專利名稱：往復(fù)式電動剃須刀的內(nèi)刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)式電動剃須刀的內(nèi)刀具，該往復(fù)式電動剃須刀具有沿其縱向方向彎曲的細長的外刀具。
背景技術(shù)：
日本特開平No.4-352988公開了一種往復(fù)式電動剃須刀，該電動剃須刀具有沿其縱向方向凸狀地彎曲的細長的外刀具。該電動剃須刀具有內(nèi)刀具，該內(nèi)刀具包括由許多金屬片構(gòu)成的刀片；以及底座，其用于支撐該刀片。在這種電動剃須刀中，該內(nèi)刀具和外刀具的刀片需要沿其縱向方向凸狀地彎曲。
在上述的電動剃須刀中，為了弓形地彎曲所述刀片，首先，所述刀片被固定在具有彈性變形能力的第一底座上，然后，所述第一底座被固定在已被弓形地彎曲的第二底座上。
然而，在所述第一底座被固定在所述第二底座上之后，上述電動剃須刀的刀片必須利用凹狀彎曲的砂輪進行磨削以在所述刀片上形成鋒利的邊緣。因此，所述內(nèi)刀具的制作過程非常復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種容易制造的內(nèi)刀具，以及制造該內(nèi)刀具的方法。
根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)刀具用于往復(fù)式電動剃須刀，該往復(fù)式電動剃須刀具有沿其縱向方向彎曲的細長的外刀具。該內(nèi)刀具包括支撐刀片的底座，并且該內(nèi)刀具適合于與該刀片一起沿著縱向方向被驅(qū)動，其中該刀片以與該外刀具配合切割毛發(fā)的方式固定。該內(nèi)刀具通過下列步驟制得(a)準備金屬片，該金屬片是細長的，并具有長度和寬度；(b)在該金屬片上形成多個細長切口，以沿著該金屬片的長度方向形成多個由所述細長切口所分開的橫臂(crossbar)；(c)處理該金屬片，以在每個所述橫臂的相對側(cè)上形成鋒利邊緣；(d)將該金屬片弓形地彎曲，以形成沿著長度和寬度方向被弓形地彎曲的刀片；(e)將該刀片和該底座裝配成該內(nèi)刀具。
也就是說，在本發(fā)明中，在形成沿著長度和寬度方向被弓形地彎曲的刀片之前，在每個所述橫臂的相對側(cè)上形成所述鋒利邊緣。因此，在形成沿著長度和寬度方向被弓形地彎曲的刀片之后，無須利用砂輪在該刀片上形成鋒利邊緣。因此，本發(fā)明的該內(nèi)刀具易于制造。
優(yōu)選的是，在步驟(a)中，該金屬片為平面形狀的金屬片，在上述步驟(d)中，該平面形狀的金屬片沿著其長度和寬度方向被弓形地彎曲，以形成沿長度和寬度方向被弓形地彎曲的刀片。即，在這種情況下，在沿長度和寬度方向彎曲該金屬片之前，也就是說當該金屬片還是扁平的時候，形成所述鋒利邊緣。因此，易于制造具有所述鋒利邊緣的刀片。
或者，在步驟(a)中，該金屬片可以為半圓筒形的金屬片，并且在步驟(d)中，該半圓筒形的金屬片可以沿其長度方向被弓形地彎曲，以形成沿長度和寬度方向被弓形地彎曲的刀片。在這種情況下，在該金屬片沿著其長度方向被彎曲之前形成所述鋒利邊緣。因此，在這種情況下，具有所述鋒利邊緣的刀片同樣易于制造。
優(yōu)選的是，每個所述橫臂在其相對側(cè)上都具有大體為30度的邊緣。這種情況下，該刀片的銳度，即切割能力良好。
同樣優(yōu)選的是，所述橫臂既具有大體為30度的邊緣又具有大于30度的邊緣。即，一些橫臂在其相對側(cè)上具有大約30度的邊緣，且一些橫臂在其相對側(cè)上具有大于30度的邊緣。通過將大于30度的邊緣與大約30度的邊緣混合在一起，可以在保持該刀片的銳度的情況下改善剃須的聲音。
優(yōu)選的是，所述橫臂具有不一致的寬度和/或長度。在此情況下，也能夠改善所述的剃須的聲音。
優(yōu)選的是，所述細長切口根據(jù)該金屬片的形狀而具有不同的長度，從而該金屬片在被弓形地彎曲時具有一致的抗彎剛度。在此情況下，該金屬片能夠被精確地彎曲，從而可以改善該刀片相對該外刀具的滑動表面的精確度。
優(yōu)選的是，該金屬片具有凹入部分，以減輕弓形地彎曲該金屬片時產(chǎn)生的皺褶。在此情況下，該金屬片也能夠被精確地彎曲，并且能夠改善該刀片的外觀。
