本發(fā)明屬于包裝機械設備技術領域，涉及一種墊片自動供給壓緊裝置。

背景技術：

將墊片壓緊固定于塑料件上可以通過錘子敲擊的方式，這種作業(yè)方式需要雙手配合作業(yè)，一只手負責給料，另一只手操作手柄。這種作業(yè)方式較為簡單，但是效率較低。

技術實現要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種墊片自動供給壓緊裝置，該裝置可以實現自動供給墊片，同時將墊片快速有效壓緊于塑料體上。

按照本發(fā)明的技術方案：一種墊片自動供給壓緊裝置，其特征在于：包括底座，底座一側安裝導軌基座，另一側固定安裝支架；所述底座上安裝導軌基座，導軌基座上設置兩條平行布置的導軌，每條導軌上均滑動設置一個滑塊，兩個滑塊之間通過第三連桿相連接，所述第三連桿上固定豎板，轉動頭通過轉軸轉動連接于所述豎板上，每個滑塊上均安裝有料盒；第一連桿一端轉動連接與安裝支架上，第一連桿另一端固定手柄，所述第一連桿的中間部位轉動連接第二連桿，第二連桿端部與上壓桿上端固定連接，上壓桿的桿體部分通過安裝支架上的軸套導向，上壓桿下端與轉動頭的安裝孔緊配合連接，上壓桿下端從轉動頭的安裝孔中伸出，所述安裝支架上吊設壓塊，壓塊上設置下壓桿，手柄下壓時，上壓桿與下壓桿相配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝支架頂部設置擋塊。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓塊通過彈簧懸吊于安裝支架上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述滑塊上固定有料盒支架，手柄下壓時，上壓桿推動下壓桿壓緊于料盒支架上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述下壓桿與壓塊之間采用彈性設置，下壓桿上設置復位彈簧。

本發(fā)明的技術效果在于：本發(fā)明產品結構簡單合理，料盒中存放的大量墊片可以在重力作用下，順次下落，下落后的墊片被移送至料盒支架上，通過按壓手柄，手柄帶動壓桿下行壓緊于壓塊上，通過壓塊上設置的兩個下壓桿實現一次按壓手柄，即可以壓動兩個墊片與塑料體的目的；墊片與塑料體結合后，下落至鈑金支架上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、2中，包括主夾臂1、鉸接軸2、輔夾臂3、手柄4、抱鉗5、耐熱膠墊6等。

如圖1、2所示，本發(fā)明是一種墊片自動供給壓緊裝置，包括底座1，底座1一側安裝導軌基座15，另一側固定安裝支架2；所述底座1上安裝導軌基座15，導軌基座15上設置兩條平行布置的導軌16，每條導軌16上均滑動設置一個滑塊19，兩個滑塊19之間通過第三連桿18相連接，所述第三連桿18上固定豎板10，轉動頭9通過轉軸11轉動連接于所述豎板10上，每個滑塊19上均安裝有料盒8；第一連桿5一端轉動連接與安裝支架2上，第一連桿5另一端固定手柄4，所述第一連桿5的中間部位轉動連接第二連桿6，第二連桿6端部與上壓桿7上端固定連接，上壓桿7的桿體部分通過安裝支架2上的軸套12導向，上壓桿7下端與轉動頭9的安裝孔緊配合連接，上壓桿7下端從轉動頭9的安裝孔中伸出，所述安裝支架2上吊設壓塊13，壓塊13上設置下壓桿14，手柄4下壓時，上壓桿7與下壓桿14相配合。

安裝支架2頂部設置擋塊3，擋塊3用于對手柄4的拉起位置進行限位固定。

壓塊13通過彈簧21懸吊于安裝支架2上。

滑塊19上固定有料盒支架20，手柄4下壓時，上壓桿7推動下壓桿14壓緊于料盒支架20上。

下壓桿14與壓塊13之間采用彈性設置，下壓桿14上設置復位彈簧，復位彈簧用于下壓桿14的復位。

本發(fā)明產品中的料盒8為豎直塊狀結構，料盒8上設有貫通的圓孔，墊片依次疊放于料盒8中。

本發(fā)明的工作過程如下：工作時，在料盒8中放置好墊片，墊片下落后，被推送至料盒支架20上，滑塊19帶動料盒8移動至壓塊13位置處，按壓手柄4，第二連桿6推動壓桿7下行，壓桿7按壓于壓塊13上，壓塊13下行，壓塊13壓緊于墊片和塑料體上。