本發(fā)明屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種緊臨既有線(xiàn)深水基礎(chǔ)大跨度連續(xù)梁施工方法。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)鐵路橋梁建設(shè)正處于迅猛發(fā)展期，采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)，達(dá)到節(jié)省投資、縮短工期，確保安全的目標(biāo)一直是工程界所追求的結(jié)果。其中，在大跨度、深水橋梁建設(shè)方面，設(shè)計(jì)理論、建造技術(shù)和裝備方面已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。例如在南寧鐵路樞紐新增二線(xiàn)新邕寧邕江特大橋連續(xù)梁施工中，橋梁主跨達(dá)到168m，是國(guó)內(nèi)目前單線(xiàn)鐵路橋梁中的最大跨度。該橋深水基礎(chǔ)施工安全風(fēng)險(xiǎn)高，質(zhì)量控制難度大；尤其是在進(jìn)行水下裸露基巖基礎(chǔ)的開(kāi)挖時(shí)，由于橋梁緊靠既有線(xiàn)，主墩位于邕江(規(guī)劃Ⅱ級(jí)航道)中，水深達(dá)18m，在既要確保既有線(xiàn)(即既有鐵路線(xiàn))運(yùn)營(yíng)及邕江航道通航安全，又要保證施工工期、質(zhì)量、安全的前提下，選擇合理的施工技術(shù)方案就尤為重要。同時(shí)，對(duì)橋梁上部連續(xù)梁的施工，需采用分節(jié)段施工方法，其懸臂施工要經(jīng)歷“T”形懸臂澆筑節(jié)段(即T構(gòu)懸臂梁段)形成主梁的過(guò)程。該橋主跨達(dá)168m，懸臂長(zhǎng)，而且要經(jīng)歷體系轉(zhuǎn)換的過(guò)程，主梁的內(nèi)力和線(xiàn)形都會(huì)隨施工的進(jìn)展而不斷變化。由于梁體跨度大，節(jié)段多，對(duì)梁體線(xiàn)形控制有著較高的要求，如控制不好，不僅影響梁體的外觀質(zhì)量，更重要的會(huì)影響梁體的運(yùn)營(yíng)。

深水墩雙壁鋼圍堰基礎(chǔ)施工和大跨度連續(xù)梁施工在國(guó)內(nèi)雖然有比較成熟的施工先例，但是在包括深水無(wú)覆蓋層水下裸露基巖、深水基礎(chǔ)施工，并且與既有營(yíng)業(yè)線(xiàn)路線(xiàn)距離僅30m，還是比較少見(jiàn)的，而且橋梁主跨跨度達(dá)到168m的連續(xù)梁懸澆施工，在國(guó)內(nèi)還是非常罕見(jiàn)。并且實(shí)際施工過(guò)程中，由于所施工連續(xù)梁的跨度較大，梁面易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種緊臨既有線(xiàn)深水基礎(chǔ)大跨度連續(xù)梁施工方法，其方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成大跨度連續(xù)梁緊臨既有線(xiàn)深水基礎(chǔ)大跨度連續(xù)梁施工過(guò)程，并且施工過(guò)程安全、可靠。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種緊臨既有線(xiàn)深水基礎(chǔ)大跨度連續(xù)梁施工方法，其特征在于：所施工大跨度連續(xù)梁為位于既有鐵路線(xiàn)一側(cè)的鋼筋混凝土箱梁；所施工大跨度連續(xù)梁的前后兩端分別支撐于第一支墩和第四支墩上，所述第一支墩和第四支墩之間設(shè)置有第二支 墩和第三支墩，所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩沿所施工大跨度連續(xù)梁的縱橋向由前至后進(jìn)行布設(shè)且其均為鋼筋混凝土支墩；所施工大跨度連續(xù)梁的長(zhǎng)度大于100m且其由兩個(gè)邊跨梁段、一個(gè)中跨梁段和兩個(gè)墩頂梁段拼接而成，所述中跨梁段位于所述第二支墩和第三支墩之間，兩個(gè)所述邊跨梁段分別位于所述中跨梁段的前后兩側(cè)，一個(gè)所述邊跨梁段位于所述第一支墩與第二支墩之間且另一個(gè)所述邊跨梁段位于所述第三支墩與第四支墩之間，兩個(gè)所述墩頂梁段分別支撐于所述第二支墩和所述第三支墩上，所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段之間分別通過(guò)兩個(gè)所述墩頂梁段進(jìn)行連接；

對(duì)所施工大跨度連續(xù)梁進(jìn)行施工時(shí)，包括以下步驟：

步驟一、橋墩施工：對(duì)所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩分別進(jìn)行施工；所述第二支墩和第三支墩均為位于水中的水中支墩，所述水中支墩支撐于水下基礎(chǔ)上；

步驟二、墩頂梁段施工：待所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩均施工完成后，對(duì)兩個(gè)所述墩頂梁段分別進(jìn)行施工，兩個(gè)所述墩頂梁段的施工方法相同；所述第二支墩和第三支墩均為托架安裝支墩，所述托架安裝支墩包括墩身和布設(shè)在所述墩身上的墩帽；

對(duì)任一個(gè)所述墩頂梁段進(jìn)行施工時(shí)，過(guò)程如下：

步驟201、墩頂托架安裝：在托架安裝支墩上固定安裝一個(gè)墩頂托架；

所述墩頂托架包括固定安裝在托架安裝支墩頂部的下部支撐結(jié)構(gòu)和支撐于所述下部支撐結(jié)構(gòu)上的上部支撐框架，所述上部支撐框架呈水平布設(shè)；

所述下部支撐結(jié)構(gòu)包括兩組對(duì)稱(chēng)布設(shè)在托架安裝支墩頂部前后兩側(cè)的三角形托架，每組所述三角形托架均包括三個(gè)沿橫橋向由左至右布設(shè)的三角形托架，三個(gè)所述三角形托架均沿縱橋向布設(shè)；三個(gè)所述三角形托架均呈豎直向布設(shè)，三個(gè)所述三角形托架包括一個(gè)中部托架和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)于所述中部托架左右兩側(cè)的側(cè)部托架，所述中部托架位于所述墩頂梁段的正下方；每個(gè)所述三角形托架均包括一道沿縱橋向布設(shè)的橫梁、一道支撐于橫梁內(nèi)側(cè)下方的內(nèi)側(cè)支撐梁和連接于橫梁與內(nèi)側(cè)支撐梁之間的斜向支撐梁，所述橫梁的內(nèi)端固定在所述墩帽上，所述斜向支撐梁的上端支撐于橫梁的外端下方，所述斜向支撐梁的底端與內(nèi)側(cè)支撐梁的底端均固定在所述墩身上，所述橫梁、內(nèi)側(cè)支撐梁和斜向支撐梁均為型鋼；

所述上部支撐框架包括由兩組對(duì)稱(chēng)布設(shè)在所述下部支撐結(jié)構(gòu)前后兩側(cè)上方的橫向支撐梁組成的橫向支撐結(jié)構(gòu)和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)在所述橫向支撐結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)上方的縱向支撐結(jié)構(gòu)，兩組所述橫向支撐梁布設(shè)在同一水平面上，每組所述橫向支撐梁均包括多道沿縱橋向由前至后布設(shè)在同一水平面上的橫向支撐梁，所述橫向支撐梁沿橫橋向進(jìn)行布設(shè)，每組所述橫向支撐梁均支撐于一組所述三角形托架上；兩個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)布設(shè)在同一水平面上且二者分別布設(shè)在所述墩頂梁段的頂板左右兩側(cè)下方；每個(gè)所 述縱向支撐結(jié)構(gòu)均包括多道沿橫橋向由左至右布設(shè)在同一水平面上的外側(cè)縱向支撐梁，所述外側(cè)縱向支撐梁沿縱橋向進(jìn)行布設(shè)；所述橫向支撐梁和外側(cè)縱向支撐梁均為型鋼；

步驟202、墩頂托架預(yù)壓：采用預(yù)壓結(jié)構(gòu)對(duì)步驟二中所述墩頂托架進(jìn)行預(yù)壓；

所述預(yù)壓結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)于所述縱向支撐體系前后兩側(cè)上方的橫向支撐板和兩個(gè)分別放置于兩個(gè)所述橫向支撐板上的加壓結(jié)構(gòu)，所述橫向支撐板呈水平布設(shè)，兩個(gè)所述橫向支撐板布設(shè)在同一水平面上；兩個(gè)所述加壓結(jié)構(gòu)呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，每個(gè)所述加壓結(jié)構(gòu)均包括多個(gè)堆砌在橫向支撐板上的砂袋；兩個(gè)所述橫向支撐板分別位于兩組所述橫向支撐梁上方；

步驟203、墩頂支模：在經(jīng)預(yù)壓后的所述墩頂托架上安裝施工所述墩頂梁段的成型模板和對(duì)所述成型模板進(jìn)行支撐的模板支撐結(jié)構(gòu)；

所述成型模板包括支撐于墩頂梁段的底板下方的底模和左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)支撐于墩頂梁段的左右兩個(gè)腹板外側(cè)的側(cè)模；所述模板支撐結(jié)構(gòu)包括前后兩個(gè)對(duì)所述底模進(jìn)行支撐的底模支撐結(jié)構(gòu)和左右兩個(gè)分別對(duì)兩個(gè)所述側(cè)模進(jìn)行支撐的側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述底模支撐結(jié)構(gòu)分別支撐于兩組所述橫向支撐梁上，兩個(gè)所述底模支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)支撐于所述底模的前后兩側(cè)下方，兩個(gè)所述側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)分別支撐于兩個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)上，兩個(gè)所述側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)分別支撐于兩個(gè)所述側(cè)模外側(cè)；

步驟204、墩頂梁段混凝土澆筑施工：利用步驟203中所述成型模板，對(duì)當(dāng)前所施工墩頂梁段進(jìn)行混凝土澆筑施工；待所澆筑混凝土終凝后，獲得施工成型的墩頂梁段；

步驟三、邊跨與中跨合龍施工：待兩個(gè)所述墩頂梁段均施工完成后，采用掛籃分別對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工；

本步驟中，對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工，均采用掛籃且分多個(gè)現(xiàn)澆梁段進(jìn)行施工。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便，投入施工成本較低。

2、所采用的墩頂托架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及拆裝簡(jiǎn)便、使用效果好，三角形托架固定簡(jiǎn)便且固定牢靠、穩(wěn)固，三角形托架中的橫梁內(nèi)端均通過(guò)一組精軋螺紋鋼固定在墩帽上，三角形托架中斜向支撐梁的底端與內(nèi)側(cè)支撐梁的底端均卡裝在墩身上。并且，該墩頂托架施工簡(jiǎn)便、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，先對(duì)下部支撐結(jié)構(gòu)中的六個(gè)三角形托架分別進(jìn)行固定，再對(duì)上部支撐框架中的兩組橫向支撐梁分別進(jìn)行固定安裝，最后對(duì)上部支撐框架中的兩個(gè)縱向支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定安裝即可，兩組橫向支撐梁組成對(duì)底模進(jìn)行支撐的支撐結(jié)構(gòu)，兩個(gè)縱向支撐結(jié)構(gòu)分別為對(duì)兩個(gè)側(cè)模進(jìn)行支撐的支撐結(jié)構(gòu)，能簡(jiǎn)便、快速固定安裝于托架安裝橋墩墩頂，受力合理，支撐效果好，施工簡(jiǎn)便且省工省時(shí)。

