專利名稱：機(jī)器壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種對(duì)由柔軟材料制成的坯料進(jìn)行加工的機(jī)器的、優(yōu)選是泡沫塑料輪廓切割機(jī)的壓緊裝置，該壓緊裝置帶有與接料臺(tái)平行的、高度可調(diào)的壓緊壓板，其中切割機(jī)至少具有一個(gè)夾持在機(jī)座的兩個(gè)橫梁上、在坯料的寬度上可適應(yīng)調(diào)整的切割刀具的中間支架。此外本發(fā)明涉及到一種用于操作壓緊裝置的方法。
在泡沫材料切割機(jī)中，水平的、垂直的或者在一定程度上任意方位的切割刀具在切入泡沫材料、并且在切割過程當(dāng)中均要產(chǎn)生作用到被切割工件上的位移力。此外通過在刀具和泡沫材料之間的摩擦形成了沿著擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方向或者沿著切削槽縱向方向上的力，又由于刀具的楔入作用形成了沿著進(jìn)給方向的位移力。兩個(gè)力的方向大約彼此垂直。該力至少引起局部泡沫塑料的位移，并最終導(dǎo)致了切割輪廓的誤差。位移的大小取決于不同的因素，其中有工件的材料特性和刀具切削刃的幾何結(jié)構(gòu)形式。位移在未夾持泡沫坯料的上部區(qū)域原則上說大于在靠近接料臺(tái)上的支撐位置的下部區(qū)域。其原因在于，接料臺(tái)攜帶泡沫材料，它在泡沫材料和接料臺(tái)之間的邊界層區(qū)域，在高摩擦系數(shù)時(shí)導(dǎo)致非常精確的定位和相應(yīng)微小的位移。被切割處離邊界層越遠(yuǎn)，接料臺(tái)的反向作用產(chǎn)生的影響就越小，以至于隨著與接料臺(tái)距離的增加位移變大。
為了克服這一位移，在泡沫材料上裝有托板，它對(duì)于位移如在泡沫材料下面的接料臺(tái)有類似的作用。這個(gè)托板被稱為壓緊裝置。
在泡沫塑料切割機(jī)中的壓緊裝置是眾所周知的，它用于在接料臺(tái)和壓緊裝置之間的泡沫坯料或泡沫塑料疊板的夾緊，為的是使處在接料臺(tái)上的材料盡可能的穩(wěn)定和穩(wěn)固，以使在切割時(shí)尤其是在輪廓切割時(shí)，坯料盡可能少的通過切割刀具偏移或者在自然擺動(dòng)下移動(dòng)，以使盡可能精確的輪廓切削成為可能。
已經(jīng)開發(fā)出帶有壓緊裝置的切割機(jī)，壓緊裝置直接與接料臺(tái)相連接，并且具有夾持在框架上的壓緊壓板。通過這一設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)造出的接料臺(tái)非常重，它在可移動(dòng)的接料臺(tái)時(shí)，在它的加速性能上產(chǎn)生不利的影響。另外還有，高框架結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致在切割期間的進(jìn)給時(shí)意想不到的振動(dòng)，它又再次不利的影響到切割精度。這種切割機(jī)有中間支架，它使刀具的自由彎曲長(zhǎng)度被縮短，按縮短的程度使切割刀具的撓度被顯著的降低。因此原則上由切割刀具的撓度引起的切割公差又再次多半被降低。但如果在這種切割機(jī)中中間支架被移動(dòng)到一個(gè)對(duì)于切割較好的位置，那么處在移動(dòng)通道上的壓緊壓板必須從框架上拿掉，并且在中間支架移動(dòng)之后還得再裝入到這個(gè)位置。這一相應(yīng)的改裝非常費(fèi)事，尤其是很耗費(fèi)時(shí)間。
由于這一原因，也已經(jīng)提出了配備有壓緊壓輥的壓緊裝置。壓緊裝置高度可調(diào)的布置在機(jī)座上。壓輥至少在中間支架區(qū)域具有一定間隔，它保證中間支架可以無困難的橫向移動(dòng)。但是對(duì)于這種壓輥壓緊裝置不利的是，柔軟的坯料至少在某些切割任務(wù)時(shí)不能被充分支撐。代替壓緊裝置的面支承僅僅獲得壓輥的線支承。在壓輥之間柔軟的材料不能被壓緊。在復(fù)雜的輪廓切割時(shí)這個(gè)微小的支承面可能在切割時(shí)導(dǎo)致廢品。
本發(fā)明的任務(wù)是，對(duì)這一相應(yīng)類型的壓緊裝置繼續(xù)改進(jìn)，以使盡管在最理想的大支承面下，用中間支架的相應(yīng)的橫向位移保證坯料的快速的、自動(dòng)的更換，以及減輕接料臺(tái)的重量和在運(yùn)行過程中意想不到的振動(dòng)。