優(yōu)選的是，該底座具有用于連接該刀片的兩個或者兩個以上的突起，所述刀片具有兩個或者兩個以上的與所述突起結(jié)合的缺口；所述兩個或者兩個以上的缺口被設(shè)置成，當該金屬片被弓形地彎曲時，每個所述缺口的開口朝向相同的方向。在這種情況下，很容易將該刀片與該底座連接，因為當該金屬片被弓形地彎曲時，該刀片的所述缺口的開口朝向相同的方向。


圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的具有內(nèi)刀具的往復(fù)式電動剃須刀的分解立體圖。
圖2A為內(nèi)刀具刀片的立體圖。
圖2B為內(nèi)刀具刀片的主視圖。
圖3為示出內(nèi)刀具的制造工藝的視圖。
圖4為金屬片彎曲之前的刀片的俯視圖。
圖5為刀片橫臂的截面圖。
圖6為示出了內(nèi)刀具的另一種制造工藝的視圖。
圖7為示出了內(nèi)刀具的又一種制造工藝的視圖。
圖8為示出了內(nèi)刀具的再一種制造工藝的視圖。
圖9為刀片的修改后的橫臂的截面圖。
圖10為刀片的修改后的橫臂的截面圖。
圖11A為金屬片彎曲之前修改后的刀片的俯視圖。
圖11B為金屬片彎曲后圖11A中的刀片的主視圖。
具體實施例方式
下面，將參考附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
圖1示出了本發(fā)明具有內(nèi)刀具1的往復(fù)式電動剃須刀。該電動剃須刀包括適于使用者的手抓握的手柄2；可移動頭部3，其支撐在手柄2的頂部；兩個內(nèi)刀具1，其由從可移動頭部3的頂面突出的驅(qū)動構(gòu)件30支撐；以及外刀具部件(block)4，其可拆卸地與可移動頭部3連接。外刀具部件4包括兩個網(wǎng)狀的外刀具40。每個外刀具40是細長的并具有長度和寬度，其沿長度和寬度方向弓形地彎曲。在可移動頭部3當中容納有線性馬達(未示出)，并且該線性馬達使驅(qū)動構(gòu)件30沿著外刀具40的長度方向往復(fù)運動。內(nèi)刀具1被連接在驅(qū)動構(gòu)件30上的彈簧31向上偏壓，并與外刀具40彈性地接觸。
下面，將對內(nèi)刀具1進行詳細描述。內(nèi)刀具1包括支撐刀片11的底座10，并被構(gòu)造為與刀片一起通過線性馬達沿其縱向方向驅(qū)動，其中該刀片以與外刀具40配合切割毛發(fā)的方式固定。如圖2A和圖2B所示，刀片11以及外刀具40是細長的，并具有長度和寬度，其在長度和寬度的方向上被弓形地彎曲。刀片11包括多個橫臂110，所述橫臂110具有位于其相對側(cè)上并用于切割使用者毛發(fā)的鋒利邊緣。而且，刀片11在其四個角上具有用于連接底座10的多個缺口120，以及用于熱封的多個孔130。
圖3示出了內(nèi)刀具1的制造工藝的實施例。首先，在步驟S1當中，準備好細長的并具有長度和寬度的、平面形狀的金屬片200(見圖4)。然后，在步驟S2中，如圖4所示，通過沖壓或者切割金屬片200而在金屬片200中形成刀片11的輪廓和多個細長切口140。通過在金屬片200中形成細長切口140，沿著金屬片200的長度方向在金屬片200中形成多個橫臂110，且每個橫臂110均被細長切口140所分隔。然后，在步驟S3中，如圖5所示的那樣，金屬片200的背面通過表面磨削處理以在每個橫臂110的相對側(cè)上形成大約30度的鋒利邊緣。通過形成大約30度的鋒利邊緣，刀片11的銳度，也就是切割能力被改善了。然后，在步驟S4中，沿著寬度方向弓形地彎曲金屬片200，其后在步驟S5中，沿著長度方向弓形地彎曲金屬片200。隨后，在步驟S6中，金屬片200被拋光，這樣刀片11就完成了。然后，在步驟S7中，刀片11固定在底座10上，并且缺口120與形成于底座10上的突起100接合，這樣內(nèi)刀具1就完成了。另外，橫臂110邊緣的處理方法不局限于所述的表面磨削，其可以包括例如如圖6所示的鍛造。
應(yīng)當注意的是，在形成沿著長度和寬度方向被弓形地彎曲的刀片11之前，在每個所述橫臂的相對側(cè)上都形成有鋒利邊緣。換句話說，在該制造工藝中，所述鋒利邊緣在金屬片200還是扁平的時候就在橫臂110的相對側(cè)上形成。因此，在沿著長度和寬度方向彎曲金屬片200之后，無須利用砂輪在刀片上形成鋒利邊緣。因此，該內(nèi)刀具1易于制造。而且，該內(nèi)刀具1的零件數(shù)目低。
