專利名稱：硬脆材料中孔加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料和加工領(lǐng)域，具體為一種自蔓延高溫合成工藝制制備的硬脆材料中孔加工工藝方法。
不同材料之間的連接經(jīng)常需要采用孔連接，而如果孔設(shè)置于硬脆材料中，孔該如何加工，一直成為材料加工領(lǐng)域的一個(gè)難題。目前廣泛采用的是用金剛石空心鉆加工直徑數(shù)毫米以上的圓孔。但是由于硬脆材料的硬度很高，在切削過(guò)程中金剛石鉆頭磨損嚴(yán)重，此外，由于材料的脆性很大，在孔的入口和出口處崩刃現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了孔的加工質(zhì)量。為了解決這種問(wèn)題，目前出現(xiàn)了在這種空心鉆上附加超聲波振動(dòng)的方法進(jìn)行硬脆材料的鉆削，明顯改善了加工效果。但是這種方法仍然存在不少缺點(diǎn)1、加工工具的更換比較麻煩，2、由于加工中工具質(zhì)量變化和力的傳導(dǎo)等因素使加工速度和加工質(zhì)量受到影響，3、加工硬脆材料時(shí)，工具磨損嚴(yán)重，加工效率也比較低。此外，國(guó)內(nèi)超聲波加工機(jī)床功率小，工具輸出振幅＜20um，而國(guó)外超聲波加工機(jī)床輸出振幅可達(dá)80um?？傊?，目前的一些孔加工方法僅限于數(shù)毫米左右直徑的孔加工，尚難獲得理想的經(jīng)濟(jì)效果和表面加工質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于提供一種制做工藝方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一個(gè)鐵板或鋼板2、一個(gè)石墨圓柱或石墨螺柱4、帶孔碳布3，將鉆了孔5的混合粉末預(yù)制坯1放在帶孔碳布3上，使兩個(gè)孔相重合，在點(diǎn)火劑6上方是鐵板或鋼板2，鐵板或鋼板2上方是帶孔碳布3，帶孔碳布3上方是預(yù)制坯1，石墨圓柱或石墨螺柱4上邊穿過(guò)一個(gè)帶孔碳布3與預(yù)制坯1的組合，下邊穿過(guò)一個(gè)預(yù)制坯1與鐵板或鋼板2、帶孔碳布3的組合，在點(diǎn)火劑6的下方是電阻絲7。石墨圓柱或石墨螺柱4的高度比預(yù)制坯高2mm。鐵板或鋼板2上中心孔的直徑比石墨圓柱或石墨螺柱4的直徑大。鐵板或鋼板2、帶孔碳布3尺寸比預(yù)制坯1尺寸大15％。


圖1為本發(fā)明制做加工原理示意圖。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明最佳實(shí)施例一個(gè)鐵板或鋼板2、一個(gè)石墨圓柱或石墨螺柱4、帶孔碳布3，將鉆了孔5的混合粉末預(yù)制坯1放在帶孔碳布3上，使兩個(gè)孔相重合，在點(diǎn)火劑6上方是鐵板或鋼板2，鐵板或鋼板2上方是帶孔碳布3，帶孔碳布3上方是預(yù)制坯1，石墨圓柱或石墨螺柱4上邊穿過(guò)一個(gè)帶孔碳布3與預(yù)制坯1的組合，下邊穿過(guò)一個(gè)預(yù)制坯1與鐵板或鋼板2、帶孔碳布3的組合，在點(diǎn)火劑6的下方是電阻絲7。石墨圓柱或石墨螺柱4的高度比預(yù)制坯高2mm。鐵板或鋼板2上中心孔的直徑比石墨圓柱或石墨螺柱4的直徑大。鐵板或鋼板2、帶孔碳布3尺寸比預(yù)制坯1尺寸大15％。
例1取一個(gè)鐵板(方形)、一個(gè)石墨圓柱4、帶孔碳布3，將鉆了孔5的混合粉末預(yù)制坯1放在帶孔碳布3上，使兩個(gè)孔重合，在點(diǎn)火劑6上方是鐵板2，鐵板2上方是帶孔碳布3，帶孔碳布3上方是預(yù)制坯1，石墨圓柱4上邊穿過(guò)一個(gè)帶孔碳布3與預(yù)制坯1的組合，下邊穿過(guò)一個(gè)預(yù)制坯1與鐵板2、帶孔碳布3的組合，在點(diǎn)火劑6的下方是電阻絲7。按照附圖1所示方式疊放在一起，然后放入自蔓延高溫合成反應(yīng)器模具中，放入砂子，進(jìn)行自蔓延高溫燃燒合成，反應(yīng)結(jié)束后，立即施加軸向載荷。再將本發(fā)明產(chǎn)物放入砂子中冷卻，冷卻后，將產(chǎn)物中的石墨圓柱4取出或鉆出即可。關(guān)于“自蔓延高溫燃燒合成技術(shù)”的一切內(nèi)容，本申請(qǐng)人申報(bào)了“自蔓延高溫合成軟磁鐵氧體制備方法及其產(chǎn)品”專利申請(qǐng)?zhí)?0133679.7。本發(fā)明的混合粉末為碳化鈦與鎳、硼化鈦、鐵、鈦的混合粉末。
