專利名稱：包裝容器用的切斷刃以及具有該切斷刃的包裝容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于包裝被滾筒狀地卷繞在圓筒狀芯子上的纏繞薄膜(wrap film，保鮮膜)的包裝容器，特別涉及包裝容器中所使用的切斷刃。
背景技術(shù)：
已知有各種形式的纏繞薄膜用包裝容器。它們大多是厚紙制的，包括收納被卷繞為滾筒狀的纏繞薄膜的容器主體和與該容器主體設(shè)置成一個整體的蓋體。然后，用安裝在蓋體前面壁內(nèi)表面的鋸齒狀切斷刃將從容器中拉出的纏繞薄膜切斷。
作為這種切斷刃，為了能夠容易地切斷薄膜，代替直線狀形狀的切斷刃，開始使用使切斷刃的中間部比側(cè)部區(qū)域更接近容器底邊的V字狀形狀的切斷刃。該形狀從切斷刃的最突出的部分開始切斷纏繞薄膜，所以能夠可靠且容易地進行切斷。
另外，切斷刃一般使用金屬制的，但近年來考慮到環(huán)境問題，開始研究紙制、樹脂制的非金屬制的切斷刃。
但是，非金屬制的切斷刃難以發(fā)揮金屬制的切斷刃那樣良好的切斷性，特別是富于伸縮性的聚乙烯、聚丙烯、聚1，1-二氯乙烯等薄膜的切斷需要較大的力，所以隨著使用，容器或者齒受到損傷，有時會產(chǎn)生使用上的問題。為了改善這一點，例如如下述的專利文獻1～4所公開那樣，嘗試著使切斷刃的中央?yún)^(qū)域的齒比其側(cè)部的區(qū)域的齒大，或者相反使切斷刃的中央?yún)^(qū)域的齒比其側(cè)部的區(qū)域的齒小，或者使齒的前端鋒利，從而使切斷性提高。
專利文獻1特開2006-21292號公報專利文獻2登記實用新型第2547868號公報專利文獻3實開平7-11527號公報專利文獻4特開2006-188285號公報但是，根據(jù)本發(fā)明人的研究，上述的專利文獻1的切斷刃使紙制鋸齒刃的各齒的頂端鋒利，但各齒的大小完全相同，所以切斷性有問題。另外，在上述的專利文獻2以及3的切斷刃中，相比于側(cè)部區(qū)域，中央?yún)^(qū)域設(shè)置了相當(dāng)大的大齒，所以耐用性、切斷時的感覺(感官)等有問題。另外，在上述的專利文獻4的切斷刃中，在配置于中央部的小刃牙和配置于兩端部分的大刃牙之間設(shè)置了過渡刃牙，但切斷時的感覺(感官)還不充分。該情況下，要求提供進一步提高了切斷性能的非金屬制的切斷刃。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第1目的在于提供一種能夠容易且可靠地切斷纏繞薄膜等滾筒狀被包裝物的非金屬制的切斷刃。另外，本發(fā)明的第2目的在于提供一種具備該非金屬制的切斷刃的包裝容器。
為達成上述目的，本發(fā)明人反復(fù)進行銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，纏繞薄膜等的切斷性與構(gòu)成V字狀的切斷刃的齒的尺寸、齒尖角度、齒間間距、齒的形狀等緊密相關(guān)，并受其影響。
本發(fā)明是基于這樣的發(fā)現(xiàn)而完成的，本發(fā)明的切斷刃是被安裝在用于包裝纏繞薄膜等滾筒狀被包裝物的包裝容器中的蓋體前面壁內(nèi)表面上的、非金屬制的V字狀的切斷刃，其特征在于(a)包括中央?yún)^(qū)域和被配置在所述中央?yún)^(qū)域的兩側(cè)的側(cè)部區(qū)域；(b)所述中央?yún)^(qū)域具有多個第1齒和比所述第1齒小的多個第2齒；(c)所述第1齒中的1個配置在所述中央?yún)^(qū)域的V字的頂點部，同時其他的第1齒以夾著所述頂點部的第1齒的方式以預(yù)定的間隔配置；(d)所述第2齒被配置在所述第1齒之間；(e)連結(jié)所述中央?yún)^(qū)域中的所述其他的第1齒的齒尖與所述頂點部的第1齒的齒尖的第1直線，與所述中央?yún)^(qū)域中的所述第2齒的齒尖相比，位于從所述蓋體的前面壁離開的位置；(f)所述側(cè)部區(qū)域具有多個側(cè)部齒；(g)與所述第1直線平行、且連結(jié)所述第2齒的齒尖的第2直線，通過所述側(cè)部區(qū)域中的所述側(cè)部齒的齒尖，或者與所述側(cè)部齒的齒尖相比，位于從所述蓋體的前面壁離開的位置。
