本實(shí)用新型屬于橋梁建設(shè)領(lǐng)域，具體涉及一種豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管道對(duì)接裝置。

背景技術(shù)：

目前，在懸澆連續(xù)梁及連續(xù)鋼構(gòu)橋施工中主梁結(jié)構(gòu)一般均采用三向預(yù)應(yīng)力體系，其中豎向預(yù)應(yīng)力體系一般均采用豎向精軋螺紋鋼材料，在豎向預(yù)應(yīng)力體系壓漿施工中傳統(tǒng)都采用單根從下至上的壓漿方式，壓漿需要進(jìn)入箱內(nèi)施工，施工作業(yè)面積小，且壓漿管由腹板倒角伸出，鋼筋、模板及混凝土施工對(duì)該段預(yù)埋出箱梁內(nèi)的管影響均較大，往往壓漿作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)該段預(yù)埋管被堵塞，影響正常壓漿作業(yè)，并導(dǎo)致整個(gè)壓漿過(guò)程效率低，操作不便，壓實(shí)效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決橋梁豎向預(yù)應(yīng)力壓漿時(shí)存在的效率低、操作不便、壓實(shí)效果差等問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管道對(duì)接裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管道對(duì)接裝置，包括兩組平行設(shè)置的豎向鋼管，每組豎向鋼管包括同軸的頂板豎向鋼管和底板豎向鋼管，頂板豎向鋼管的頂端面、底板豎向鋼管的底端面分別連接有錨墊板，一根頂板豎向鋼管的頂部設(shè)有斜向上的進(jìn)漿管，另一根頂板豎向鋼管的頂部設(shè)有斜向上的出漿管，兩底板豎向鋼管的底段相向設(shè)有水平、等高的橫向小鋼管，兩橫向小鋼管通過(guò)套管連接；所述同軸的頂板豎向鋼管和底板豎向鋼管內(nèi)插入連接有精軋螺紋鋼、外圍套接有波紋管。

所述波紋管和錨墊板、波紋管和進(jìn)漿管、波紋管和出漿管、波紋管和橫向小鋼管、橫向小鋼管和連接套管的連接處分別纏扎有密封膠帶。

所述進(jìn)漿管和出漿管的安裝位置等高、朝向相反，傾斜。

本實(shí)用新型通過(guò)在豎向預(yù)應(yīng)力筋錨墊板上焊接豎向鋼管，頂板豎向鋼管上焊接進(jìn)漿管和出漿管，底部豎向鋼管上焊接橫向小鋼管，豎向鋼管里面插入精軋螺紋鋼，豎向鋼管外面套波紋管，相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力通過(guò)連接套管來(lái)連接底部橫向小鋼管，使兩根豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管道成為一個(gè)整體，并可按照壓漿工藝進(jìn)行操作同時(shí)完成兩根豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿；本實(shí)用新型不僅制作成本低廉、工藝簡(jiǎn)單快捷，操作簡(jiǎn)便、而且提高了施工效率、節(jié)約了施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進(jìn)漿管、2-出漿管、3-精軋螺紋鋼、4-波紋管、5a-頂板豎向鋼管、5b-底板豎向鋼管、6-橫向小鋼管、7-套管、8-錨墊板。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明；

如圖所示的豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管道對(duì)接裝置，包括進(jìn)漿管1、出漿管2、精軋螺紋鋼3、波紋管4、豎向鋼管5、橫向小鋼管6、連接套管7、錨墊板8。本實(shí)用新型通過(guò)在豎向預(yù)應(yīng)力筋錨墊板8上焊接豎向鋼管5，頂板豎向鋼管5上焊接進(jìn)漿管1和出漿管2，底部豎向鋼管5上焊接橫向小鋼管6，豎向鋼管5里面插入精軋螺紋鋼3，豎向鋼管5外面套波紋管4，相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力通過(guò)連接套管7來(lái)連接底部橫向小鋼管6，使兩根豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管道成為一個(gè)整體，并可按照壓漿工藝進(jìn)行操作同時(shí)完成兩根豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿；其中所述的波紋管4和錨墊板8、波紋管4和進(jìn)漿管1、波紋管4和出漿管2、波紋管4和橫向小鋼管6、橫向小鋼管6和連接套管7連接處分別用膠帶纏扎緊密；所述的連接套管7采用大于橫向小鋼管6的PVC管或鋼管制作；所述的橫向小鋼管6與豎向鋼管5焊接為滿焊，焊接牢靠。