3、所采用的模板支撐結(jié)構(gòu)施工簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且支撐穩(wěn)固，能 簡(jiǎn)便、快速支撐于墩頂托架上，并能為成型模板提供穩(wěn)固支撐。同時(shí)，模板支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)簡(jiǎn)便，省工省時(shí)。

4、所采用的墩頂托架使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能簡(jiǎn)便、快速固定安裝于托架安裝橋墩墩頂，并且受力效果好，能為成型模板提供穩(wěn)固支撐。

5、所采用預(yù)壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工簡(jiǎn)便且加壓效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成墩頂托架預(yù)壓過(guò)程，并且加壓重量能簡(jiǎn)便、快速進(jìn)行調(diào)整。

6、設(shè)置有變形監(jiān)測(cè)裝置，能對(duì)墩頂支架上多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的位移進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將所檢測(cè)位移數(shù)據(jù)同步傳送至控制裝置，墩頂支架的變形情況監(jiān)測(cè)簡(jiǎn)便。

7、托架預(yù)壓簡(jiǎn)便、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，所采用的墩頂托架能簡(jiǎn)便、可靠固定安裝于托架安裝橋墩墩頂，并且受力效果好，能為成型模板提供穩(wěn)固支撐；同時(shí)設(shè)置有預(yù)壓結(jié)構(gòu)和變形監(jiān)測(cè)裝置，能簡(jiǎn)便、快速完成墩頂托架預(yù)壓過(guò)程，并能對(duì)預(yù)壓過(guò)程中墩頂支架的變形情況進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。

8、掛籃預(yù)壓過(guò)程中位移檢測(cè)單元的位置設(shè)計(jì)合理，在三角掛籃中每個(gè)縱梁的后部、每個(gè)立柱的下部和每個(gè)豎向拉桿的上部與下部均布設(shè)有一個(gè)位移檢測(cè)單元，各位移檢測(cè)單元所布設(shè)位置均為三角掛籃的易變形位置，多個(gè)位移檢測(cè)單元所檢測(cè)的位移數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確、全面反映三角花籃預(yù)壓過(guò)程中的變形狀況。

9、掛籃預(yù)壓過(guò)程簡(jiǎn)便、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，通過(guò)多個(gè)位移檢測(cè)單元對(duì)所布設(shè)位置的位移進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將所檢測(cè)位移數(shù)據(jù)同步傳送至主控裝置，主控裝置再將所接收的位移數(shù)據(jù)與檢測(cè)時(shí)間同步傳送至由監(jiān)測(cè)人員隨身攜帶的手持式監(jiān)測(cè)終端，智能化程度較高，省工省時(shí)，能對(duì)預(yù)壓過(guò)程中掛籃的變形狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)，防止掛籃變形引起的梁體線(xiàn)形問(wèn)題。

10、使用效果好且施工質(zhì)量易于保證，施工過(guò)程中沒(méi)有給既有線(xiàn)的運(yùn)營(yíng)、邕江航道的正常通航帶來(lái)較大的影響，并且通過(guò)混凝土配合比優(yōu)化、澆筑順序、養(yǎng)護(hù)等措施，確保大斷面梁體混凝土沒(méi)有出現(xiàn)裂紋，施工成型的大跨度連續(xù)質(zhì)量高。

11、所采用的水平承臺(tái)施工方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入施工成本較低。

12、所采用的開(kāi)挖施工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作簡(jiǎn)便，投入成本較低。

13、所采用的開(kāi)挖平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及搭設(shè)方便、拆裝簡(jiǎn)便，投入成本低，并且投入人力物力較少，采用兩個(gè)呈平行布設(shè)的長(zhǎng)方形浮體連接形成組裝式浮體作為開(kāi)挖施工平臺(tái)，并且兩個(gè)長(zhǎng)方形浮體之間通過(guò)多道橫向連接梁進(jìn)行可靠連接。

14、所采用的開(kāi)挖平臺(tái)使用操作簡(jiǎn)便且使用效果好，采用前側(cè)定位裝置與后側(cè)定位裝置對(duì)組裝式浮體進(jìn)行有效定位，能有效保證開(kāi)挖過(guò)程中組 裝式浮體不偏位、不移位，為工人提供一個(gè)平穩(wěn)的施工平臺(tái)；同時(shí)，平臺(tái)位置可調(diào)且調(diào)整簡(jiǎn)便，便于深水基礎(chǔ)承臺(tái)水下基坑開(kāi)挖施工，通過(guò)控制前側(cè)調(diào)整裝置和后側(cè)調(diào)整裝置對(duì)組裝式浮體的位置進(jìn)行調(diào)整，從而對(duì)沖擊鉆機(jī)的沖擊位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)便，并且調(diào)整過(guò)程易于控制。

15、沖擊鉆機(jī)位置布設(shè)位置，相互錯(cuò)開(kāi)，能有效確保水下基坑開(kāi)挖施工過(guò)程中組裝式浮體處于平穩(wěn)狀態(tài)。

16、所采用的開(kāi)挖施工裝置使用操作簡(jiǎn)便且使用效果好，采用多個(gè)鉆機(jī)控制裝置對(duì)均安裝在開(kāi)挖平臺(tái)上的多個(gè)沖擊鉆機(jī)分別進(jìn)行控制，并且采用平臺(tái)位置調(diào)整控制器對(duì)多個(gè)前側(cè)調(diào)整裝置和多個(gè)后側(cè)調(diào)整裝置分別進(jìn)行控制，控制過(guò)程簡(jiǎn)單，能簡(jiǎn)便、快速完成水下基坑的開(kāi)挖施工過(guò)程。

17、所采用的水下基坑開(kāi)挖方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，沖擊過(guò)程分前后兩次進(jìn)行，第一次在圍堰所處施工區(qū)域(即圍堰所在平面位置內(nèi))整體進(jìn)行沖擊，第二次在圍堰底部安裝區(qū)域范圍內(nèi)重新沖擊一次，確保圍堰刃腳下沉到位，沖擊過(guò)程控制同沖擊成孔的樁基施工過(guò)程相同，控制簡(jiǎn)便。因而，本發(fā)明采用機(jī)械錘擊破碎法，機(jī)械設(shè)備選擇沖擊鉆機(jī)。實(shí)際進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，先搭設(shè)開(kāi)挖平臺(tái)，然后用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行沖擊破碎，同時(shí)用長(zhǎng)臂挖機(jī)和高壓水泵相配合，將破碎的巖石塊挖運(yùn)走，能做到及時(shí)清理沉渣，最終達(dá)到開(kāi)挖巖層的目的。采用本發(fā)明不需要臨時(shí)封航，也不需要向路局要“點(diǎn)”，更重要的是避免了爆破作業(yè)時(shí)對(duì)基于橋梁基礎(chǔ)影響的安全評(píng)估工作，節(jié)省了時(shí)間。因而，采用本發(fā)明能有效解決采用機(jī)械沖擊鉆破碎法進(jìn)行深水區(qū)橋梁基坑基巖開(kāi)挖的施工難題。

采用水下基巖機(jī)械開(kāi)挖技術(shù)，替代了爆破技術(shù)，省去了繁雜的施工，成功解決了緊鄰既有鐵路深水基坑石方開(kāi)挖施工難題，避免了臨近既有線(xiàn)爆破施工帶來(lái)的繁雜程序，主要是加快了施工進(jìn)度。同時(shí)，省去了由有資質(zhì)單位進(jìn)行的爆破安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，節(jié)省專(zhuān)項(xiàng)評(píng)估費(fèi)用近30萬(wàn)元。

18、所采用的圍堰封底施工方法簡(jiǎn)單，通過(guò)注漿管道進(jìn)行水下混凝土澆筑施工，能簡(jiǎn)便、快速完成圍堰封底施工過(guò)程，并且封底效果好。

19、所采用的水中支墩施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成深水基礎(chǔ)水下基坑的開(kāi)挖施工過(guò)程，并且開(kāi)挖施工過(guò)程安全、可靠，對(duì)外界影響較小。

綜上所述，本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成大跨度連續(xù)梁緊臨既有線(xiàn)深水基礎(chǔ)大跨度連續(xù)梁施工過(guò)程，并且施工過(guò)程安全、可靠。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的施工方法流程框圖。

圖2為本發(fā)明墩頂托架的使用狀態(tài)參考圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2的左視圖。

圖5為本發(fā)明預(yù)壓結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)參考圖。

圖6為本發(fā)明墩頂支模完成后的施工狀態(tài)示意圖。

圖7為本發(fā)明側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)的支撐位置示意圖。

圖8為本發(fā)明掛籃上位移檢測(cè)單元的布設(shè)位置示意圖。

圖9為本發(fā)明水中橋墩的施工方法流程框圖。

圖9-1為本發(fā)明進(jìn)行水下基坑開(kāi)挖時(shí)的方法流程框圖。

圖10為本發(fā)明開(kāi)挖施工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明開(kāi)挖平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明開(kāi)挖施工裝置的電路原理框圖。

圖13為本發(fā)明第一次沖擊的沖擊破碎區(qū)域與圍堰的布設(shè)位置示意圖。

圖14為本發(fā)明第二次沖擊的沖擊破碎區(qū)域與圍堰的布設(shè)位置示意圖。

圖15為本發(fā)明所采用圍堰的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為圖7的A-A剖面圖。

圖17為本發(fā)明注漿施工平臺(tái)的布設(shè)位置示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—長(zhǎng)方形浮體； 2—前側(cè)定位裝置； 3—前側(cè)調(diào)整裝置；