通過設(shè)置上述的結(jié)構(gòu)的中央?yún)^(qū)域，作為介質(zhì)的纏繞薄膜等的切斷被分割為由中央?yún)^(qū)域進行的切斷初期的“刺破”階段和其后的由側(cè)部區(qū)域進行的“切開”階段這2個階段。進而，在“刺破”階段被分割為由第1齒進行的刺破工序和由第2齒進行的刺破工序這2個工序。切斷初期，與纏繞薄膜接觸的齒僅僅是第1齒，所以刺破所需要的力很小即可。另外，僅通過第1齒的話，由于第1齒之間的谷部的阻力，纏繞薄膜的刺破需要用力，但通過在由第1齒刺破后第2齒貫穿纏繞薄膜，能夠圓滑順利地刺破纏繞薄膜。
另外，優(yōu)選的是，側(cè)部區(qū)域具有交替配置的2種大小的側(cè)部齒。
通過這樣地在側(cè)部區(qū)域上交替地配置2種大小的側(cè)部齒，在從“刺破”階段向“切開”階段過渡進行時以及“切開”階段時，能夠使與纏繞薄膜14同時接觸的側(cè)部齒的個數(shù)減少。因此，與具備尺寸單一的多個側(cè)部齒的情況相比，更圓滑順利地進行從“刺破”階段向“切開”階段的過渡，同時能夠以更小的力切開切斷纏繞薄膜。
另外，本發(fā)明的切斷刃優(yōu)選的是，在側(cè)部區(qū)域的外側(cè)的端部上，包含比側(cè)部區(qū)域的外側(cè)的端部以外的部分中的側(cè)部齒更大的齒。
通過這樣地在側(cè)部區(qū)域的外側(cè)的端部上配置比側(cè)部區(qū)域的其他部分中的側(cè)部齒更大的齒，在從纏繞薄膜的外端開始切斷纏繞薄膜時，也能夠?qū)⒗p繞薄膜的切斷分割為“刺破”階段和“切開”階段這2個階段。在切斷初期，與纏繞薄膜相接觸的齒僅有被配置在側(cè)部區(qū)域的外側(cè)的端部上的大齒，所以刺破所需要的力很小即可。因此，在從纏繞薄膜的端部開始纏繞薄膜的切斷時以及從纏繞薄膜的中央部開始纏繞薄膜的切斷時，都能容易地切斷纏繞薄膜。
另外，優(yōu)選的是，側(cè)部齒為與第2齒相同大小或者比第2齒小。因此，由第2齒進行的切斷后，不必特別用力便能通過側(cè)部齒切開切斷纏繞薄膜，而且通過比較小的齒能夠得到良好的使用感。
另外，優(yōu)選的是，將第1齒、第2齒以及側(cè)部齒中的至少一個的斜邊設(shè)為向內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧狀，即將齒的形狀設(shè)為所謂的銀杏葉的形狀。
根據(jù)該形狀，能夠為了確保切斷性而將齒尖角度設(shè)為銳角，同時能夠使齒間間距擴大。由此，能夠不增加一定長度下的齒的個數(shù)，還能夠抑制纏繞薄膜的刺破所需要的力變大的情況。另外，由于越到末端寬度越大，所以也能得到齒的耐久性提高的效果。
另外，作為非金屬制的切斷刃，可以列舉硬化紙板、樹脂上膠紙、樹脂制的切斷刃，但其中優(yōu)選為強度優(yōu)異的樹脂制的切斷刃。作為所使用的樹脂的例子，可以列舉聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、縮乙醛樹脂、聚苯硫醚、PEEK(聚醚醚酮樹脂)、PES(聚醚砜樹脂)等。進而，在樹脂中優(yōu)選的是對環(huán)境無害的生物降解性樹脂。所謂生物降解性樹脂，是在使用中具有與以往的樹脂相同程度的功能、而在使用后廢棄時、通過自然界中存在的微生物的活動而分解為低分子化合物、最終完全分解為二氧化碳和水的高分子材料，由于具有這樣的功能，所以能夠提供對環(huán)境沒有影響的切斷刃。作為生物降解性樹脂的例子，可以列舉聚乳酸樹脂、聚乙二醇酸樹脂。
本發(fā)明的切斷刃可以單獨使用上述的樹脂材料中的1種來形成，也可以使用將大于等于2種混合起來的樹脂材料而形成。另外，在單獨的樹脂材料或者將大于等于2種混合起來的樹脂材料中，也可以以相對于切斷刃的材料整體5～70質(zhì)量％的比例添加碳酸鈣、二氧化鈦、二氧化硅等無機粉末。通過添加無機粉末，能夠提高機械強度。
本發(fā)明的切斷刃可以這樣形成在將這些材料加工成厚度0.05～0.5mm、優(yōu)選為0.1～0.3mm的薄片狀之后，由金屬模進行沖裁加工。
在將本發(fā)明的切斷刃粘接在包裝容器上時，能夠得到切斷性優(yōu)異的包裝容器。
關(guān)于本發(fā)明的切斷刃以及具備該切斷刃的包裝容器，在切斷纏繞薄膜時不需要較大的力。另外，在第1階段刺破纏繞薄膜，接下來在第2階段切開纏繞薄膜，所以能夠減輕作用在切斷刃的各個齒上的負載，即使切斷刃是樹脂制的，也能提高其耐久性，進而也能夠提高包裝容器本身的耐久性。
該效果降低了使齒尖過度尖銳的必要性，所以也非常有助于齒本身的耐久性的提高。


圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的包裝容器10的形態(tài)的立體圖；圖2是本發(fā)明的第一實施方式中的樹脂制的切斷刃的中央部的放大圖；圖3是本發(fā)明的第二實施方式中的樹脂制的切斷刃的中央部的放大圖；圖4是本發(fā)明的第二實施方式中的樹脂制的切斷刃的一側(cè)的側(cè)部區(qū)域的部分放大圖；圖5是本發(fā)明的第三實施方式中的樹脂制的切斷刃的一側(cè)的側(cè)部區(qū)域的部分放大圖；圖6是第一、第二或第三實施方式的變形例中的樹脂制的切斷刃的一側(cè)的側(cè)部區(qū)域的端部的部分放大圖；圖7是本發(fā)明的其他的實施方式中的樹脂制的切斷刃的中央部的放大圖；圖8是表示クレラツプ(注冊商標)切斷力測定機以及測定方法的簡圖(縱剖面圖)；圖9是在中央?yún)^(qū)域設(shè)置了5個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖；圖10是在中央?yún)^(qū)域設(shè)置了7個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖；圖11是在中央?yún)^(qū)域設(shè)置了7個大齒和6個中齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖；
圖12是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而設(shè)置了5個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖；圖13是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而設(shè)置了7個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖；圖14是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而設(shè)置了11個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖；圖15是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而將中央?yún)^(qū)域的大齒的齒尖角度(刃尖角)設(shè)為80°的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖；圖16是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而將齒的尺寸減小的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖；圖17是表示切斷性試驗3中的實施例5的包裝容器的旋轉(zhuǎn)力相對于旋轉(zhuǎn)角度的推移的折線圖；圖18是表示切斷性試驗3中的實施例6的包裝容器的旋轉(zhuǎn)力相對于旋轉(zhuǎn)角度的推移的折線圖；圖19是表示切斷性試驗3中的實施例7的包裝容器的旋轉(zhuǎn)力相對于旋轉(zhuǎn)角度的推移的折線圖；圖20是表示由組1進行的感官試驗2的評價分數(shù)的平均分的柱狀圖；圖21是表示在由組2進行的感官試驗2中、在3種包裝容器中得到最高的評價分數(shù)的包裝容器的測試者的人數(shù)的柱狀圖。
標號說明10......包裝容器 12......紙管14......纏繞薄膜 16......容器主體18......蓋體20......容器主體的后面壁的頂部邊緣22......蓋體的前面壁 24......切斷刃26......容器主體的前面壁的底邊28......中央?yún)^(qū)域 30......側(cè)部區(qū)域31......側(cè)部第1齒(側(cè)部齒)32......側(cè)部第2齒(側(cè)部齒)
33......側(cè)部第3齒(側(cè)部齒)34......側(cè)部第4齒(側(cè)部齒)35......小齒 36......中齒(第2齒)37......側(cè)部齒 38......大齒(第1齒)39......齒 40......推拉力計(push pull gauge)42......固定夾具具體實施方式