圖7示出了內(nèi)刀具1的修改后的制造工藝。在該工藝中，首先，準備好平面形狀的金屬片200，并通過沖壓金屬片200形成刀片11的輪廓。然后，金屬片200沿寬度方向彎曲，之后，在金屬片200中形成多個橫臂110，并且在每個橫臂110的相對側(cè)上形成鋒利邊緣。然后，該金屬片沿著長度方向彎曲，以形成沿著長度和寬度方向弓形地彎曲的刀片11。并且刀片11被拋光，并被固定在底座10上以裝配成內(nèi)刀具1。
從如圖7中可以清楚看到，在本發(fā)明中，可以在金屬片200沿寬度方向彎曲之后，并最遲在金屬片200沿長度方向彎曲之前，形成所述鋒利邊緣。在這種情況下，因為所述鋒利邊緣形成于沿著長度方向彎曲的金屬片200之前，即形成在沿著長度和寬度方向彎曲的所述刀片之前，所以內(nèi)刀片1也易于制造。另外，在金屬片200彎曲后，所述鋒利邊緣可以通過研磨等方法作進一步處理。
可以用半圓筒形的金屬片來代替平面形狀的金屬片200。在這種情況下，如圖8所示，首先，準備好半圓筒形的金屬片，然后，在半圓筒形的金屬片中形成橫臂110和鋒利邊緣，隨后，將半圓筒形的金屬片沿其長度方向弓形地彎曲，并且對該金屬片拋光，將其固定到底座10上以裝配成內(nèi)刀具1。在這種情況下，因為沿長度方向彎曲金屬片200之前，即所述金屬片仍然為半圓筒形結(jié)構(gòu)的時候，就形成了所述鋒利邊緣，所以該刀片易于制造。
現(xiàn)在，返回到圖4，金屬片200被形成為在相對側(cè)上具有凹入部分150的形狀，以減輕沿長度方向弓形地彎曲金屬片200時所產(chǎn)生的皺褶，其中所述的相對側(cè)與金屬片200的長度方向平行延伸。通過形成這些凹入部分150，所述金屬片能夠被精確地彎曲，并能夠改善所述刀片的外觀。
而且，在圖4中，細長切口140(或者橫臂110)根據(jù)金屬片200的形狀而具有不同的長度，從而金屬片200在沿長度方向被弓形地彎曲的過程中具有一致的抗彎剛度。即，靠近凹入部分150和孔130的細長切口140的長度形成得短，并且遠離凹入部分150和孔130的細長切口140的長度形成得長，以使抗彎剛度相等。當金屬片200具有一致的抗彎剛度時，金屬片200能夠被精確的彎曲，所以可以改善刀片11相對于外刀具40的滑動表面的精確度。
而且，當橫臂110(或者細長切口140)具有不一致的長度時，能夠改善剃須的聲音。換句話說，當使用者剃除其毛發(fā)時，所述電動剃須刀能夠發(fā)出更好的聲音。
如圖9所示，橫臂110可以具有不一致的寬度(W1≠W2)。在這種情況下，能夠改善剃須的聲音。
而且，如圖10所示，橫臂110既可以具有大體為30度的邊緣又可以具有大于30度(例如60度)的邊緣。換句話說，一些橫臂110可以具有大約30度的角θ的邊緣，并且一些橫臂110可以具有大于30度的角θ的邊緣。通過將大于30度的邊緣與大約30度的邊緣混合在一起，也能夠改善剃須的聲音。
而且，如圖11A和11B所示，可以設(shè)置缺口120，從而當金屬片200被弓形地彎曲時每個缺口120的開口121朝向相同的方向。即，在金屬片200為平面形狀的時候，缺口120可以相對于金屬片200的縱向方向傾斜，如圖11A所示；并且當弓形地彎曲金屬片200時，所有缺口120的開口121可以朝向相同的方向，即向下的方向，如圖11B所示。在這種情況下，易于將缺口120滑到底座10的突起100上。
另外，細長切口140的形狀并不局限于沿著垂直于內(nèi)刀具1的長度方向延伸的線形，其可以為沿著傾斜方向延伸的線形，或者其可以以鋸齒形的方式延伸。