4—后側(cè)定位裝置； 5—后側(cè)調(diào)整裝置； 6—錨索；

7—縱向連接梁； 8—浮箱； 9—橫向連接梁；

10—平臺(tái)位置調(diào)整控制器； 10-1—三角掛籃；

10-1-1—底模板； 10-1-2—縱梁； 10-1-3—立柱；

10-1-4—前斜拉桿； 10-1-5—后斜拉桿； 10-1-6—前下橫梁；

10-1-7—后下橫梁； 10-1-8—豎向拉桿； 10-2—位移檢測(cè)單元；

11—沖擊鉆機(jī)； 12—鉆機(jī)控制裝置；

13—上位控制器； 14—圍堰； 14-1—內(nèi)壁板；

14-2—外壁板； 14-3—水平桁架； 14-4—豎向支撐桁架；

14-5—刃腳； 14-6—混凝土填充層；

14-7—內(nèi)支撐件； 14-8—隔倉(cāng)板； 14-9—鋼箱；

15—沖擊錘沖擊位置； 16—混凝土封底層； 17—注漿施工平臺(tái)；

18—支撐梁； 19-1—托架安裝支墩；

19-2—三角形托架； 19-2-1—橫梁； 19-2-2—內(nèi)側(cè)支撐梁；

19-2-3—斜向支撐梁； 19-3-1—橫向支撐梁；

19-3-2—外側(cè)縱向支撐梁； 19-3-3—內(nèi)側(cè)縱向支撐梁；

19-4—精軋螺紋鋼； 19-5—墩頂梁段； 19-5-1—橫向支撐板；

19-6—砂袋； 19-6-1—側(cè)模支撐架；

19-7—縱向連接梁； 19-8—底模支撐架； 19-9—橫向連接梁；

19-10—現(xiàn)澆梁段。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種緊臨既有線(xiàn)深水基礎(chǔ)大跨度連續(xù)梁施工方法，所施工大跨度連續(xù)梁為位于既有鐵路線(xiàn)一側(cè)的鋼筋混凝土箱梁；所施工大跨度連續(xù)梁的前后兩端分別支撐于第一支墩和第四支墩上，所述第一支墩和第四支墩之間設(shè)置有第二支墩和第三支墩，所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩沿所施工大跨度連續(xù)梁的縱橋向由前至后進(jìn)行布設(shè)且其均為鋼筋混凝土支墩；所施工大跨度連續(xù)梁的長(zhǎng)度大于100m且其由兩個(gè)邊跨梁段、一個(gè)中跨梁段和兩個(gè)墩頂梁段19-5拼接而成，所述中跨梁段位于所述第二支墩和第三支墩之間，兩個(gè)所述邊跨梁段分別位于所述中跨梁段的前后兩側(cè)，一個(gè)所述邊跨梁段位于所述第一支墩與第二支墩之間且另一個(gè)所述邊跨梁段位于所述第三支墩與第四支墩之間，兩個(gè)所述墩頂梁段19-5分別支撐于所述第二支墩和所述第三支墩上，所述中跨梁段與兩個(gè)所述邊跨梁段之間分別通過(guò)兩個(gè)所述墩頂梁段19-5進(jìn)行連接；

對(duì)所施工大跨度連續(xù)梁進(jìn)行施工時(shí)，包括以下步驟：

步驟一、橋墩施工：對(duì)所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩分別進(jìn)行施工；所述第二支墩和第三支墩均為位于水中的水中支墩，所述水中支墩支撐于水下基礎(chǔ)上；

步驟二、墩頂梁段施工：待所述第一支墩、第二支墩、第三支墩和所述第四支墩均施工完成后，對(duì)兩個(gè)所述墩頂梁段19-5分別進(jìn)行施工，兩個(gè)所述墩頂梁段19-5的施工方法相同；所述第二支墩和第三支墩均為托架安裝支墩19-1，所述托架安裝支墩19-1包括墩身和布設(shè)在所述墩身上的墩帽；

對(duì)任一個(gè)所述墩頂梁段19-5進(jìn)行施工時(shí)，過(guò)程如下：

步驟201、墩頂托架安裝：在托架安裝支墩19-1上固定安裝一個(gè)墩頂托架；

如圖2、圖3、和圖4所示，所述墩頂托架包括固定安裝在托架安裝支墩19-1頂部的下部支撐結(jié)構(gòu)和支撐于所述下部支撐結(jié)構(gòu)上的上部支撐框架，所述上部支撐框架呈水平布設(shè)；

所述下部支撐結(jié)構(gòu)包括兩組對(duì)稱(chēng)布設(shè)在托架安裝支墩19-1頂部前后 兩側(cè)的三角形托架19-2，每組所述三角形托架19-2均包括三個(gè)沿橫橋向由左至右布設(shè)的三角形托架19-2，三個(gè)所述三角形托架19-2均沿縱橋向布設(shè)；三個(gè)所述三角形托架19-2均呈豎直向布設(shè)，三個(gè)所述三角形托架19-2包括一個(gè)中部托架和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)于所述中部托架左右兩側(cè)的側(cè)部托架，所述中部托架位于所述墩頂梁段19-5的正下方；每個(gè)所述三角形托架19-2均包括一道沿縱橋向布設(shè)的橫梁19-2-1、一道支撐于橫梁19-2-1內(nèi)側(cè)下方的內(nèi)側(cè)支撐梁19-2-2和連接于橫梁19-2-1與內(nèi)側(cè)支撐梁19-2-2之間的斜向支撐梁19-2-3，所述橫梁19-2-1的內(nèi)端固定在所述墩帽上，所述斜向支撐梁19-2-3的上端支撐于橫梁19-2-1的外端下方，所述斜向支撐梁19-2-3的底端與內(nèi)側(cè)支撐梁19-2-2的底端均固定在所述墩身上，所述橫梁19-2-1、內(nèi)側(cè)支撐梁19-2-2和斜向支撐梁19-2-3均為型鋼；

所述上部支撐框架包括由兩組對(duì)稱(chēng)布設(shè)在所述下部支撐結(jié)構(gòu)前后兩側(cè)上方的橫向支撐梁19-3-1組成的橫向支撐結(jié)構(gòu)和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)在所述橫向支撐結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)上方的縱向支撐結(jié)構(gòu)，兩組所述橫向支撐梁19-3-1布設(shè)在同一水平面上，每組所述橫向支撐梁19-3-1均包括多道沿縱橋向由前至后布設(shè)在同一水平面上的橫向支撐梁19-3-1，所述橫向支撐梁19-3-1沿橫橋向進(jìn)行布設(shè)，每組所述橫向支撐梁19-3-1均支撐于一組所述三角形托架19-2上；兩個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)布設(shè)在同一水平面上且二者分別布設(shè)在所述墩頂梁段19-5的頂板左右兩側(cè)下方；每個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)均包括多道沿橫橋向由左至右布設(shè)在同一水平面上的外側(cè)縱向支撐梁19-3-2，所述外側(cè)縱向支撐梁19-3-2沿縱橋向進(jìn)行布設(shè)；所述橫向支撐梁19-3-1和外側(cè)縱向支撐梁19-3-2均為型鋼；

步驟202、墩頂托架預(yù)壓：采用預(yù)壓結(jié)構(gòu)對(duì)步驟二中所述墩頂托架進(jìn)行預(yù)壓；

如圖5所示，所述預(yù)壓結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)于所述縱向支撐體系前后兩側(cè)上方的橫向支撐板19-5和兩個(gè)分別放置于兩個(gè)所述橫向支撐板19-5上的加壓結(jié)構(gòu)，所述橫向支撐板19-5呈水平布設(shè)，兩個(gè)所述橫向支撐板19-5布設(shè)在同一水平面上；兩個(gè)所述加壓結(jié)構(gòu)呈對(duì)稱(chēng)布設(shè)，每個(gè)所述加壓結(jié)構(gòu)均包括多個(gè)堆砌在橫向支撐板19-5上的砂袋19-6；兩個(gè)所述橫向支撐板19-5分別位于兩組所述橫向支撐梁19-3-1上方；

步驟203、墩頂支模：在經(jīng)預(yù)壓后的所述墩頂托架上安裝施工所述墩頂梁段19-5的成型模板和對(duì)所述成型模板進(jìn)行支撐的模板支撐結(jié)構(gòu)；

如圖6和圖7所示，所述成型模板包括支撐于墩頂梁段19-5的底板下方的底模和左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)支撐于墩頂梁段19-5的左右兩個(gè)腹板外側(cè)的側(cè)模；所述模板支撐結(jié)構(gòu)包括前后兩個(gè)對(duì)所述底模進(jìn)行支撐的底模支撐結(jié)構(gòu)和左右兩個(gè)分別對(duì)兩個(gè)所述側(cè)模進(jìn)行支撐的側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述底模支撐結(jié)構(gòu)分別支撐于兩組所述橫向支撐梁19-3-1上，兩個(gè)所述底模支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)支撐于所述底模的前后兩側(cè)下方，兩個(gè)所述側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)分別 支撐于兩個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)上，兩個(gè)所述側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)分別支撐于兩個(gè)所述側(cè)模外側(cè)；

步驟204、墩頂梁段混凝土澆筑施工：利用步驟203中所述成型模板，對(duì)當(dāng)前所施工墩頂梁段19-5進(jìn)行混凝土澆筑施工；待所澆筑混凝土終凝后，獲得施工成型的墩頂梁段19-5；

步驟三、邊跨與中跨合龍施工：待兩個(gè)所述墩頂梁段19-5均施工完成后，采用掛籃分別對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工；

本步驟中，對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工，均采用掛籃且分多個(gè)現(xiàn)澆梁段19-10進(jìn)行施工。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述墩頂梁段19-5以及所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段中的各現(xiàn)澆梁段19-10均為鋼筋混凝土箱梁節(jié)段，所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段的中部均設(shè)置有中隔板，所述中隔板沿橫橋向布設(shè)且其位于所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段的頂板與底板之間；

步驟204中進(jìn)行墩頂梁段施工過(guò)程中和步驟三中對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工過(guò)程中，對(duì)任一個(gè)所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，由先至后對(duì)該鋼筋混凝土箱梁節(jié)段的中隔板、底板、腹板和頂板分別進(jìn)行澆筑，對(duì)該鋼筋混凝土箱梁節(jié)段的的中隔板、底板、腹板和頂板進(jìn)行澆筑時(shí)均左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑；并且，對(duì)該鋼筋混凝土箱梁節(jié)段的所述底板、腹板和頂板進(jìn)行澆筑時(shí)，均從中部向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)澆筑；

步驟204中進(jìn)行墩頂梁段施工過(guò)程中和步驟三中對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工過(guò)程中，對(duì)任一個(gè)所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，所采用的混凝土均為C55混凝土且其坍落度控制在180mm～220mm。

實(shí)際施工過(guò)程中，按照上述澆筑順序?qū)λ鲣摻罨炷料淞汗?jié)段進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，能有效避免增加橋梁的永久自重。并且，能有效防止因不合理的砼澆筑順序，產(chǎn)生受力不平衡而導(dǎo)致砼因不均衡受力出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

實(shí)際施工時(shí)，所施工連續(xù)梁與既有鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)之間的間距不大于30m，所施工連續(xù)梁為(92+168+92)m連續(xù)梁。梁體為單箱單室、變高度、變截面梁。梁高6.0m～11.0m，梁底下緣按Y＝6.0+2X/1125m二次拋物線(xiàn)變化；箱梁頂板寬9.0m，箱寬6.5m。

本實(shí)施例中，步驟204中進(jìn)行墩頂梁段施工過(guò)程中和步驟三中對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工過(guò)程中，對(duì)任一個(gè)所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，所采用的混凝土均為C55混凝土且其坍落度控制在180mm～220mm。

本實(shí)施例中，步驟204中進(jìn)行墩頂梁段施工過(guò)程中和步驟三中對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工過(guò)程中，對(duì)任一個(gè)所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，所采用的混凝土的水灰比為0.28～ 0.3；

所述混凝土中添加有聚羧酸高性能減水劑，所添加聚羧酸高性能減水劑與所述混凝土中膠凝材料用量的重量比為0.01～0.012。

其中，膠凝材料用量(cementitious material consumption)是指每立方米混凝土中水泥和摻合料質(zhì)量的總和。

本實(shí)施例中，所述混凝土內(nèi)添加有聚丙烯纖維，所添加聚丙烯纖維與所述混凝土的重量比為0.01～0.015，

本實(shí)施例中，所述混凝土所采用的水泥為海螺P.042.5普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度值fce取47.6(MPa)。所述混凝土所采用的粗骨料為粒度為5mm～10mm和10mm～20mm兩級(jí)配碎石，確?；炷良?jí)配更加合理。所述混凝土所采用的細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)2.83的砂子。