針對(duì)這一任務(wù)的解決辦法提出，壓緊裝置具有高度可調(diào)的支撐在橫梁上的支承構(gòu)件，支承構(gòu)件支撐壓緊裝置框架，壓緊壓板可縱向在壓緊裝置框架中移動(dòng)，并且為了能夠在壓緊壓板之間容納中間支架，壓緊壓板至少在中間支架的區(qū)域具有超過中間支架寬度的間隙形的距離。
由于壓緊壓板可縱向移動(dòng)，它可以移動(dòng)到在與中間支架碰撞范圍之外的位置。這時(shí)中間支架可以橫向移動(dòng)。而且為了給接料臺(tái)裝料或卸料，在壓緊壓板的這個(gè)位置接料臺(tái)特別好接近。緊接著壓緊壓板可退回。對(duì)此僅僅必需要注意，壓緊壓板在中間支架所在的區(qū)域要相互保持間距。由此獲得至少在切割刀具之上的區(qū)域坯料大面積支撐的優(yōu)點(diǎn)，它相對(duì)于通過壓輥壓緊裝置的支撐得到明顯改善并且更有效。如在壓輥壓緊裝置中，由于切割發(fā)生不利影響的坯料的碾壓被排除了。坯料上表面的事先修邊，如在壓輥壓緊裝置時(shí)是必需的，為的是為壓輥形成盡可能平的支撐表面，而在使用壓緊壓板時(shí)是多余的。附帶獲得了中間支架可自動(dòng)移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閴壕o壓板不必由人工拿掉和重新再插上，并且可能地必須重新調(diào)整。壓緊壓板也容許小的單件坯料的加工，它用壓輥壓緊裝置不能或者只能不充分地被加工。
壓緊裝置的機(jī)械連接與接料臺(tái)分開，可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)的垂直移動(dòng)。由此接料臺(tái)保持不受壓緊裝置附加質(zhì)量的干擾，以使它的位置調(diào)節(jié)回路不會(huì)受其影響?？赡馨l(fā)生的、又對(duì)切割公差產(chǎn)生不利影響的縱向擺動(dòng)也被避免了。
接料臺(tái)可以是固定的或者移動(dòng)的，可配備或者不配備裝載帶式輸送機(jī)，或者甚至制作成臺(tái)式帶式輸送機(jī)系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中裝備有用于泡沫坯料的移動(dòng)和定位，帶有至少一個(gè)輸送帶的固定的或者可移動(dòng)的接料臺(tái)。如果要么是接料臺(tái)作為整體，要么是臺(tái)式帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的帶子實(shí)現(xiàn)移動(dòng)或定位功能，那么接料臺(tái)就表示泡沫塑料切割機(jī)的數(shù)控軸。在固定的接料臺(tái)時(shí)相應(yīng)可移動(dòng)的切割機(jī)組至少表示一個(gè)數(shù)控軸。第二數(shù)控軸在大多數(shù)情況下通過切割機(jī)組、或者切割刀具的垂直移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。在切割機(jī)組上通常要么布置擺動(dòng)的、環(huán)繞運(yùn)行的刀具，要么是一條起切割刀具作用的鋼絲，在下面也只稱為刀具，它的旋轉(zhuǎn)表示第三個(gè)數(shù)控軸。旋轉(zhuǎn)指的是，在切割區(qū)域刀具的前緣沿著切割方向轉(zhuǎn)動(dòng)，它例如通過擺動(dòng)刀具的不斷的旋轉(zhuǎn)或者環(huán)繞刀具的有限的來回旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。鋼絲由于它的幾何形狀不能被扭轉(zhuǎn)，而是要在任意方向上穿過泡沫材料繃緊。
已經(jīng)證明壓緊壓板以固定的柵格尺寸相互構(gòu)成間隙布置，并且壓緊裝置在這個(gè)固定的柵格尺寸中可以橫向移動(dòng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)是合適的。由此得到簡(jiǎn)單的機(jī)器控制，相應(yīng)的柵格可預(yù)先確定。壓緊壓板的數(shù)量和布置在機(jī)器制造之前幾乎可以自由配置，但是在裝配完的機(jī)器中不能隨意改變。壓緊壓板要這樣布置，以在其間形成典型的例如130毫米的間隙。在其中一個(gè)間隙中布置有中間支架，其下錐端包含刀具導(dǎo)向裝置。
但是為了使壓緊壓板的布置可以自由調(diào)整，也存在這種可能性，將壓緊壓板可拆卸的夾持在壓緊裝置框架上，并且可互相橫向移動(dòng)的支撐。因此對(duì)于壓緊裝置在任意位置上所需要的間隙可通過壓緊壓板的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)壓緊壓板在它的寬度上是可調(diào)節(jié)時(shí)是有利的。用這種首要的是可自動(dòng)伸縮的壓緊壓板保證了更加柔性的壓緊表面的調(diào)整以及用于中間支架支撐的間隙的調(diào)整。