[第一實施方式]圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的包裝容器10的形態(tài)的立體圖。該包裝容器10由一張厚紙優(yōu)選為白板紙(clay coated newsback board)制作。如圖1所示，包裝容器10包括用于收納被滾筒狀地卷繞在圓筒狀紙管12上的纏繞薄膜14的容器主體16，和與該容器主體16設(shè)置成一個整體的蓋體18。在關(guān)上蓋時，該包裝容器10的整體形狀為大致長方體形狀。另外，在本實施方式中，纏繞薄膜14由聚1，1-二氯乙烯構(gòu)成。
容器主體16的上部作為用于將纏繞薄膜14拉出的開口部而開放。另外，蓋體18從容器主體16的后面壁的頂部邊緣20連續(xù)延伸。因此，蓋體18能夠相對于容器主體16而轉(zhuǎn)動，也能夠覆蓋容器主體16的開口部。
蓋體18的前面壁22的前端邊緣成V字狀，與該形狀相一致，切斷刃24也使用V字狀的。在使用采用這樣的V字狀切斷刃24的包裝容器10來切斷纏繞薄膜14時，如圖1所示，用一只手把持住纏繞薄膜14的前端部，用另一只手握住包裝容器10，同時使這只手的拇指貼近蓋體前面壁22的中央部，向包裝容器10的前側(cè)、即箭頭A的方向扭轉(zhuǎn)。由此，位于V字狀切斷刃24的中央?yún)^(qū)域的齒貫穿纏繞薄膜14，接著牽拉纏繞薄膜14，便將纏繞薄膜14切開而切斷。
接下來，更詳細地對本實施方式中的切斷刃24進行說明。
圖2是本發(fā)明的第一實施方式中的樹脂制的切斷刃的中央部的放大圖。切斷刃24是樹脂制的，在本實施方式中，考慮環(huán)境保護因素而特別采用了生物降解性樹脂。作為生物降解性樹脂，可以列舉聚乳酸、聚乙二醇酸等。其中，在本發(fā)明中優(yōu)選使用日本專利第3573605號所公開的使聚乳酸類的樹脂組成物在2個軸上延伸的材料。更具體地說，聚乳酸類的樹脂組成物在2個軸上延伸而成的薄片上通過沖壓加工、激光切削法等形成本發(fā)明所公開的形狀的齒，由此能夠得到切斷刃24。另外，作為樹脂以外的成分，除了日本專利第3573605號所公開的無機填充劑以外，還可以包括熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、防潮劑、防水劑、脫模劑、顏料、染料等。
本實施方式中的切斷刃24以通過V字的頂點的中心線(圖2的符號CL)為中心左右對稱，被區(qū)分為中央?yún)^(qū)域28和位于其兩側(cè)的側(cè)部區(qū)域30，共三個區(qū)域。
側(cè)部區(qū)域30的齒(側(cè)部齒)31的尺寸是一樣的，使用的是與以往一般所使用的齒相同大小的比較小的齒。下面，將該尺寸的齒稱為“小齒”。
本實施方式中的中央?yún)^(qū)域28如圖2所示，由15個齒35、36、38構(gòu)成。中央?yún)^(qū)域中的齒有3種與側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部齒31相同尺寸的小齒35、比小齒35大的齒(第2齒下面稱為“中齒”)36，以及比中齒36更大的齒(第1齒下面稱為“大齒”)38。另外，在下面的說明中，在中齒以及大齒的符號36、38上，適當(dāng)?shù)馗郊幼帜浮?br> 大齒38中的1個位于切斷刃24的V字的頂點部(中央?yún)^(qū)域28的長度方向中心)，其他的大齒38b、38c以中央的大齒38a為中心、以一定的間隔左右各配置2個。中央的第1個大齒38a的齒尖與位于左右每一側(cè)的第2個和第3個大齒38b、38c的齒尖能夠連成直線，左右每一側(cè)的該直線(第1直線)L1位于比處于中央?yún)^(qū)域28的左右每一側(cè)的中齒36的齒尖更靠近前側(cè)(從蓋體前面壁22的前端邊緣離開一側(cè))的位置。
另外，中央?yún)^(qū)域28中的中齒36在左右每一側(cè)各配置4個，合計8個。中央側(cè)的4個中齒36a、36b以一定的間隔配置在大齒38a、38b、38c之間，其他的4個中齒36c、36d以同樣的間隔配置在第3個大齒38c的外側(cè)。左右每一側(cè)的中齒36a、36b、36c以及36d的齒尖能夠連結(jié)成直線(第2直線)L2，左右每一側(cè)的直線L2基本上與所述直線L1平行，并且位于比所述直線L1更靠近后側(cè)(與蓋體前面壁22的前端邊緣接近一側(cè))的位置。