本實(shí)施例中，所述聚羧酸高性能減水劑為上海三瑞(VIVID-500緩凝型)聚羧酸高性能減水劑。添加所述聚羧酸高性能減水劑后，能有效降低水灰比。

實(shí)際使用時(shí)，也可以采用其它類(lèi)型的高性能減水劑。

同時(shí)，也可以在所述混凝土內(nèi)添加粉煤灰，所添加粉煤灰與所述混凝土的重量比為0.03～0.08，并且所述粉煤灰為F類(lèi)I級(jí)粉煤灰。將粉煤灰作為混凝土摻合料，增加混凝土的凝膠材料，降低泵送阻力，提高細(xì)骨料中細(xì)顆粒組分。同時(shí)減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。

并且，添加聚丙烯纖維，能保證混凝土強(qiáng)度，同時(shí)能防止混凝土的裂縫。

實(shí)際對(duì)所用的混凝土進(jìn)行拌合時(shí)，按照C55混凝土的配合比設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，盡可能降低砂率，減少坍落度，降低單位體積的水泥用量。

在實(shí)際工作中，不能只注重高性能混凝土的耐久性和強(qiáng)度指標(biāo)，應(yīng)足夠地重視混凝土的工作性問(wèn)題，良好的工作性可以使混凝土拌合物不會(huì)產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象，使混凝土易振搗密實(shí)，不會(huì)產(chǎn)生孔洞和蜂窩麻面等嚴(yán)重缺陷。雖高性能混凝土的水膠比低，但早期強(qiáng)度并不比同強(qiáng)度普通混凝土的低，摻入大量細(xì)摻料的高性能混凝土需要盡早保水養(yǎng)護(hù)。

本實(shí)施例中，步驟204中進(jìn)行墩頂梁段施工過(guò)程中和步驟三中對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工過(guò)程中，對(duì)任一個(gè)所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段進(jìn)行混凝土澆筑施工后，拆模時(shí)間不遲于24h，拆模后對(duì)所澆筑混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

實(shí)際施工時(shí)，大斷面梁體混凝土養(yǎng)護(hù)存在操作難、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不全面等問(wèn)題，本發(fā)明對(duì)所澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，還需在所澆筑混凝土表面用塑料布或土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。待同等條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％時(shí)，揭開(kāi)塑料布或土工布，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。

本實(shí)施例中，對(duì)所澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段的兩個(gè)所述腹板同時(shí)進(jìn)行噴淋式不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面 潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)14天以上，以減少混凝土徐變對(duì)梁體開(kāi)裂的影響。

實(shí)際施工時(shí)，墩頂梁段19-5的施工質(zhì)量至關(guān)重要。為提高梁體線(xiàn)形控制效果，對(duì)墩頂梁段19-5進(jìn)行施工之前，需對(duì)所述墩頂托架進(jìn)行預(yù)壓，避免墩頂托架對(duì)墩頂梁段變形的影響。

本實(shí)施例子，對(duì)所述墩頂托架進(jìn)行預(yù)壓時(shí)，為施工簡(jiǎn)便，還需設(shè)置變形監(jiān)測(cè)裝置，該變形監(jiān)測(cè)裝置包括控制裝置和布設(shè)在所述墩頂托架上的多個(gè)位移檢測(cè)單元10-2。

本實(shí)施例中，所述橫向支撐板19-5-1為木板。并且，所述橫向支撐板19-5-1沿橫橋向布設(shè)。

實(shí)際使用時(shí)，所述橫向支撐板19-5-1也可以采用其它類(lèi)型的支撐板，如不銹鋼板等。

本實(shí)施例中，每道所述橫向支撐梁19-3-1和每道所述外側(cè)縱向支撐梁19-3-2上均由前至后布設(shè)有多個(gè)所述位移檢測(cè)單元10-2。

實(shí)際施工時(shí)，兩個(gè)所述加壓結(jié)構(gòu)的總重量為所述墩頂梁段19-5重量的1.1倍，因而采用過(guò)載預(yù)壓方式進(jìn)行預(yù)壓。

實(shí)際施工時(shí)，待所述墩頂托架施工完成后，在所述墩頂托架上布設(shè)多個(gè)所述位移檢測(cè)單元10-2，并在所述墩頂托架上放置所述預(yù)壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓過(guò)程中，通過(guò)多個(gè)所述位移檢測(cè)單元10-2對(duì)所述墩頂托架上的變形情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

由上述內(nèi)容可知，對(duì)所述墩頂托架進(jìn)行預(yù)壓時(shí)，考慮到施工荷載及不均勻荷載，采用過(guò)載預(yù)壓方式。

本實(shí)施例子，步驟三中對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工之前，先對(duì)所采用掛籃進(jìn)行預(yù)壓；

對(duì)所采用掛籃進(jìn)行預(yù)壓時(shí)，先在所述掛籃上布設(shè)多個(gè)位移檢測(cè)單元10-2，并在所述掛籃上安裝主控裝置，多個(gè)所述位移檢測(cè)單元10-2均與所述主控裝置連接；所述主控裝置與由監(jiān)測(cè)人員隨身攜帶的多個(gè)手持式監(jiān)測(cè)終端之間通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信方式進(jìn)行通信；

所述掛籃為三角掛籃10-1，所述三角掛籃10-1包括安裝于現(xiàn)澆梁段10頂部的主桁架、位于現(xiàn)澆梁段10底部的底模板10-1-1、兩個(gè)分別位于現(xiàn)澆梁段10左右兩側(cè)的側(cè)模和對(duì)底模板10-1-1進(jìn)行支撐的底部支撐架，所述主桁架包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)在現(xiàn)澆梁段10頂部左右兩側(cè)的三角形桁架，兩個(gè)所述三角形桁架均沿縱橋向布設(shè)且二者之間通過(guò)多個(gè)橫向連接件進(jìn)行緊固連接；所述三角形桁架包括縱梁10-1-2、布設(shè)于縱梁10-1-2中部上方的立柱10-1-3以及位于立柱10-1-3前后兩側(cè)的前斜拉桿10-1-4和后斜拉桿10-1-5，所述前斜拉桿10-1-4和后斜拉桿10-1-5的上端均固定在立柱10-1-3頂部，所述前斜拉桿10-1-4和后斜拉桿10-1-5的底端分別支撐在縱梁10-1-2的前后兩端下方，所述縱梁10-1-2的中部和后部均通過(guò)錨固件錨固于現(xiàn)澆梁段10頂部；所述底部支撐架包括位于底模板10-1-1前側(cè)的前下橫梁10-1-6和位于底模板10-1-1后側(cè)的后下橫梁 10-1-7，所述后下橫梁10-1-7固定在現(xiàn)澆梁段10底部，所述前下橫梁10-1-6的左右兩端分別通過(guò)豎向拉桿10-1-8固定在兩個(gè)所述三角形桁架的縱梁10-1-2前端；

每個(gè)所述縱梁10-1-2的后部、每個(gè)所述立柱10-1-3的下部和每個(gè)所述豎向拉桿10-1-8的上部與下部均布設(shè)有一個(gè)所述位移檢測(cè)單元10-2。

實(shí)際安裝時(shí)，所述主控裝置的安裝非常簡(jiǎn)便，并且與位移檢測(cè)單元10-2之間的接線(xiàn)方便。

本實(shí)施例中，所述主控裝置包括外殼和安裝在所述外殼內(nèi)的電子線(xiàn)路板，所述電子線(xiàn)路板上設(shè)置有主控器以及分別與主控器連接的計(jì)時(shí)電路和無(wú)線(xiàn)通信模塊；多個(gè)所述位移檢測(cè)單元均與主控器連接，所述主控器通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信模塊與多個(gè)所述手持式監(jiān)測(cè)終端進(jìn)行通信。

實(shí)際進(jìn)行接線(xiàn)時(shí)，多個(gè)所述位移檢測(cè)單元與主控器之間均通過(guò)電纜進(jìn)行連接。

本實(shí)施例中，所述外殼上還設(shè)置有由主控器進(jìn)行控制的報(bào)警單元，所述報(bào)警單元與主控器連接。

實(shí)際使用時(shí)，所述主控器接收到各位移檢測(cè)單元所檢測(cè)的位移數(shù)據(jù)后，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的報(bào)警閾值，對(duì)所接收到的位移數(shù)據(jù)進(jìn)行閾值比較，當(dāng)所接收到的任一個(gè)位移檢測(cè)單元所檢測(cè)的位移數(shù)據(jù)大于預(yù)先設(shè)定的報(bào)警閾值時(shí)，所述主控器控制報(bào)警單元進(jìn)行報(bào)警。

本實(shí)施例中，所述報(bào)警單元為聲光報(bào)警裝置。

本實(shí)施例中，所述手持式監(jiān)測(cè)終端為智能手機(jī)。因而，實(shí)際操作非常簡(jiǎn)便。

本實(shí)施例中，步驟201中兩個(gè)所述側(cè)部托架分別位于所述墩頂梁段的兩個(gè)腹板下方，兩個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)分別布設(shè)在所述頂板的左右兩側(cè)翼板下方。

本實(shí)施例中，步驟201中所述側(cè)模包括布設(shè)在墩頂梁段19-5的腹板外側(cè)的側(cè)模板和支撐于墩頂梁段19-5中頂板的翼板下方的上部模板，所述上部模板位于所述側(cè)模板的上部外側(cè)且二者連接為一體；

所述側(cè)模支撐結(jié)構(gòu)包括前后兩組對(duì)稱(chēng)布設(shè)在所述縱向支撐結(jié)構(gòu)前后兩側(cè)上方的側(cè)模支撐架19-6-1，每組所述側(cè)模支撐架19-6-1均包括多個(gè)沿縱橋向由前至后布設(shè)的側(cè)模支撐架19-6-1，所述側(cè)模支撐架19-6-1呈豎直向布設(shè)且其沿橫橋向布設(shè)；所述側(cè)模板支撐于兩組所述側(cè)模支撐架19-6-1內(nèi)側(cè)，所述上部模板支撐于兩組所述側(cè)模支撐架19-6-1上部；

本實(shí)施例中，所述側(cè)模支撐架19-6-1為由多根桿件拼接而成的平面桁架，兩組所述側(cè)模支撐架19-6-1的內(nèi)側(cè)由上至下設(shè)置有多道縱向連接梁19-7，多道所述縱向連接梁19-7均布設(shè)在同一豎直面上且其均呈水平布設(shè)，所述縱向連接梁19-7沿縱橋向布設(shè)；兩組所述側(cè)模支撐架19-6-1通過(guò)多道所述縱向連接梁19-7緊固連接為一體，多道所述縱向連接梁19-7支撐于所述側(cè)模板與兩組所述側(cè)模支撐架19-6-1之間。

如圖6所示，步驟201中所述底模支撐結(jié)構(gòu)包括左右兩組對(duì)稱(chēng)布設(shè)在一組所述橫向支撐梁19-3-1左右兩側(cè)上方的底模支撐架19-8，每組所述底模支撐架19-8均包括多個(gè)沿橫橋向由左至右布設(shè)的底模支撐架19-8，所述底模支撐架19-8呈豎直向布設(shè)且其沿縱橋向布設(shè)；所述底模支撐于兩組所述底模支撐架19-8上方。

