本發(fā)明涉及箱梁頂板鋼筋整體成型模架，尤其涉及可移動(dòng)模架以及上層縱向主筋可拆除模架。

背景技術(shù)：
橋梁是道路建設(shè)的關(guān)鍵工程，梁式橋在橋梁工程中占據(jù)著主導(dǎo)地位，其中預(yù)制箱梁頂板鋼筋整體綁扎加工及安裝施工質(zhì)量及進(jìn)度控制是梁板預(yù)制施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)。目前，箱梁預(yù)制頂板鋼筋綁扎的過(guò)程一般是在箱梁的底板及腹板鋼筋綁扎完成后在模板內(nèi)完成或者在頂板綁扎模架上進(jìn)行。傳統(tǒng)的綁扎方法存在的缺陷是：預(yù)制箱梁頂板鋼筋綁扎過(guò)程占用預(yù)制臺(tái)座以及箱梁模板的時(shí)間長(zhǎng)，不利于箱梁臺(tái)座和箱梁模板的周轉(zhuǎn)利用；采用模架方法綁扎鋼筋雖然在一定程度上保證了箱梁臺(tái)座和箱梁模板的周轉(zhuǎn)利用，但是模架缺少對(duì)上層鋼筋綁扎的支撐，上層鋼筋綁扎精度低，施工質(zhì)量難以保證。鑒于此，目前亟需發(fā)明一種拆裝方便，施工速度快，實(shí)現(xiàn)模架的移動(dòng)，為箱梁頂板鋼筋整體綁扎成型提供高精確的定位的箱梁頂板鋼筋整體成型模架及施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足,提供一種拆裝方便，施工速度快，實(shí)現(xiàn)模架的移動(dòng)，為箱梁頂板鋼筋整體綁扎成型提供高精確的定位的箱梁頂板鋼筋整體成型模架及施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種箱梁頂板鋼筋整體成型模架，包括模架橫桿、模架立桿、模架下層縱、斜向支撐、模架懸臂桿、限位桿、支撐桿、U型定位筋、鋼管、L型鋼管、模架長(zhǎng)層縱桿。模架立桿與模架橫桿及模架下層縱桿焊接在一起，并設(shè)置斜向支撐，模架立桿外側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置鋼管；模架懸臂桿一端與模架立桿焊接固定，模架懸臂桿另一端設(shè)置限位桿；模架上層縱桿設(shè)置U型定位筋；支撐桿上設(shè)置弧形定位凹槽，支撐桿兩端固定在模架立桿頂部；可拆除模架橫桿兩端各設(shè)置L鋼管，L型鋼管一端設(shè)置可拆除模架定位橫桿組成可拆除模架。所述的模架立桿底部設(shè)置滑輪，并通過(guò)螺栓和底座預(yù)埋件將定型模架固定，拆除螺栓定型模架可以移動(dòng)。所述的可拆除模架定位橫桿上設(shè)置弧形定位凹槽，L型鋼管穿插在鋼管內(nèi)。所述的箱梁頂板鋼筋整體成型模架的施工方法，包括以下步驟：1)定型模架安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求模架立桿與模架橫桿及模架下層縱桿焊接在一起，模架立桿與模架橫桿之間設(shè)置斜向支撐，模架立桿頂部焊接模架上層縱桿，底部設(shè)置滑輪，模架立桿外側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置鋼管；2)懸臂桿安裝：模架懸臂桿一端與模架立桿焊接固定，模架懸臂桿另一端設(shè)置限位桿；3)定位構(gòu)件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿模架上層縱桿內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置U型定位筋，支撐桿上和可拆除模架定位橫桿均勻的設(shè)置弧形定位凹槽，支撐桿兩端固定在模架立桿指定位置；4)下層縱向主筋及箍筋綁扎：首先將彎曲成型好的箍筋設(shè)置在U型定位筋之間空隙內(nèi)，然后將下層縱向主筋設(shè)置在弧形定位槽內(nèi)臨時(shí)定位；5)可拆除模架安裝：可拆除模架橫桿兩端各設(shè)置L鋼管，L型鋼管一端設(shè)置可拆除模架定位橫桿組成可拆除模架，L型鋼管穿插在鋼管內(nèi)；6)上層縱向主筋綁扎：穿插上層縱向主筋并臨時(shí)固定在弧形定位凹槽內(nèi)，將箍筋與上層縱向主筋綁扎固定。本發(fā)明的有益效果是：(1)改變了傳統(tǒng)的直接在預(yù)制梁臺(tái)座上綁扎鋼筋的施工工藝，大大減少了占用預(yù)制臺(tái)座和箱梁模板的時(shí)間，施工周期明顯縮短。