如上所述，由于在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明可以具有許多明顯不同的實施例，所以應(yīng)當理解，除了所附權(quán)利要求書所限定的內(nèi)容之外，本發(fā)明并不局限于這些特定的實施例。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)式電動剃須刀的內(nèi)刀具，該往復(fù)式電動剃須刀具有沿其縱向方向彎曲的細長的外刀具；所述內(nèi)刀具包括支撐刀片的底座，且適合于與所述刀片一起沿縱向方向被驅(qū)動，其中所述刀片以與所述外刀具配合切割毛發(fā)的方式固定；所述內(nèi)刀具通過下列步驟制造(a)準備金屬片，其是細長的，并具有長度和寬度；(b)在所述金屬片上形成多個細長切口，以沿著所述金屬片的長度方向形成多個由所述細長切口分開的橫臂；(c)處理所述金屬片，以在每個所述橫臂的相對側(cè)上形成鋒利邊緣；(d)弓形地彎曲所述金屬片，以形成沿長度和寬度方向被弓形地彎曲的所述刀片；(e)將所述刀片和所述底座裝配成所述內(nèi)刀具。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中在步驟(a)中，所述金屬片為平面形狀的金屬片，并且在步驟(d)中，所述平面形狀的金屬片沿著其長度和寬度方向被弓形地彎曲以形成所述刀片。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中在步驟(a)中，所述金屬片為半圓筒形的金屬片，并且在步驟(d)中，所述半圓筒形的金屬片沿其長度方向被弓形地彎曲以形成所述刀片。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中每個所述橫臂都具有大體為30度的邊緣。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中所述橫臂既具有大體為30度的邊緣又具有大于30度的邊緣。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中所述橫臂具有不一致的寬度。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中所述橫臂具有不一致的長度。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中所述細長切口根據(jù)所述金屬片的形狀具有不同的長度，從而所述金屬片在被弓形地彎曲時具有一致的抗彎剛度。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中所述金屬片具有凹入部分，用于減輕所述金屬片被弓形地彎曲時所產(chǎn)生的褶皺。
10.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)刀具，其中所述底座具有用于連接所述刀片的兩個或者兩個以上的突起；所述刀片具有兩個或者兩個以上的、與所述突起嚙合的缺口；所述兩個或者兩個以上的缺口被設(shè)置成當所述金屬片被弓形地彎曲時每個所述缺口的開口都朝向相同的方向。
11.一種往復(fù)式電動剃須刀的內(nèi)刀具的制造方法，該往復(fù)式電動剃須刀具有沿其縱向方向彎曲的細長的外刀具；所述內(nèi)刀具包括支撐刀片的底座，且適合于沿著縱向方向被驅(qū)動，并且所述刀片以與所述外刀具配合切割毛發(fā)的方式固定；所述方法包括下列步驟(a)準備金屬片，其是細長的，并具有長度和寬度；(b)在所述金屬片上形成多個細長切口，以沿著所述金屬片的長度方向形成多個由所述細長切口分開的橫臂；(c)處理所述金屬片，以在每個所述橫臂的相對側(cè)上形成鋒利邊緣；(d)弓形地彎曲所述金屬片，以形成沿長度和寬度方向被弓形地彎曲的所述刀片；(e)將所述刀片和所述底座裝配成所述內(nèi)刀具。
全文摘要
本發(fā)明的內(nèi)刀片由下述步驟制得(a)準備金屬片，其是細長的，并具有長度和寬度；(b)在該金屬片上形成多個細長切口，以沿著該金屬片的長度方向形成多個由所述細長切口分開的橫臂；(c)處理該金屬片，以在每個所述橫臂的相對側(cè)上形成鋒利邊緣；(d)弓形地彎曲該金屬片，以形成沿長度和寬度方向被弓形地彎曲的該刀片；(e)將該刀片和該底座裝配成該內(nèi)刀具。
文檔編號B26B19/00GK1727134SQ20051008822
公開日2006年2月1日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者矢野坂雅巳, 神田純也 申請人:松下電工株式會社