本實(shí)施例中，所述底模支撐架19-8為由多根桿件拼接而成的平面桁架，兩組所述底模支撐架19-8的上部由前至后設(shè)置有多道橫向連接梁19-9，多道所述橫向連接梁19-9均布設(shè)在同一平面上且其均呈水平布設(shè)，所述橫向連接梁19-9沿橫橋向布設(shè)；兩組所述底模支撐架19-8通過(guò)多道所述橫向連接梁19-9緊固連接為一體，多道所述橫向連接梁19-9支撐于所述底模與兩組所述底模支撐架19-8之間。

本實(shí)施例中，所述底模支撐架19-8的高度由外至內(nèi)逐漸降低。

本實(shí)施例中，所述縱向連接梁19-7和橫向連接梁19-9均為槽鋼。

實(shí)際使用時(shí)，所述縱向連接梁19-7和橫向連接梁19-9也可以為其它類(lèi)型的型鋼桿件。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)側(cè)支撐梁19-2-2和斜向支撐梁19-2-3均由上至下逐漸向內(nèi)傾斜。

本實(shí)施例中，所述橫向支撐梁19-3-1和外側(cè)縱向支撐梁19-3-2均由兩道并排布設(shè)的工字鋼拼接而成。

實(shí)際施工時(shí)，所述橫向支撐梁19-3-1和外側(cè)縱向支撐梁19-3-2也可以采用其它類(lèi)型的型鋼梁。

本實(shí)施例中，步驟201中所述縱向支撐結(jié)構(gòu)中的多道所述外側(cè)縱向支撐梁19-3-2組成外側(cè)支撐結(jié)構(gòu)，所述縱向支撐結(jié)構(gòu)還包括前后兩道對(duì)稱(chēng)布設(shè)的內(nèi)側(cè)縱向支撐梁19-3-3，兩道所述內(nèi)側(cè)縱向支撐梁19-3-3均位于所述外側(cè)支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，兩道所述內(nèi)側(cè)縱向支撐梁19-3-3均沿縱橋向布設(shè)且二者均位于同一直線(xiàn)上，兩道所述內(nèi)側(cè)縱向支撐梁19-3-3分別支撐于兩組所述橫向支撐梁19-3-1上。

并且，所述內(nèi)側(cè)縱向支撐梁19-3-3由兩道并排布設(shè)的工字鋼拼接而成

實(shí)際施工時(shí)，所述內(nèi)側(cè)縱向支撐梁19-3-3也可以采用其它類(lèi)型的型鋼梁。

本實(shí)施例中，每組所述橫向支撐梁19-3-1均包括兩道所述橫向支撐梁19-3-1，每個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)均包括兩道所述外側(cè)縱向支撐梁19-3-2。

實(shí)際施工過(guò)程中，可根據(jù)具體需要，對(duì)每組所述橫向支撐梁19-3-1中所包括橫向支撐梁19-3-1的數(shù)量和每個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)中所包括外側(cè)縱向支撐梁19-3-2的數(shù)量分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，步驟201中所述斜向支撐梁19-2-3的底端與內(nèi)側(cè)支撐梁19-2-2的底端緊固連接為一體，所述斜向支撐梁19-2-3的底端與內(nèi)側(cè) 支撐梁19-2-2的底端均卡裝在所述墩身上。

并且，所述墩身的側(cè)壁上部開(kāi)有供斜向支撐梁19-2-3底端與內(nèi)側(cè)支撐梁19-2-2底端卡裝的卡槽。

本實(shí)施例中，所述墩帽上預(yù)埋有六組對(duì)三角形托架19-2中的橫梁19-2-1進(jìn)行固定的精軋螺紋鋼19-4，所述橫梁19-2-1內(nèi)端與所述精軋螺紋鋼(19-4)之間通過(guò)緊固螺母進(jìn)行固定連接；每道所述橫梁19-2-1內(nèi)端均通過(guò)一組所述精軋螺紋鋼19-4固定在所述墩帽上。

其中，每組所述精軋螺紋鋼19-4均包括多道所述精軋螺紋鋼19-4，所述精軋螺紋鋼19-4沿縱橋向進(jìn)行布設(shè)。

本實(shí)施例中，每組所述精軋螺紋鋼19-4均包括六道所述精軋螺紋鋼19-4，六道所述精軋螺紋鋼19-4分三排兩列進(jìn)行布設(shè)，兩列所述精軋螺紋鋼19-4分別位于精軋螺紋鋼19-4的左右兩側(cè)，所述精軋螺紋鋼19-4的內(nèi)端設(shè)置有供六道所述精軋螺紋鋼19-4固定的固定座。

因而，所述三角形托架19-2固定牢靠且施工簡(jiǎn)便。

為確保三角形托架19-2的穩(wěn)固性，所述斜向支撐梁19-2-3的底端與內(nèi)側(cè)支撐梁19-2-2的底端均通過(guò)多個(gè)錨栓固定在所述墩身上。

實(shí)際施工時(shí)，先對(duì)所述墩頂托架進(jìn)行施工，具體是先對(duì)所述下部支撐結(jié)構(gòu)中的六個(gè)所述三角形托架19-2分別進(jìn)行固定，再對(duì)所述上部支撐框架中的兩組所述橫向支撐梁19-3-1分別進(jìn)行固定安裝，最后對(duì)所述上部支撐框架中的兩個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定安裝即可。待所述墩頂托架施工完成后，再對(duì)所述模板支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。實(shí)際使用過(guò)程中，兩組所述橫向支撐梁19-3-1組成對(duì)所述底模進(jìn)行支撐的支撐結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述縱向支撐結(jié)構(gòu)分別為對(duì)兩個(gè)所述側(cè)模進(jìn)行支撐的支撐結(jié)構(gòu)。因而，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工簡(jiǎn)便，并且受力合理，支撐效果好。

本實(shí)施例中，所施工連續(xù)梁內(nèi)設(shè)置有預(yù)應(yīng)力鋼筋；步驟204中進(jìn)行墩頂梁段施工過(guò)程中和步驟三中對(duì)所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段進(jìn)行合龍施工過(guò)程中，對(duì)任一個(gè)所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段進(jìn)行混凝土澆筑施工之前，均需先安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留用的波紋管，所述預(yù)應(yīng)力孔道為供所述預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入的孔道。

并且，所述鋼筋混凝土箱梁節(jié)段施工完成后，需對(duì)所述預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉；張拉完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨處理。

實(shí)際進(jìn)行張拉時(shí)，在混凝土強(qiáng)徑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)徑的95％，混凝土彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100％，齡期不少于5天的情況下進(jìn)行張拉。因而，通過(guò)對(duì)所述預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間進(jìn)行限定，達(dá)到防治因張拉引起的開(kāi)裂問(wèn)題。

預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以張拉力控制為主，延伸量校核為輔。嚴(yán)格控制超張、欠張現(xiàn)象的發(fā)生。尤其注意防止縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)造成底、腹板交接處出現(xiàn)不規(guī)則張拉裂紋以及橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)注意梁段相接處的張拉順序，每一節(jié)段伸臂端最后一根橫向預(yù)應(yīng)力在下一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)進(jìn)行張拉，防止由于節(jié)段接縫兩側(cè)橫 向壓縮量不同引起開(kāi)裂。

本實(shí)施例中，步驟三中待所述中跨梁段和兩個(gè)所述邊跨梁段均合龍施工完成后，經(jīng)體系轉(zhuǎn)換獲得施工完成的連續(xù)梁。

本實(shí)施例中，所采用的體系轉(zhuǎn)換方法為常規(guī)的T構(gòu)懸臂梁向連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換方法。

本實(shí)施例中，步驟一中所述水中基礎(chǔ)為深水基礎(chǔ)，所施工深水基礎(chǔ)包括位于既有鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)一側(cè)的水下基巖上的水中承臺(tái)和多根對(duì)所述水中承臺(tái)進(jìn)行支撐的鉆孔樁，多根所述鉆孔樁均位于所述水中承臺(tái)下方，多根所述鉆孔樁均呈豎直向布設(shè)且其均位于同一水平面上，所述水中承臺(tái)為采用圍堰14施工成型的混凝土承臺(tái)；所述水中支墩支撐于所述水中承臺(tái)上；

如圖9所示，對(duì)所述水中承臺(tái)進(jìn)行施工時(shí)，包括以下步驟：

步驟101、水下基坑開(kāi)挖：如圖9-1所示，對(duì)圍堰14底部所安裝的水下基坑進(jìn)行開(kāi)挖，過(guò)程如下：

步驟1-1、開(kāi)挖平臺(tái)搭設(shè)：對(duì)開(kāi)挖平臺(tái)進(jìn)行搭設(shè)；

所述開(kāi)挖平臺(tái)包括組裝式浮體和對(duì)所述組裝式浮體的位置進(jìn)行調(diào)整的浮體位置調(diào)整裝置，所述組裝式浮體為長(zhǎng)方形，所述組裝式浮體的長(zhǎng)度大于所述水中承臺(tái)的長(zhǎng)度且其寬度大于所述水中承臺(tái)的寬度；所述組裝式浮體包括兩個(gè)呈平行布設(shè)的長(zhǎng)方形浮體1；兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1布設(shè)在同一水平面上且二者之間通過(guò)多道橫向連接梁9進(jìn)行緊固連接，多道所述橫向連接梁9均與長(zhǎng)方形浮體1呈垂直布設(shè)且其沿長(zhǎng)方形浮體1的長(zhǎng)度方向由前至后進(jìn)行布設(shè)；所述浮體位置調(diào)整裝置包括多個(gè)均位于所述浮體位置調(diào)整裝置前側(cè)的前側(cè)定位裝置2、多個(gè)均固定安裝于所述組裝式浮體前側(cè)的前側(cè)調(diào)整裝置3、多個(gè)均位于所述浮體位置調(diào)整裝置后側(cè)的后側(cè)定位裝置4和多個(gè)均固定安裝于所述組裝式浮體后側(cè)的后側(cè)調(diào)整裝置5；所述前側(cè)定位裝置2與前側(cè)調(diào)整裝置3的數(shù)量相同，每個(gè)所述前側(cè)定位裝置2均通過(guò)錨索6與一個(gè)所述前側(cè)調(diào)整裝置3進(jìn)行連接；所述后側(cè)定位裝置4與后側(cè)調(diào)整裝置5的數(shù)量相同，每個(gè)所述后側(cè)定位裝置4均通過(guò)錨索6與一個(gè)所述后側(cè)調(diào)整裝置5進(jìn)行連接；所述前側(cè)調(diào)整裝置3和后側(cè)調(diào)整裝置5均為電動(dòng)錨機(jī)；

步驟1-2、沖擊鉆機(jī)安裝：在步驟1-1中所述開(kāi)挖平臺(tái)上安裝多個(gè)沖擊鉆機(jī)11，多個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11組成沖擊破碎設(shè)備；

步驟1-1中兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1之間的間距不小于所述沖擊鉆機(jī)11的沖擊錘直徑；