在帶有縱向可移動(dòng)的和/或者具有臺(tái)式帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的接料臺(tái)的壓緊裝置已經(jīng)證明，設(shè)有接料臺(tái)和/或者帶式輸送機(jī)系統(tǒng)及壓緊壓板的縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的可以切換的同步裝置是合適的。由此可以保證坯料在接料臺(tái)和壓緊裝置之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的被輸送。
存在這種可能性，同步由機(jī)械來保證。在這里接料臺(tái)的縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和壓緊壓板的縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置必須通過聯(lián)軸器相互聯(lián)接在一起。然而當(dāng)同步以電氣的或者電子的方式，例如按照子/母系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)時(shí)是有利的。接料臺(tái)作為母系統(tǒng)給起子系統(tǒng)作用的壓緊壓板的驅(qū)動(dòng)裝置提供相應(yīng)的脈沖。
已經(jīng)證明壓緊裝置可以降低對(duì)在坯料上的位置調(diào)整和/或者力的調(diào)整是合適的。因此可以按照被加工坯料的強(qiáng)度調(diào)整最佳的壓緊裝置壓力。
本發(fā)明將借助于附圖進(jìn)一步說明。
如圖所示

圖1所示是帶有根據(jù)本發(fā)明的壓緊裝置、在運(yùn)行期間的切割機(jī)的側(cè)視圖，圖2所示是根據(jù)圖1所示的俯視圖，圖3所示是帶有根據(jù)本發(fā)明的壓緊裝置、在中間支架橫向位移期間的切割機(jī)的側(cè)視圖，并且圖4所示是根據(jù)圖3所示的俯視圖。
附圖表示的是切割機(jī)的機(jī)座1和接料臺(tái)2。在機(jī)座1上裝有高度可調(diào)的切割機(jī)組3。壓緊裝置4具有安裝在機(jī)座1上、高度可調(diào)的支撐構(gòu)件。支撐構(gòu)件支撐著壓緊裝置框架6，它又固定住縱向可移動(dòng)的壓緊壓板7到10。壓緊壓板6到10布置在坯料11之上。指出的刀具12由中間支架13附加的固定在切割機(jī)組3的支撐上。中間支架13定位在間隙14的區(qū)域。因此壓緊壓板6到10可縱向移動(dòng)，而不會(huì)撞到中間支架13上。
在圖3和圖4中，壓緊壓板6到10然后向左移動(dòng)。中間支架13在壓緊壓板6到10的這個(gè)位置可以毫無問題的橫向移動(dòng)。對(duì)于在坯料11的寬度上的變化，中間支架13可以在間隙14、14′、14″、14_、壓緊壓板6到10的柵格中移動(dòng)。在中間支架13移動(dòng)到另外的間隙14′、14″、14_中的一個(gè)之后，壓緊壓板6到10可重又退回到圖1所示的位置。
附圖標(biāo)記表1.機(jī)座2.接料臺(tái)3.切割機(jī)組4.壓緊裝置5.壓緊裝置框架
6.壓緊壓板7.壓緊壓板8.壓緊壓板9.壓緊壓板10.壓緊壓板11.坯料12.刀具13.中間支架14.間隙
權(quán)利要求
1.對(duì)由柔軟材料制成的坯料(11)進(jìn)行加工的機(jī)器的、優(yōu)選為泡沫塑料輪廓切割機(jī)的壓緊裝置(4)，其帶有與接料臺(tái)(2)平行的、高度可調(diào)的壓緊壓板(6到10)，其中切割機(jī)具有至少一個(gè)夾持在機(jī)座(1)的兩個(gè)橫梁上、在坯料(11)的寬度上可適應(yīng)調(diào)整的用于切割刀具(12)的中間支架(13)，其特征在于，壓緊裝置(4)具有高度可調(diào)地支撐在橫梁上的支承構(gòu)件，該支承構(gòu)件支撐壓緊裝置框架(5)，壓緊壓板(6到10)可縱向在壓緊裝置框架(5)中移動(dòng)，并且為了能夠在壓緊壓板之間容納中間支架(13)，壓緊壓板(6到10)至少在中間支架(13)的區(qū)域具有超過中間支架(13)寬度的間隙(14)形的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