本實用新型涉及橋梁建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橋梁施工的吊籃裝置。

背景技術(shù)：

在橋梁施工過程中，受橋梁結(jié)構(gòu)的影響，施工防撞墻、泄水管等橋面臨邊結(jié)構(gòu)時，需要借助很多專用設(shè)備、工具才能順利施工。受施工場地、成本因素的限制，很多偏遠或者小型的工地缺少比較專業(yè)的設(shè)備、工具，有些高大型橋梁搭設(shè)支架作為操作平臺，不但影響工程進度，增加成本，而且操作非常麻煩嗎，影響橋梁整體的施工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種橋梁施工的吊籃裝置，具備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，以及可調(diào)節(jié)吊籃與橋梁之間間距的優(yōu)點，解決了現(xiàn)目前橋梁施工速度慢、效率低以及成本高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種橋梁施工的吊籃裝置，包括底板，所述底板的頂部從左到右依次安裝有伸縮柱支架、框架、滾筒架、電機、控制器和沉重塊，所述伸縮柱支架與框架之間安裝有液壓泵，所述液壓泵的頂部安裝有液壓控制閥，所述伸縮柱支架的頂部安裝有液壓伸縮柱，所述液壓伸縮柱的左端安裝有橫梁，所述液壓伸縮柱與液壓控制閥之間通過液壓管相連接，所述滾筒架頂部的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的中部等距離設(shè)有三個絞線滾筒，其轉(zhuǎn)軸的一端安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與電機之間通過減速器相連接，三個所述絞線滾筒的外側(cè)纏繞有吊索，所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有兩個制動器，所述制動器位于絞線滾筒與絞線滾筒之間。

所述框架的頂部設(shè)有三根承重梁，三根所述承重梁底部的中部以及左側(cè)均安裝有定滑輪，所述橫梁的內(nèi)部從左到右等距離設(shè)有三個導(dǎo)輪，三個導(dǎo)輪安裝的位置與三根承重梁安裝的位置相對應(yīng)，所述吊索的一端繞過定滑輪的頂部和導(dǎo)輪的右側(cè)并延伸至導(dǎo)輪的底部安裝有吊籃。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮柱和橫梁均為水平安裝結(jié)構(gòu)，其橫梁與液壓伸縮柱之間呈垂直結(jié)構(gòu)設(shè)置，且液壓伸縮柱的左端固定在橫梁的中部位置。

優(yōu)選的，三根所述承重梁均呈水平安裝結(jié)構(gòu)，且三根所述承重梁安裝的位置與轉(zhuǎn)軸上的三個絞線滾筒安裝的位置相對應(yīng)，所述承重梁與承重梁之間相互平行。

優(yōu)選的，所述吊籃的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，其控制開關(guān)的輸出端電性連接在控制器的輸入端內(nèi)。

優(yōu)選的，所述控制器的輸出端分別與液壓控制閥的輸入端和液壓泵的輸入端相電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型整體體積小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作起來極為方便，極大的提高了橋梁施工的速度和效率，通過在底板上設(shè)置的伸縮柱支架和液壓泵，配合設(shè)置的液壓伸縮柱和在液壓伸縮柱一端安裝的橫梁，以及在橫梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置的導(dǎo)輪，使得該吊籃裝置在使用時，其吊籃與橋梁之間的距離能夠通過控制液壓伸縮柱的收縮進行調(diào)節(jié)，方便工作人員在吊籃上進行施工作業(yè)，另外，配合在轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置的制動器，以及在轉(zhuǎn)盤和電機之間設(shè)置的減速器，能夠使得該吊籃裝置在使用時更加平穩(wěn)，極大的提高了該吊籃裝置的穩(wěn)定性和安全性，為工作人員的安全提供了保障，從而有效的解決了現(xiàn)目前橋梁施工速度慢、效率低以及成本高的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型絞線滾筒俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型橫梁俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2伸縮柱支架、3框架、4滾筒架、5電機、6控制器、7沉重塊、8轉(zhuǎn)軸、9絞線滾筒、10轉(zhuǎn)盤、11減速器、12吊索、13承重梁、14定滑輪、15液壓泵、16液壓控制閥、17液壓管、18液壓伸縮柱、19橫梁、20導(dǎo)輪、21吊籃、22制動器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種橋梁施工的吊籃裝置，包括底板1，底板1的頂部從左到右依次安裝有伸縮柱支架2、框架3、滾筒架4、電機5、控制器6和沉重塊7，伸縮柱支架2與框架3之間安裝有液壓泵15，液壓泵15的頂部安裝有液壓控制閥16，伸縮柱支架2的頂部安裝有液壓伸縮柱18，液壓伸縮柱18的左端安裝有橫梁19，液壓伸縮柱18與液壓控制閥16之間通過液壓管17相連接，滾筒架4頂部的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8的中部等距離設(shè)有三個絞線滾筒9，其轉(zhuǎn)軸8的一端安裝有轉(zhuǎn)盤10，轉(zhuǎn)盤10與電機5之間通過減速器11相連接，三個絞線滾筒9的外側(cè)纏繞有吊索12，轉(zhuǎn)軸8的中部設(shè)有兩個制動器22，制動器22位于絞線滾筒9與絞線滾筒9之間。