步驟1-3、開(kāi)挖平臺(tái)移動(dòng)：通過(guò)所述浮體位置調(diào)整裝置，將所述組裝式浮體平移至所述水中承臺(tái)所處施工區(qū)域上方；

步驟1-4、第一次沖擊及同步清渣：采用所述沖擊破碎設(shè)備對(duì)所述圍堰14所處施工區(qū)域內(nèi)的水下基巖整體進(jìn)行沖擊破碎，并采用長(zhǎng)臂挖機(jī)將沖擊破碎的巖石塊挖運(yùn)走；

本步驟中所述沖擊破碎設(shè)備的沖擊破碎區(qū)域?yàn)樗鰢?4所處施工 區(qū)域，所述圍堰14所處施工區(qū)域?yàn)榫匦螞_擊區(qū)域；所述矩形沖擊區(qū)域的長(zhǎng)度大于圍堰14的長(zhǎng)度，所述矩形沖擊區(qū)域的寬度大于圍堰14的寬度；

步驟1-5、第二次沖擊及同步清渣：采用所述沖擊破碎設(shè)備對(duì)圍堰14底部安裝位置處的水下基巖進(jìn)行沖擊破碎，本步驟中所述沖擊破碎設(shè)備的沖擊破碎區(qū)域?yàn)閲叩撞堪惭b區(qū)域；并且，沖擊破碎過(guò)程中，采用所述長(zhǎng)臂挖機(jī)將所述圍堰底部安裝區(qū)域內(nèi)和位于所述圍堰底部安裝區(qū)域內(nèi)側(cè)的施工區(qū)域內(nèi)沖擊破碎的巖石塊均挖運(yùn)走，獲得施工成型的水下基坑；

所述水下基坑的底部標(biāo)高與所述水中承臺(tái)的底部標(biāo)高一致；

步驟102、鉆孔樁及水中承臺(tái)施工，包括以下步驟：

步驟2-1、測(cè)量放線(xiàn)：采用水上施工放樣方法及相配套使用的施工放樣設(shè)備，對(duì)圍堰14的四周邊線(xiàn)和多根所述鉆孔樁的中心位置分別進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)；

步驟2-2、圍堰下放：參照步驟2-1中測(cè)量放線(xiàn)出的圍堰14的四周邊線(xiàn)，將圍堰14逐漸下放至步驟101中所述水下基坑內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上；

步驟2-3、鋼護(hù)筒安裝：參照步驟2-1中測(cè)量放線(xiàn)出的多根所述鉆孔樁的中心位置，且按照常規(guī)鋼護(hù)筒安裝方法對(duì)多根所述鉆孔樁施工用的鋼護(hù)筒7分別進(jìn)行下放，并對(duì)下放到位的鋼護(hù)筒7進(jìn)行固定；

步驟2-4、圍堰封底施工：對(duì)步驟2-2中下放到位的圍堰14底部進(jìn)行混凝土封底，獲得混凝土封底層16；

步驟2-5、鉆孔樁施工：按常規(guī)水中鉆孔樁的施工方法對(duì)多根所述鉆孔樁分別進(jìn)行施工；

步驟2-6、圍堰內(nèi)抽水及鋼護(hù)筒割除：采用抽水機(jī)將圍堰14內(nèi)部水抽出；且抽水完成后，采用切割設(shè)備割除步驟2-3中所述的鋼護(hù)筒7；

步驟2-7、承臺(tái)施工：在步驟2-5中已施工完成的多根所述鉆孔樁樁頂上對(duì)所述水中承臺(tái)進(jìn)行成型施工；

待所述水中承臺(tái)施工完成后，在所述水中承臺(tái)上對(duì)所述水中支墩進(jìn)行施工。

實(shí)際施工時(shí)，所述水中承臺(tái)在水下的深度不小于15m，所述水中承臺(tái)與既有鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)之間的間距不大于30m。

本實(shí)施例中，步驟1-2中所述沖擊破碎設(shè)備與步驟1-1中所述開(kāi)挖平臺(tái)組成開(kāi)挖施工裝置，詳見(jiàn)圖10和圖12。

并且，多個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11均由鉆機(jī)控制裝置12進(jìn)行控制，多個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11均為電動(dòng)沖擊鉆機(jī)且其均與鉆機(jī)控制裝置12連接。

本實(shí)施例中，步驟1-2中所述沖擊鉆機(jī)11的數(shù)量為三個(gè)。

為確保所述開(kāi)挖平臺(tái)平穩(wěn)，三個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11錯(cuò)開(kāi)布設(shè)。

本實(shí)施例中，三個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11分別安裝在一個(gè)等腰三角形的三個(gè)頂點(diǎn)上。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1分別為左側(cè)浮體和位于所述左側(cè)浮體右側(cè)的右側(cè)浮體；所述左側(cè)浮體中部安裝有一個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11，所 述右側(cè)浮體上安裝有兩個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)沖擊鉆機(jī)11的數(shù)量以及各沖擊鉆機(jī)11的分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述組裝式浮體上安裝有三個(gè)分別供沖擊鉆機(jī)11水平固定的鉆機(jī)支架。并且，所述組裝式浮體上安裝有多個(gè)分別供所述電動(dòng)錨機(jī)水平固定的錨機(jī)支架。

實(shí)際安裝時(shí)，所述鉆機(jī)支架和所述錨機(jī)支架均為型鋼支架，所述型鋼支架通過(guò)多個(gè)連接螺栓固定在所述組裝式浮體上。

如圖12所示，所述開(kāi)挖施工裝置還包括平臺(tái)位置調(diào)整控制器10，多個(gè)所述前側(cè)調(diào)整裝置3和多個(gè)所述后側(cè)調(diào)整裝置5均與平臺(tái)位置調(diào)整控制器10連接。

本實(shí)施例中，所述平臺(tái)位置調(diào)整控制器10和鉆機(jī)控制裝置12均與上位控制器13連接。

本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)方形浮體1由多個(gè)浮箱8從前至后拼接而成，多個(gè)所述浮箱8的寬度均相同。

實(shí)際施工時(shí)，所述水中承臺(tái)的長(zhǎng)度為9m～12m且其寬度為6m～8m，所述浮箱8為正方體浮箱且其寬度為5.5m～6.5m，所述長(zhǎng)方形浮體1中浮箱8的數(shù)量為6個(gè)～10個(gè)。

本實(shí)施例中，所述浮箱8的寬度為6m，所述長(zhǎng)方形浮體1中浮箱8的數(shù)量為8個(gè)。實(shí)際施工過(guò)程中，可根據(jù)具體需要，對(duì)長(zhǎng)方形浮體1中浮箱8的數(shù)量和浮箱8的寬度分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

步驟1-1中所述前側(cè)定位裝置2為地錨、拋錨或地籠，所述后側(cè)定位裝置4為地錨、拋錨或地籠。本實(shí)施例中，所述前側(cè)定位裝置2和后側(cè)定位裝置4均為拋錨。

實(shí)際施工時(shí)，所述橫向連接梁9的兩端分別通過(guò)多個(gè)連接螺栓固定在兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1上。

并且，所述長(zhǎng)方形浮體1中相鄰兩個(gè)所述浮箱8之間均通過(guò)多個(gè)連接螺栓緊固連接為一體。

本實(shí)施例中，所述開(kāi)挖平臺(tái)還包括多道平行布設(shè)的縱向連接梁7；多道所述橫向連接梁9布設(shè)在同一水平面上且其組成橫向連接結(jié)構(gòu)，多道所述縱向連接梁7均布設(shè)于所述橫向連接結(jié)構(gòu)上方，所述縱向連接梁7與長(zhǎng)方形浮體1呈平行布設(shè)，多道所述橫向連接梁9通過(guò)多道所述縱向連接梁7緊固連接為一體，每道所述縱向連接梁7均與多道所述橫向連接梁9進(jìn)行緊固連接。

本實(shí)施例中，所述橫向連接梁9和縱向連接梁7均為工字鋼。

實(shí)際使用時(shí)，所述橫向連接梁9和縱向連接梁7也可以采用采用其它類(lèi)型的型鋼梁。

本實(shí)施例中，所述橫向連接梁9和縱向連接梁7之間以焊接方式進(jìn)行固定連接。

本實(shí)施例中，所述前側(cè)定位裝置2和前側(cè)調(diào)整裝置3的數(shù)量均為兩個(gè)，所述后側(cè)定位裝置4和后側(cè)調(diào)整裝置5的數(shù)量均為三個(gè)。其中，所述前側(cè)定位裝置2位于水流上游且后側(cè)定位裝置4位于水流下游。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1分別為左側(cè)浮體和位于所述左側(cè)浮體右側(cè)的右側(cè)浮體，所述左側(cè)浮體的前側(cè)安裝有一個(gè)所述前側(cè)調(diào)整裝置3且其后側(cè)安裝有一個(gè)所述后側(cè)調(diào)整裝置5，所述右側(cè)浮體的前側(cè)安裝有兩個(gè)所述前側(cè)調(diào)整裝置3且其后側(cè)安裝有一個(gè)所述后側(cè)調(diào)整裝置5。

實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)前側(cè)定位裝置2、前側(cè)調(diào)整裝置3、后側(cè)定位裝置4和后側(cè)調(diào)整裝置5的數(shù)量和布設(shè)位置分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述橫向連接梁9的數(shù)量為16道，所述左側(cè)浮體中的浮箱8為左側(cè)浮箱，所述左側(cè)浮體中的浮箱8為右側(cè)浮箱，

每個(gè)所述左側(cè)浮箱均通過(guò)前后兩道所述橫向連接梁9與位于右側(cè)的一個(gè)所述右側(cè)浮箱進(jìn)行緊固連接。

本實(shí)施例中，所述縱向連接梁7的數(shù)量為四道，兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1的上方均設(shè)置有兩道所述縱向連接梁7。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)橫向連接梁9和縱向連接梁7的數(shù)量和布設(shè)位置分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述水中承臺(tái)的長(zhǎng)度為10.5m且其寬度為7m，所述水中承臺(tái)為圓端形。

相應(yīng)地，所述圍堰14的橫截面形狀為圓端形。

本實(shí)施例中，所施工大跨度連續(xù)梁與既有鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)平行，所施工大跨度連續(xù)梁與既有鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)相距約30m。所施工大跨度連續(xù)梁的兩個(gè)支撐橋墩均為深水橋墩，因而需對(duì)兩個(gè)所述支撐橋墩的深水基礎(chǔ)(即所述水中承臺(tái))分別進(jìn)行施工，所述深水基礎(chǔ)在水下的深度為18m，所處位置處為裸露灰?guī)r，表層強(qiáng)度為0.8MPa。因而，所述水中承臺(tái)為緊臨既有鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)且位于河床以下較深處的承臺(tái)。所述水中承臺(tái)所處位置處的水深、流速較大且河床無(wú)覆蓋層，均為裸露基巖。

本實(shí)施例中，步驟1-2中述沖擊鉆機(jī)11的沖擊錘的直徑為Φ1.5m。

相應(yīng)地，步驟1-1中兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1之間的間距為1.5m～1.6m。