，壓緊壓板(6到10)以固定的柵格尺寸布置，并且中間支架(13)在該柵格尺寸中可以橫向移動(dòng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，壓緊壓板(6到10)可拆卸地夾持在壓緊裝置框架上，并且可互相橫向移動(dòng)地支撐，同時(shí)中間支架(13)在間隙(14)的橫向位移范圍內(nèi)，在壓緊壓板(6到10)之間可以橫向移動(dòng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，壓緊壓板(6到10)在其寬度上是可調(diào)節(jié)的，并且中間支架(13)在通過寬度調(diào)整獲得的間隙(14)的范圍內(nèi)可以橫向移動(dòng)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的、帶有縱向可移動(dòng)的和/或具有臺(tái)式帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的接料臺(tái)的壓緊裝置，其特征在于，設(shè)有接料臺(tái)和/或帶式輸送機(jī)系統(tǒng)及壓緊壓板(6到10)的縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的可切換的同步裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓緊裝置，其特征在于，同步以機(jī)械方式來實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓緊裝置，其特征在于，同步以電氣的或者電子的方式來實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的壓緊裝置，其特征在于，壓緊裝置(4)可以調(diào)整位置和/或力地下降到坯料(11)上。
9.操作根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的壓緊裝置(1)的方法，其特征在于，壓緊裝置(4)在切割過程中下降到坯料(11)上，并且打開在接料臺(tái)(2)和壓緊壓板(6到10)的縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置之間的同步裝置，為了更換坯料(11)，使壓緊裝置(4)運(yùn)行到上部停機(jī)位置，關(guān)掉同步裝置，并且坯料(11)借助于被縱向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)的接料臺(tái)(2)離開刀具(12)或者被朝著刀具方向輸送，并且為了將中間支架(13)調(diào)整到新的坯料寬度，使壓緊裝置(4)運(yùn)行到上部停機(jī)位置，并且使壓緊壓板(6到10)由中間支架(13)的碰撞區(qū)域縱向移動(dòng)出來，中間支架(13)橫向移動(dòng)到在壓緊壓板(6到10)之間的相應(yīng)的間隙(14)，并且使壓緊壓板(6到10)縱向退回，下降到坯料(11)上，并且打開同步裝置。
全文摘要
對(duì)由柔軟材料制成的坯料(11)進(jìn)行加工的機(jī)器的、優(yōu)選是泡沫塑料輪廓切割機(jī)的壓緊裝置(4)，帶有與接料臺(tái)(2)平行的、高度可調(diào)的壓緊壓板(6到10)，其中切割機(jī)具有至少一個(gè)夾持在機(jī)座(1)的兩個(gè)橫梁上、在坯料(11)的寬度上可適應(yīng)調(diào)整的切割刀具(12)的中間支架(13)，應(yīng)該這樣繼續(xù)被改進(jìn)，以使盡管在最理想的大支承面下，用中間支架的相應(yīng)的橫向位移保證坯料的快速的、自動(dòng)的更換。為此提出，壓緊裝置(4)具有高度可調(diào)的支撐在橫梁上的支承構(gòu)件，支承構(gòu)件支撐壓緊裝置框架(5)，壓緊壓板(6到10)可縱向在壓緊裝置框架(5)中移動(dòng)，并且為了能夠在壓緊壓板之間容納中間支架(13)，壓緊壓板(6到10)至少在中間支架(13)的區(qū)域具有超過中間支架(13)寬度的間隙(14)形的距離(圖1)。
文檔編號(hào)B26D1/00GK1953852SQ200680000186
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
發(fā)明者R·施密特, W·米斯, J·肖恩斯坦, J·維尼杰 申請(qǐng)人:奧爾布雷克特·鮑默兩合公司