框架3的頂部設(shè)有三根承重梁13，三根承重梁13底部的中部以及左側(cè)均安裝有定滑輪14，三根承重梁13均呈水平安裝結(jié)構(gòu)，且三根承重梁13安裝的位置與轉(zhuǎn)軸8上的三個絞線滾筒9安裝的位置相對應(yīng)，承重梁13與承重梁13之間相互平行，橫梁19的內(nèi)部從左到右等距離設(shè)有三個導(dǎo)輪20，三個導(dǎo)輪20安裝的位置與三根承重梁13安裝的位置相對應(yīng)，吊索21的一端繞過定滑輪14的頂部和導(dǎo)輪20的右側(cè)并延伸至導(dǎo)輪20的底部安裝有吊籃21，吊籃21的一側(cè)設(shè)有控制開關(guān)，其控制開關(guān)的輸出端電性連接在控制器6的輸入端內(nèi)，液壓伸縮柱18和橫梁19均為水平安裝結(jié)構(gòu)，其橫梁19與液壓伸縮柱18之間呈垂直結(jié)構(gòu)設(shè)置，且液壓伸縮柱18的左端固定在橫梁19的中部位置，控制器6的輸出端分別與液壓控制閥16的輸入端和液壓泵15的輸入端相電性連接。

本實用新型整體體積小，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作起來極為方便，極大的提高了橋梁施工的速度和效率，通過在底板1上設(shè)置的伸縮柱支架2和液壓泵15，配合設(shè)置的液壓伸縮柱18和在液壓伸縮柱18一端安裝的橫梁19，以及在橫梁19的內(nèi)側(cè)設(shè)置的導(dǎo)輪20，使得該吊籃裝置在使用時，其吊籃21與橋梁之間的距離能夠通過控制液壓伸縮柱18的收縮進行調(diào)節(jié)，方便工作人員在吊籃21上進行施工作業(yè)，另外，配合在轉(zhuǎn)軸8的中部設(shè)置的制動器22，以及在轉(zhuǎn)盤10和電機5之間設(shè)置的減速器11，能夠使得該吊籃裝置在使用時更加平穩(wěn)，極大的提高了該吊籃裝置的穩(wěn)定性和安全性，為工作人員的安全提供了保障，從而有效的解決了現(xiàn)目前橋梁施工速度慢、效率低以及成本高的問題。

該橋梁施工的吊籃裝置，使用時，工作人員通過吊籃21內(nèi)側(cè)的控制開關(guān)，向控制器6內(nèi)發(fā)送信號，使得電機5轉(zhuǎn)動，帶動絞線滾筒9進行放線，使吊籃21下降，通過液壓泵15配合液壓控制閥16對液壓伸縮柱18的收縮進行調(diào)控，使得橫梁19配合其內(nèi)部的導(dǎo)輪20，將吊索12朝橋梁方向拉攏，以此達到調(diào)節(jié)吊籃21與橋梁之間距離的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。