實(shí)際施工時(shí)，所述沖擊鉆機(jī)11的工作原理是通過(guò)機(jī)架和卷?yè)P(yáng)機(jī)把帶刃的重鉆頭(即沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力沖擊土層及切削破碎巖層鉆進(jìn)。

步驟1-4中進(jìn)行第一次沖擊時(shí)且步驟1-5中進(jìn)行第二次沖擊時(shí)，采用鉆機(jī)控制裝置12對(duì)三個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11分別進(jìn)行控制，并且沖擊鉆機(jī)11通過(guò)兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1之間的空間進(jìn)行沖擊，因而兩個(gè)所述長(zhǎng)方形浮體1之間的空間為沖擊通道。

由于沖擊鉆機(jī)11固定在所述開(kāi)挖平臺(tái)上，因而沖擊鉆機(jī)11的位置調(diào)整通過(guò)所述組裝式浮體的移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

實(shí)際施工過(guò)程中，通過(guò)平臺(tái)位置調(diào)整控制器10控制多個(gè)所述前側(cè)調(diào) 整裝置3和多個(gè)所述后側(cè)調(diào)整裝置5對(duì)所述組裝式浮體的位置進(jìn)行調(diào)整，從而對(duì)三個(gè)沖擊鉆機(jī)11的沖擊位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。并且，對(duì)所述組裝式浮體的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過(guò)調(diào)整與各前側(cè)調(diào)整裝置3和各后側(cè)調(diào)整裝置5所連接錨索6的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)便，并且調(diào)整過(guò)程易于控制。

由于河床底高差較大且河床面較光滑，開(kāi)始沖擊時(shí)，存在滑錘現(xiàn)象，因而沖擊之前，應(yīng)降低所述沖擊錘的落錘高度，以控制沖擊點(diǎn)位在測(cè)量放樣范圍以?xún)?nèi)。沖擊過(guò)程中，注意觀測(cè)沖擊鉆機(jī)11的穩(wěn)定性和垂直度，確保沖擊鉆機(jī)11的安全穩(wěn)定，施工期間對(duì)所述開(kāi)挖平臺(tái)實(shí)行24小時(shí)照明，確保過(guò)往船只及所述開(kāi)挖平臺(tái)的安全。防洪方面主要利用既有鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)的橋墩，用錨索將所述開(kāi)挖平臺(tái)和既有鐵路運(yùn)營(yíng)線(xiàn)的橋墩連接成一個(gè)整體，防止在遇到洪水時(shí)所述開(kāi)挖平臺(tái)被沖走，同時(shí)在岸邊設(shè)置地錨，加強(qiáng)安全措施。

本實(shí)施例中，由于水流速度較大，所述前側(cè)定位裝置2為拋放于上游的1.7m×1.7m×1.7m的砼錨，所述后側(cè)定位裝置4為拋放于下游的1.7m×1.7m×1.7m的砼錨，通過(guò)前側(cè)定位裝置2和后側(cè)定位裝置4在水中進(jìn)行定位，同時(shí)還需在所述組裝式浮體的周邊設(shè)置臨邊防護(hù)結(jié)構(gòu)。

因而，所述組裝式浮體的定位采用錨定法，實(shí)際施工非常簡(jiǎn)便，并且定位效果好。

本實(shí)施例中，步驟1-2中每個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11的沖擊錘均為實(shí)心錘，所述沖擊錘底部均焊接固定有多個(gè)防滑爪，多個(gè)所述防滑爪呈均勻布設(shè)且其呈梅花形布設(shè)。

實(shí)際加工時(shí)，所述防滑爪由合金鋼焊接而成。在所述沖擊錘底部焊接固定多個(gè)所述防滑爪后，能有效加大錘底與河床的接觸面，加大摩阻力，確保所述沖擊錘的沖擊破碎效果。

本實(shí)施例中，步驟1-4中進(jìn)行第一次沖擊及同步清渣之前，對(duì)圍堰14底部在所述水下基巖上的安裝位置進(jìn)行確定，并對(duì)圍堰14底部的四周邊線(xiàn)進(jìn)行確定，所述圍堰14底部支撐于所述圍堰底部安裝區(qū)域的內(nèi)側(cè)中部；

步驟1-5中對(duì)圍堰14底部安裝位置處的水下基巖進(jìn)行沖擊破碎時(shí)，沿圍堰14底部的四周邊線(xiàn)由前至后進(jìn)行沖擊破碎；

步驟1-5中所述圍堰底部安裝區(qū)域的寬度大于圍堰14的壁厚。

本實(shí)施例中，步驟1-5中所述水下基坑的形狀與所述圍堰14的形狀相同，所述水下基坑的長(zhǎng)度比圍堰14的長(zhǎng)度大2m～3m，所述水下基坑的長(zhǎng)度比圍堰14的寬度大2m～3m；

步驟1-4中所述矩形沖擊區(qū)域的長(zhǎng)度比圍堰14的長(zhǎng)度大4m～8m，所述矩形沖擊區(qū)域的長(zhǎng)度比圍堰14的寬度大4m～8m。

因而，步驟1-4中進(jìn)行第一次沖擊及同步清渣之前，需進(jìn)行測(cè)量定位，對(duì)所述矩形沖擊區(qū)域和所述圍堰底部安裝區(qū)域分別進(jìn)行安裝定位。

步驟1-4中進(jìn)行第一次沖擊時(shí)且步驟1-5中進(jìn)行第二次沖擊時(shí)，均通過(guò)所述浮體位置調(diào)整裝置對(duì)所述組裝式浮體的位置進(jìn)行調(diào)整，對(duì)所述沖擊 破碎設(shè)備的沖擊位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，并達(dá)到對(duì)所述矩形沖擊區(qū)域和所述圍堰底部安裝區(qū)域內(nèi)的水下基巖進(jìn)行沖擊破碎的目的。

本實(shí)施例中，步驟1-4中進(jìn)行第一次沖擊及同步清渣之前，根據(jù)所述鉆孔樁的底部標(biāo)高h(yuǎn)1、所述圍堰14底部的封底混凝土層厚度δ和所述水下基巖的頂部標(biāo)高h(yuǎn)2，確定水下基巖的開(kāi)挖深度h3，其中h3＝h2-h1+δ；

步驟1-4中對(duì)所述水中承臺(tái)所處施工區(qū)域的水下基巖整體進(jìn)行沖擊破碎時(shí)和步驟1-5中對(duì)圍堰14底部安裝位置處的水下基巖進(jìn)行沖擊破碎時(shí)，均參照所確定的水下基巖的開(kāi)挖深度h3，采用所述沖擊破碎設(shè)備對(duì)所述水下基巖進(jìn)行沖擊破碎。

因而，實(shí)際進(jìn)行沖擊時(shí)，沖擊深度(即開(kāi)挖深度)的控制以所述開(kāi)挖平臺(tái)(即所述組裝式浮體)為基準(zhǔn)面，根據(jù)所述鉆孔樁的底部標(biāo)高h(yuǎn)1、所述圍堰14底部的封底混凝土層厚度δ和所述水下基巖的頂部標(biāo)高h(yuǎn)2，用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量。需注意的是：所述組裝式浮體的標(biāo)高要根據(jù)水位的變化隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)施例中，步驟1-4中進(jìn)行第一次沖擊及同步清渣之前，先根據(jù)所述水中承臺(tái)的結(jié)構(gòu)、尺寸和底部標(biāo)高h(yuǎn)1，并結(jié)合施工地點(diǎn)的河床地質(zhì)和水文情況以及圍堰14施工時(shí)需預(yù)留的作業(yè)空間，確定施工所述水中承臺(tái)時(shí)所用圍堰14的結(jié)構(gòu)和尺寸。

本實(shí)施例中，步驟1-4中進(jìn)行第一次沖擊及同步清渣時(shí)，采用所述沖擊破碎設(shè)備中的多個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11同步進(jìn)行沖擊破碎。

步驟1-5中進(jìn)行第二次沖擊及同步清渣時(shí)，采用所述沖擊破碎設(shè)備中的一個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11進(jìn)行沖擊破碎或兩個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11同步進(jìn)行沖擊破碎。

本實(shí)施例中，步驟1-5中進(jìn)行第二次沖擊及同步清渣時(shí)，采用所述沖擊破碎設(shè)備中的一個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11進(jìn)行沖擊破碎，沖擊破碎狀態(tài)詳見(jiàn)圖14。圖13和圖14中，圓形區(qū)域代表沖擊鉆機(jī)11的所述沖擊錘一次下落后的沖擊破碎區(qū)域(即沖擊位置或沖擊點(diǎn)位)，也稱(chēng)沖擊錘沖擊位置15。

本實(shí)施例中，步驟1-2中進(jìn)行沖擊鉆機(jī)安裝時(shí)，還需在每個(gè)所述沖擊鉆機(jī)11的沖擊錘上均安裝一個(gè)高壓水槍?zhuān)龈邏核畼尩倪M(jìn)水口通過(guò)高壓水管與高壓水注入設(shè)備連接。并且，所述高壓水槍的噴水口豎直朝下。

實(shí)際開(kāi)挖施工過(guò)程中，由于沖擊開(kāi)挖深度較深，又是采用清水沖擊，會(huì)產(chǎn)生沖擊出的巖石無(wú)法清出孔位，由于所述高壓水槍與所述沖擊錘連接成一整體，并且隨所述沖擊錘同步進(jìn)行上下移動(dòng)，因而能起到清理沉渣的作用，然后用所述長(zhǎng)臂挖機(jī)將清理出的沉渣挖出，用船運(yùn)進(jìn)行棄渣。

由于所述水下基坑開(kāi)挖過(guò)程靠所述沖擊鉆機(jī)11進(jìn)行單點(diǎn)沖擊形成，在沖擊過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)“盲區(qū)”，即所有沖擊點(diǎn)位不能有效重疊出現(xiàn)的三角地帶，解決辦法是合理布置所述沖擊點(diǎn)位的位置，首先在理論上消除“盲區(qū)”，其次控制測(cè)量放樣的精度和所述組裝式平臺(tái)的定位穩(wěn)定性，同時(shí)在沖擊破碎區(qū)域重復(fù)進(jìn)行沖擊破碎，必須確保圍堰14能下沉到位。

本實(shí)施例中，為施工簡(jiǎn)便，將所述長(zhǎng)臂挖機(jī)安裝在位于所述組裝式浮體周側(cè)的駁船上。

本實(shí)施例中，步驟2-4中圍堰封底施工完成后，所述混凝土封底層16的頂部標(biāo)高與所述鉆孔樁的底部標(biāo)高h(yuǎn)1一致；

步驟2-5中施工完成的多根所述鉆孔樁頂部標(biāo)高與所述水中承臺(tái)的頂部標(biāo)高一致。

本實(shí)施例中，步驟2-4中進(jìn)行圍堰封底施工之前，需在步驟2-3中安裝好的多個(gè)所述鋼護(hù)筒7上搭設(shè)一個(gè)注漿施工平臺(tái)17，詳見(jiàn)圖17；所述鋼護(hù)筒7上設(shè)置有對(duì)注漿施工平臺(tái)17進(jìn)行支撐的支撐梁18；