(2)能夠快速準(zhǔn)確定位箱梁頂板鋼筋位置、預(yù)留孔及預(yù)埋件位置，上層鋼筋綁扎完畢后抽出可拆除模架部分即可，不影響鋼筋籠的整體吊裝，提高了鋼筋綁扎效率。(3)整個(gè)模架可根據(jù)預(yù)制箱梁頂板的外形尺寸以及鋼筋保護(hù)層厚度加工制成，安裝方便。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明箱梁頂板鋼筋整體成型模架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明箱梁頂板鋼筋整體成型模架側(cè)面示意圖；圖3是本發(fā)明施工工藝流程圖；圖中：1.底座；2.預(yù)埋件；3.螺栓；4.模架橫桿；5.模架立桿；6.模架下層縱桿；7.斜向支撐；8.滑輪；9.模架懸臂桿；10.限位桿；11.支撐桿；12.U型定位筋；13.弧形定位凹槽；14.箍筋；15.下層縱向主筋；16.鋼管；17.可拆除模架定位橫桿；18.可拆除模架橫桿；19.L型鋼管；20.模架上層縱桿；21.上層縱向主筋。具體實(shí)施方式本實(shí)施方式鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝、螺栓連接施工工藝、鋼筋綁扎施工工藝等本實(shí)施中就不在累述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。圖1是本發(fā)明箱梁頂板鋼筋整體成型模架結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明箱梁頂板鋼筋整體成型模架主要包括：模架橫桿4、模架立桿5、模架下層縱桿6、斜向支撐7、模架懸臂桿9、限位桿10、支撐桿11、U型定位筋12、鋼管16、L型鋼管19、模架長(zhǎng)層縱桿20。參照?qǐng)D1所示，模架立桿5與模架橫桿4及模架下層縱桿6焊接在一起，并設(shè)置斜向支撐7，模架立桿5外側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置鋼管16；模架懸臂桿9一端與模架立桿5焊接固定，模架懸臂桿9另一端設(shè)置限位桿10；可拆除模架橫桿18兩端各設(shè)置L鋼管19，L型鋼管19一端設(shè)置可拆除模架定位橫桿17組成可拆除模架；模架立桿5底部設(shè)置滑輪8，并通過(guò)螺栓3和底座1預(yù)埋件2將定型模架固定，拆除螺栓3定型模架可以移動(dòng)；。參照?qǐng)D2所示，模架上層縱桿20設(shè)置U型定位筋12；支撐桿11上設(shè)置弧形定位凹槽，支撐桿11兩端固定在模架立桿5頂部；可拆除模架定位橫桿17上設(shè)置弧形定位凹槽13，L型鋼管19穿插在鋼管16內(nèi)。本發(fā)明還提供了上述箱梁頂板鋼筋整體成型模架的施工方法，主要包括以下步驟：1)定型模架安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求模架立桿5與模架橫桿4及模架下層縱桿6焊接在一起，模架立桿5與模架橫桿4之間設(shè)置斜向支撐7，模架立桿5頂部焊接模架上層縱桿20，底部設(shè)置滑輪8，模架立桿5外側(cè)對(duì)稱(chēng)的設(shè)置鋼管16；2)懸臂桿9安裝：模架懸臂桿9一端與模架立桿5焊接固定，模架懸臂桿9另一端設(shè)置限位桿10；3)定位構(gòu)件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿模架上層縱桿20內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置U型定位筋，支撐桿上11和可拆除模架定位橫桿17均勻的設(shè)置弧形定位凹槽，支撐桿11兩端固定在模架立桿5指定位置；4)下層縱向主筋15及箍筋14綁扎：首先將彎曲成型好的箍筋設(shè)置在U型定位筋12之間空隙內(nèi)，然后將下層縱向主筋15設(shè)置在弧形定位槽13內(nèi)臨時(shí)定位；5)可拆除模架安裝：可拆除模架橫桿18兩端各設(shè)置L鋼管19，L型鋼管19一端設(shè)置可拆除模架定位橫桿17組成可拆除模架，L型鋼管19穿插在鋼管16內(nèi)。6)上層縱向主筋21綁扎：穿插上層縱向主筋21并臨時(shí)固定在弧形定位凹槽13內(nèi)，將箍筋14與上層縱向主筋21綁扎固定。