
[0028](2)加熱蒸餾釜和精餾柱；操作與常壓蒸餾相同；
[0029](3)得到小于300°C的餾分油和大于300°C的餾分油；釜底同塔頂壓差為10?15mmHg，懼出速度為3?5mL.mirf1 ；
[0030](4)釜溫接近300°C時(shí)，停止全部加熱，卸下電爐，加速冷卻；
[0031](5)當(dāng)釜溫降到150°C以下時(shí)，由放空閥慢慢放入空氣，使殘壓上升，然后停真空泵，繼續(xù)放入空氣，直至系統(tǒng)恢復(fù)常壓；
[0032]2)溶劑抽提(本步驟中沒(méi)有詳細(xì)寫明的方法為脈沖萃取塔常規(guī)的操作方法):
[0033]將溶劑與步驟I)得到的大于300°C的餾分油按照重量比1: 1-6: I混合加入到脈沖萃取塔中進(jìn)行抽提，得到抽出油和抽余油；所述溶劑為:糠醛、苯酚或N-甲基吡咯烷酮；
[0034]脈沖萃取塔的操作參數(shù)如表I所示:
[0035]表I脈沖萃取塔的操作參數(shù)
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種利用焦化蠟油的提取物回收老化石油浙青的方法，其特征在于具體的步驟如下: 1)大于300°c的餾分油的制備 使用實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀將焦化蠟油在殘壓為1mmHg左右下進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾柱中填有6X6mm不銹鋼多孔填料，蒸餾得到小于300°C的餾分油和大于300°C的餾分油，分別回收；具體步驟如下: (1)連接好實(shí)沸點(diǎn)蒸懼儀，開(kāi)動(dòng)真空泵，使實(shí)沸點(diǎn)蒸懼儀內(nèi)殘壓保持1mmHg; (2)加熱蒸餾釜和精餾柱； (3)得到小于300°C的餾分油和大于300°C的餾分油；釜底同塔頂壓差為10?15mmHg，餾出速度為3?5mL.rnirT1 ； (4)釜溫接近300°C時(shí)，停止全部加熱，卸下電爐，加速冷卻； (5)當(dāng)釜溫降到150°C以下時(shí)，由放空閥慢慢放入空氣，使殘壓上升，然后停真空泵，繼續(xù)放入空氣，直至系統(tǒng)恢復(fù)常壓； 2)溶劑抽提: 將溶劑與步驟I)得到的大于300°C的餾分油按照重量比1: 1-6: I混合加入到脈沖萃取塔中進(jìn)行抽提，得到抽出油和抽余油；所述溶劑為:糠醛、苯酚或N-甲基吡咯烷酮； 3)浙青再生劑的制備: 將步驟2)制備的抽出油與AH-70浙青按照1: 9-9: I的重量比混合，制備出浙青再生劑。 4)老化石油浙青的再生: ①將舊浙青路面銑刨下來(lái)的廢混合料進(jìn)行篩選，然后分離回收老化浙青； ②將石油浙青再生劑與步驟①回收的老化浙青按照重量比1: 1.2-1: 10的比例混合加熱，充分?jǐn)嚢琛?br> 【文檔編號(hào)】E01C19/10GK104032652SQ201410271715
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】魏建明, 張新功, 杜峰, 高明軍, 趙輝, 李正 申請(qǐng)人:青島惠城石化科技有限公司, 中國(guó)石油大學(xué)(華東)