步驟2-4中進(jìn)行圍堰封底施工時(shí)，采用多個(gè)注漿導(dǎo)管對(duì)混凝土封底層16進(jìn)行澆筑施工，多個(gè)所述注漿導(dǎo)管均與安裝于注漿施工平臺(tái)17上的注漿裝置連接，多個(gè)所述注漿導(dǎo)管呈豎直向布設(shè)且其呈均勻布設(shè)；

步驟2-4中進(jìn)行圍堰封底施工之前，先采用浮吊將所述注漿導(dǎo)管下放至圍堰14內(nèi)，并使所述注漿導(dǎo)管底端伸入至圍堰14內(nèi)側(cè)底部；同時(shí)，在多個(gè)所述鋼護(hù)筒7內(nèi)均拋放沙袋。

本實(shí)施例中，步驟2-3中鋼護(hù)筒安裝完成后，通過(guò)聯(lián)結(jié)系將所有鋼護(hù)筒7均焊接為一體，保證鋼護(hù)筒7不移位。同時(shí)，在各鋼護(hù)筒7內(nèi)均拋設(shè)3米高的沙袋，以保證在混凝土封底層16施工時(shí)鋼護(hù)筒7內(nèi)進(jìn)入混凝土。

本實(shí)施例中，所述混凝土封底層16采用的是C30混凝土。

由于圍堰14位于深水區(qū)域，水下部分高度為18m左右，圍堰14下沉到位后，高潮位時(shí)所受浮力很大，必須高度重視混凝土封底層16的施工過(guò)程，保證混凝土封底層16的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求。

本實(shí)施例中，所述圍堰14下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)圍堰14的平面位置和標(biāo)高分別進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，尤其對(duì)圍堰14內(nèi)基底河床的標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，每隔1m-1.5m測(cè)量一個(gè)點(diǎn)位，確定其深度和平整度，重點(diǎn)對(duì)鋼護(hù)筒7的周?chē)蛧?4的四角進(jìn)行加密測(cè)量?？傊瑖?4下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，圍堰14內(nèi)不宜出現(xiàn)嚴(yán)重超挖欠挖區(qū)域，基底比較平整密實(shí)，圍堰14偏位在設(shè)計(jì)施工允許范圍內(nèi)，圍堰14內(nèi)水位要始終高出圍堰14外水位且高出0.5m～2m，防止出現(xiàn)管涌現(xiàn)象發(fā)生。

所述圍堰14經(jīng)測(cè)量復(fù)核達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后，開(kāi)始利用20t浮吊配合在鋼護(hù)筒7上搭設(shè)的注漿施工平臺(tái)17進(jìn)行混凝土封底層16澆筑施工。

利用浮吊將導(dǎo)管吊放到基底，觀察導(dǎo)管自重下沉至基底河床深度，以確定基底河床密實(shí)度(若基底河床太疏松，在基底鋪一層片石后再進(jìn)行澆筑)。然后，按照樁基水下混凝土澆筑施工方法對(duì)混凝土封底層16進(jìn)行澆筑施工，澆注順序：從上游角點(diǎn)開(kāi)始，順序往下游方向進(jìn)行；混凝土宜連續(xù)供應(yīng)，確?；炷烈淮涡赃M(jìn)行澆注完成。

同時(shí)在混凝土澆筑過(guò)程中，安排人員適當(dāng)抽水，但確保圍堰14內(nèi)水位高于圍堰14側(cè)外水位1m以上。

混凝土澆筑過(guò)程中，要勤于測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)位于所述注漿導(dǎo)管附近和 遠(yuǎn)離所述注漿導(dǎo)管3m范圍內(nèi)，不能出現(xiàn)超封點(diǎn)位，宜按低于設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm控制測(cè)量標(biāo)高；也不能出現(xiàn)欠封部位，遇到此情況及時(shí)調(diào)整所述注漿導(dǎo)管間距，并及時(shí)在欠封點(diǎn)位補(bǔ)封砼。

本實(shí)施例中，如圖15、圖16所示，步驟2-1中所述圍堰14為雙壁鋼套箱，所述雙壁鋼套箱由內(nèi)壁板14-1、同軸套裝在內(nèi)壁板14-1外側(cè)的外壁板14-2和布設(shè)于內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)組成，所述雙壁鋼套箱底部設(shè)置有刃腳14-5；所述內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的空腔底部設(shè)置有一層混凝土填充層14-6，且內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的空腔底部通過(guò)混凝土填充層14-6封堵后，所述內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的空腔形成一個(gè)上部開(kāi)口的注水倉(cāng)；

步驟2-2中對(duì)圍堰14進(jìn)行下放時(shí)，采用通過(guò)注水設(shè)備向內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的注水倉(cāng)內(nèi)連續(xù)注水的方式，將所述雙壁鋼套箱逐漸平穩(wěn)下放至預(yù)設(shè)位置。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)包括多道由上至下安裝在內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的水平桁架14-3和多道分別布設(shè)在內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的豎向支撐桁架14-4。所述內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2均為鋼板，所述水平桁架14-3與內(nèi)壁板14-1和外壁板14-2以及所述豎向支撐桁架14-4與內(nèi)壁板14-1和外壁板14-2均以焊接方式進(jìn)行連接。

本實(shí)施例中，所述雙壁鋼套箱為圓端形套箱，所述內(nèi)壁板14-1和外壁板14-2的橫截面均為圓端形，且所述內(nèi)壁板14-1和外壁板14-2均由兩塊橫截面為半圓形的弧形鋼板和兩塊分別連接在兩塊所述弧形鋼板之間的平直鋼板組成，兩塊所述弧形鋼板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且二者呈左右對(duì)稱(chēng)布設(shè)，兩塊所述平直鋼板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且二者呈前后對(duì)稱(chēng)布設(shè)。

同時(shí)，所述雙壁鋼套箱的內(nèi)壁板14-1內(nèi)側(cè)壁上由上至下設(shè)置有多道呈水平向布設(shè)的橫向加勁肋。

對(duì)所述雙鋼壁圍堰的高度進(jìn)行確定時(shí)，所述雙壁鋼套箱的高度h4＝h5-h1+δ+Δ，其中h5為最高施工水位且該水位為施工期間所述深水橋墩墩位處的最高水位，Δ＝1m±0.2m。本實(shí)施例中，最高施工水位h5為+63.85m。

為加工制作、運(yùn)輸及實(shí)際施工方便，所述雙壁鋼套箱由多個(gè)雙壁鋼套箱節(jié)段從下至上依次拼裝組成，且上下相鄰兩個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段的內(nèi)壁板14-1之間以及上下相鄰兩個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段的外壁板14-2之間均以焊接方式進(jìn)行密封連接；多個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段中位于最頂部的雙壁鋼套箱節(jié)段為頂節(jié)套箱，多個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段中位于最底部的雙壁鋼套箱節(jié)段為底節(jié)套箱，且所述混凝土填充層14-6位于所述底節(jié)套箱的下部。

本實(shí)施例中，所述雙壁鋼套箱節(jié)段的數(shù)量為兩個(gè)或三個(gè)。

本實(shí)施例中，所述橋墩一施工用雙壁鋼圍堰的高度為16.2m，且該雙壁鋼圍堰由兩個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段拼裝組成，兩個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段的高度分別為8m和8.2m；所述橋墩二施工用雙壁鋼圍堰的高度為19.5m，且該雙壁鋼圍堰由三個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段拼裝組成，三個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段的 高度分別為7m、7m和5.5m。

實(shí)際加工時(shí)，多個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段均由多個(gè)布設(shè)于同一水平面上的雙壁鋼套箱拼裝節(jié)拼裝組成，且相鄰兩個(gè)所述雙壁鋼套箱拼裝節(jié)之間均以焊接方式進(jìn)行緊密連接。也就是說(shuō)，所述雙鋼壁圍堰采用全焊水密結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，每個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段由12個(gè)雙壁鋼套箱拼裝節(jié)拼裝組成，且每個(gè)所述雙壁鋼套箱節(jié)段均由兩個(gè)半圓形雙壁鋼套箱拼裝單元和兩個(gè)平板式雙壁鋼套箱拼裝單元拼裝而成；兩個(gè)所述半圓形雙壁鋼套箱拼裝單元的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且二者呈左右對(duì)稱(chēng)布設(shè)；兩個(gè)所述平板式雙壁鋼套箱拼裝單元分別連接在兩個(gè)所述半圓形雙壁鋼套箱拼裝單元之間，兩個(gè)所述平板式雙壁鋼套箱拼裝單元的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且二者呈前后對(duì)稱(chēng)布設(shè)；兩個(gè)所述半圓形雙壁鋼套箱拼裝單元均由4個(gè)沿圓周方向布設(shè)的弧形雙壁鋼套箱拼裝節(jié)拼裝組成，且4個(gè)所述弧形雙壁鋼套箱拼裝節(jié)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；兩個(gè)所述平板式雙壁鋼套箱拼裝單元均由左右兩個(gè)平板式雙壁鋼套箱拼裝節(jié)拼裝組成，且兩個(gè)所述平板式雙壁鋼套箱拼裝節(jié)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。其中，兩個(gè)所述半圓形雙壁鋼套箱拼裝單元分別為左側(cè)半圓形雙壁鋼套箱拼裝單元和右側(cè)半圓形雙壁鋼套箱拼裝單元。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述平板式雙壁鋼套箱拼裝單元的左右兩端上部，均設(shè)置有一個(gè)內(nèi)部灌注有混凝土的鋼箱14-9，且兩個(gè)所述鋼箱14-9之間通過(guò)鋼管作為內(nèi)支撐。

綜上，由于雙鋼壁圍堰的重量較重，為了組拼方便，將每個(gè)雙壁鋼套箱節(jié)段分成12個(gè)所述雙壁鋼套箱拼裝節(jié)，每個(gè)雙壁鋼套箱拼裝節(jié)的重量不超過(guò)14t，便于浮吊吊裝的拼裝工作。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)壁板14-1的平面尺寸為20m(橫橋向?qū)?×11.6m(順橋向?qū)?，外壁板14-2的平面尺寸為24.0m(橫橋向?qū)?×15.6m(順橋向?qū)?，所述內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的間距為1.50m。所述內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2均采用6mm厚鋼板。

本實(shí)施例中，所述雙壁鋼套箱還包括多塊布設(shè)于內(nèi)壁板14-1與外壁板14-2之間的豎向隔倉(cāng)板14-8，且多塊所述豎向隔倉(cāng)板14-8將所述注水倉(cāng)分隔為多個(gè)隔水倉(cāng)；步驟2-2中通過(guò)注水設(shè)備向所述注水倉(cāng)內(nèi)連續(xù)注水，采用多個(gè)注水設(shè)備同時(shí)向多個(gè)所述隔水倉(cāng)內(nèi)均勻注水，以保證所述雙壁鋼套箱平穩(wěn)下沉。

本實(shí)施例中，所述豎向隔倉(cāng)板14-8的數(shù)量為12塊。

本實(shí)施例中，所述雙壁鋼套箱內(nèi)部由上至下設(shè)置有多道呈水平向布設(shè)的內(nèi)支撐件14-7，步驟2-6中采用抽水機(jī)將所述雙壁鋼套箱內(nèi)部水抽出過(guò)程中，采用由上至下邊進(jìn)行抽水邊安裝內(nèi)支撐的方式。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。