本發(fā)明涉及蓋梁建造，特別涉及裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造及施工方法。

背景技術(shù)：

1、裝配式橋梁技術(shù)是橋梁建造技術(shù)轉(zhuǎn)型升級與戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。

2、隨著技術(shù)的發(fā)展和對施工期限的要求，全預(yù)制裝配式橋梁技術(shù)在上部結(jié)構(gòu)方面已成熟并大量應(yīng)用，但橋梁蓋梁的裝配化難題一直沒有解決，主因是采用傳統(tǒng)混凝土的蓋梁重量達200至400噸，運輸不便、安裝困難，現(xiàn)澆施工則嚴重影響現(xiàn)有道路通行，因而蓋梁成為裝配式橋梁發(fā)展的主要技術(shù)瓶頸。

3、現(xiàn)有預(yù)制蓋梁輕型化一般有兩個思路：

4、一種是“化整為零”，保證蓋梁總重不變的情況下，把實心蓋梁長度方向分段施工，這樣在運輸拼裝環(huán)節(jié)減輕重量便于施工，最終各個部分之間采用濕接縫或者預(yù)應(yīng)力筋等方式拼接為整體共同承受外荷載；

5、然而蓋梁分片預(yù)制拼接的方式一般采用深鉸縫或u型鋼筋內(nèi)穿插銷鋼筋的方式，存在混凝土現(xiàn)場澆筑量大，穿筋困難等問題。

6、另一種是“空心高強”，對實心蓋梁進行開槽或者空心化的薄壁設(shè)計，比如將蓋梁截面設(shè)計為u型、箱型截面，為了彌補空心化帶來的承載力的降低，對蓋梁的混凝土采用高強混凝土或者uhpc混凝土，達到減輕蓋梁重量的目的。

7、然而，沿蓋梁長度方向分節(jié)預(yù)制是目前應(yīng)用最多的方式，但由于拼接完成前不是平衡體系，施工措施復(fù)雜，限制了技術(shù)的推廣應(yīng)用。

8、空心高強理念則由于增加了成本，目前僅少量工程中試驗應(yīng)用。

9、因此，如何降低節(jié)段重量，降低運輸和吊裝難度，并能保證蓋梁的自身平衡，同時還能降低安裝過程措施投入并提高施工工效成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造及施工方法，實現(xiàn)的目的是大幅度降低蓋梁預(yù)制節(jié)段重量，顯著降低運輸和吊裝難度，且蓋梁結(jié)構(gòu)在安裝過程中能夠保持自身平衡，相比現(xiàn)有技術(shù)中的分段預(yù)制蓋梁，又能夠顯著降低安裝過程措施投入并提高施工工效。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造，包括沿寬度方向排列的最少兩個預(yù)制結(jié)構(gòu)的分片；

3、在施工時，所有所述分片沿寬度方向依次架設(shè)；

4、在每兩個相鄰的所述分片中，先架設(shè)的一個所述分片與后架設(shè)的另一個所述分片之間均通過位于相接面上端的鉸縫結(jié)構(gòu)連接；

5、每一所述鉸縫結(jié)構(gòu)均包括：

6、位于相應(yīng)兩個所述分片中先架設(shè)的一個所述分片的第一槽口及若干短u型鋼筋，

7、位于相應(yīng)兩個所述分片中后架設(shè)的另一個所述分片的第二槽口及若干長u型鋼筋，

8、填滿相應(yīng)的所述第一槽口和所述第二槽口的高強、高韌性混凝土材料；

9、每一所述第一槽口和相應(yīng)的所述第二槽口均位于相應(yīng)的所述相接面與相應(yīng)的所述分片的上面所呈棱線位置，在相應(yīng)的所述棱線位置均形成一個向內(nèi)凹入深度相同且均不超過蓋梁厚度一半的矩形內(nèi)凹；

10、每一所述短u型鋼筋的兩個直端均與所述蓋梁的寬度方向平行設(shè)置，并埋設(shè)在相應(yīng)的所述分塊內(nèi)，弧形端均位于相應(yīng)的所述第一槽口范圍內(nèi)；

11、每一所述長u型鋼筋的兩個所述直端均與所述蓋梁的寬度方向平行設(shè)置，并埋設(shè)在相應(yīng)的所述分塊內(nèi)，所述弧形端均延伸至相應(yīng)的所述第一槽口的范圍內(nèi)與相應(yīng)位置的所述短u型鋼筋的所述弧形端搭接。

12、優(yōu)選的，所述高強、高韌性混凝土材料為鋼纖維混凝土和uhpc材料。

13、本發(fā)明還提供裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造的施工方法，包括如下步驟：

14、步驟1、在工廠預(yù)制所有分片，并將所有所述分片運輸至施工現(xiàn)場；

15、步驟2、架設(shè)第一塊所述分片；

16、步驟3、在已經(jīng)完成架設(shè)的所述分片設(shè)有第一槽口的相界面架設(shè)下快所述分片，并使每一長u型鋼筋與相應(yīng)的短u型鋼筋對齊并搭接形成待澆筑高強、高韌性混凝土材料的凹槽；

17、步驟4、重復(fù)執(zhí)行步驟3直至所有所述分片完成架設(shè)；

18、步驟5、在所有所述凹槽內(nèi)澆筑所述高強、高韌性混凝土材料形成鉸縫結(jié)構(gòu)。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、本發(fā)明的應(yīng)用能夠大幅度降低蓋梁預(yù)制節(jié)段重量，顯著降低運輸和吊裝難度，且蓋梁結(jié)構(gòu)在安裝過程中能夠保持自身平衡，相比現(xiàn)有技術(shù)中的分段預(yù)制蓋梁，又能夠顯著降低安裝過程措施投入并提高施工工效。

21、以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

技術(shù)特征：

1.裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造；其特征在于，包括沿寬度方向排列的最少兩個預(yù)制結(jié)構(gòu)的分片(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造，其特征在于，所述高強、高韌性混凝土材料(4)為鋼纖維混凝土和uhpc材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造，其特征在于，每一所述長u型鋼筋(3)伸出相應(yīng)的所述第二槽口的長度均為相應(yīng)的所述第一槽口寬度的一半以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了裝配式分片蓋梁連接構(gòu)造及施工方法，包括最少兩個分片；在施工時，所有分片沿寬度方向依次架設(shè)；在每兩個相鄰的分片中，先架設(shè)的一個分片與后架設(shè)的另一個分片之間均通過位于相接面上端的鉸縫結(jié)構(gòu)連接；每一鉸縫結(jié)構(gòu)均包括：第一槽口及若干短U型鋼筋，第二槽口及若干長U型鋼筋，及高強、高韌性混凝土材料；每一長U型鋼筋的兩個直端均與蓋梁的寬度方向平行設(shè)置，并埋設(shè)在相應(yīng)的分塊內(nèi)，弧形端均延伸至相應(yīng)的第一槽口的范圍內(nèi)與相應(yīng)位置的短U型鋼筋的弧形端搭接。架設(shè)所有分片時，使長U型鋼筋均與短U型鋼筋對齊并搭接，最后澆筑高強、高韌性混凝土材料。本發(fā)明的應(yīng)用能夠大幅度降低蓋梁預(yù)制節(jié)段重量，顯著降低運輸和吊裝難度。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉宇,閆興非,周良,李雪峰,裴輝騰
受保護的技術(shù)使用者：上海市城市建設(shè)設(shè)計研究總院（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10