例2取一個(gè)鋼板(方形)、一個(gè)石墨螺柱4、帶孔碳布3，將鉆了孔5的混合粉末預(yù)制坯1放在帶孔碳布3上，使兩個(gè)孔重合，在點(diǎn)火劑6上方是鋼板2，鋼板2上方是帶孔碳布3，帶孔碳布3上方是預(yù)制坯1，石墨螺柱4上邊穿過(guò)一個(gè)帶孔碳布3與預(yù)制坯1的組合，下邊穿過(guò)一個(gè)預(yù)制坯1與鋼板2、帶孔碳布3的組合，在點(diǎn)火劑6的下方是電阻絲7。按照附圖1所示方式疊放在一起，然后放入自蔓延高溫合成反應(yīng)器模具中，放入砂子，進(jìn)行自蔓延高溫燃燒合成，反應(yīng)結(jié)束后，立即施加軸向載荷。再將本發(fā)明產(chǎn)物放入砂子中冷卻，冷卻后，將產(chǎn)物中的石墨螺柱4取出或鉆出即可。關(guān)于“自蔓延高溫燃燒合成技術(shù)”的一切內(nèi)容，本申請(qǐng)人申報(bào)了“自蔓延高溫合成軟磁鐵氧體制備方法及其產(chǎn)品”專利申請(qǐng)?zhí)?0133679.7。本發(fā)明的混合粉末為碳化鈦與鎳、硼化鈦、鐵、鈦的混合粉末。
權(quán)利要求
1.一種硬脆材料中孔加工工藝方法，其特征是一個(gè)鐵板或鋼板2、一個(gè)石墨圓柱或石墨螺柱4、帶孔碳布3，將鉆了孔5的混合粉末預(yù)制坯1放在帶孔碳布3上，使兩個(gè)孔相重合，在點(diǎn)火劑6上方是鐵板或鋼板2，鐵板或鋼板2上方是帶孔碳布3，帶孔碳布3上方是預(yù)制坯1，石墨圓柱或石墨螺柱4上邊穿過(guò)一個(gè)帶孔碳布3與預(yù)制坯1的組合，下邊穿過(guò)一個(gè)預(yù)制坯1與鐵板或鋼板2、帶孔碳布3的組合，在點(diǎn)火劑6的下方是電阻絲7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬脆材料中孔加工工藝方法，其特征是石墨圓柱或石墨螺柱4的高度比預(yù)制坯高2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬脆材料中孔加工工藝方法，其特征是鐵板或鋼板2上中心孔的直徑比石墨圓柱或石墨螺柱4的直徑大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬脆材料中孔加工工藝方法，其特征是鐵板或鋼板2、帶孔碳布3尺寸比預(yù)制坯1尺寸大15％。
全文摘要
本發(fā)明涉及材料和加工領(lǐng)域,具體為一種自蔓延高溫合成工藝制制備的硬脆材料中孔加工工藝方法。其特點(diǎn)是一個(gè)鐵板或鋼板2、一個(gè)石墨圓柱或石墨螺柱4、帶孔碳布3,將鉆了孔5的混合粉末預(yù)制坯1放在帶孔碳布3上,使兩個(gè)孔相重合,在點(diǎn)火劑6上方是鐵板或鋼板2,鐵板或鋼板2上方是帶孔碳布3,帶孔碳布3上方是預(yù)制坯1,石墨圓柱或石墨螺柱4上邊穿過(guò)一個(gè)帶孔碳布3與預(yù)制坯1的組合,下邊穿過(guò)一個(gè)預(yù)制坯1與鐵板或鋼板2、帶孔碳布3的組合,在點(diǎn)火劑6的下方是電阻絲7。石墨圓柱或石墨螺柱4的高度比預(yù)制坯高2mm。鐵板或鋼板2上中心孔的直徑比石墨圓柱或石墨螺柱4的直徑大。鐵板或鋼板2、帶孔碳布3尺寸比預(yù)制坯1尺寸大15%。
文檔編號(hào)B26F1/00GK1296873SQ0013419
公開日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者韓杰才, 赫曉東, 張幸紅, 曲偉 申請(qǐng)人:黑龍江省銳克復(fù)合材料有限公司