另外，連結(jié)左右每一側(cè)的側(cè)部區(qū)域30中的側(cè)部齒31的齒尖的直線(第3直線)L3基本上與同一側(cè)的直線L1以及直線L2平行，并且位于比直線L1以及直線L2更靠近后側(cè)(與蓋體前面壁22的前端邊緣接近一側(cè))的位置。即，左右每一側(cè)的直線L2在直線L1以及L3之間延伸。
進而，在左右每一側(cè)，在第3個和第4個中齒36c、36d之間配置有中央?yún)^(qū)域28的小齒35，其齒尖位于連結(jié)側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部齒31的齒尖的直線L3的延長線上。
在本實施方式中的切斷刃24中，小齒35、中齒36、大齒38、側(cè)部齒31的各自的齒尖角度α(圖2)設(shè)為適于刺入纏繞薄膜14的角度。在纏繞薄膜14由聚1，1-二氯乙烯構(gòu)成的本實施方式中，齒尖角度α優(yōu)選為30°～90°的范圍，更優(yōu)選為40°～70°的范圍。這是因為，如果大于90°，則為了刺入纏繞薄膜14需要很大的力；如果小于30°，則有損齒31～38本身的耐久性。
另外，小齒35、中齒36、大齒38、側(cè)部齒31的各自的形狀可以是單純的等腰三角形，但在本實施方式中，優(yōu)選為斜邊形成為向內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧狀的逐漸展開的形狀或者說銀杏葉的形狀。這是為了將齒尖角度α保持為上述銳角并提高耐久性。另外，在設(shè)為該形狀時，在相同長度范圍內(nèi)，可以使齒的個數(shù)比設(shè)為等腰三角形時少，有助于減輕切斷所需要的力，這一點在后面進行敘述。
接下來，對于使用具有本實施方式中的切斷刃24的包裝容器10切斷纏繞薄膜14的情況進行說明。
首先，如圖1所示，用一只手握住包裝容器10，用另一只手把持住纏繞薄膜14的前端部，拉出所需量。然后，使握住包裝容器10的手的拇指貼近蓋體前面壁22的中央部，向包裝容器10的前側(cè)、即箭頭A的方向扭轉(zhuǎn)。
此時，最開始位于切斷刃24的頂點部的第1個大齒38a與纏繞薄膜14接觸并將其刺破。另外，大致同時，第2個大齒38b進而第3個大齒38c與纏繞薄膜14接觸并將其刺破。這樣，最開始與纏繞薄膜14接觸的，僅僅是齒間間距較大的最大5個大齒38，所以在切斷初期，使包裝容器10扭轉(zhuǎn)的力很小即可。即，由于各大齒38刺破纏繞薄膜14所必需的最小限度的力為一定，所以僅為該力的5倍的力成為使包裝容器10扭轉(zhuǎn)的最小的力。在以往的齒尖角度較小、齒間間距較小的切斷刃中，與纏繞薄膜14接觸的齒的個數(shù)較多，所以施加在包裝容器10上的力必然較大，有損使用的感覺，但在本實施方式中沒有這樣的問題。
接下來，中齒36與纏繞薄膜14接觸，纏繞薄膜14被這些中齒36所貫穿。在這里，如果假定沒有中齒36，由于大齒38之間的間距較大，所以齒38之間的谷部變?yōu)樽枇?，從而纏繞薄膜14的切開需要較大的力。然而，在本實施方式中，緊接著由大齒38刺破纏繞薄膜14，中齒36貫穿大齒38之間的纏繞薄膜14，所以能夠順利刺破纏繞薄膜14。另外，同時與纏繞薄膜14接觸的中齒36的數(shù)目最大為8個，但實際上同時與纏繞薄膜14接觸的中齒36的數(shù)目少于8個，而且由于已經(jīng)由大齒38刺破纏繞薄膜14而使得周邊部脆弱化，所以由中齒36進行刺破所需要的力比由大齒38刺破時更小。由此，從由大齒38進行的第1階段的切斷到由中齒36進行的第2階段的切斷，都沒有給使用者以阻力感而圓滑順利地進行。
在進而使包裝容器10向箭頭A的方向扭轉(zhuǎn)時，中央?yún)^(qū)域28的小齒35刺破第3個和第4個中齒36c、36d之間的纏繞薄膜14，纏繞薄膜14的切開部分向側(cè)部區(qū)域30前進。只要在纏繞薄膜14上形成了充分大的初始刺破部，以后切斷纏繞薄膜14就不需要特別大的力，在由側(cè)部齒31構(gòu)成的側(cè)部區(qū)域30也能圓滑順利地切開而切斷纏繞薄膜14。
使用本實施方式中的切斷刃24，在切斷纏繞薄膜14時，不需要特別大的力，這減少了將各齒31、35、36、38的齒尖角度α設(shè)置得過小的必要性，進而能夠提高各齒31、35、36、38的耐久性。
另外，在將大齒38以及中齒36的齒高(突出量)設(shè)置得過大時，切斷刃24的距固定部的距離、即距蓋體前面壁22的前端邊緣的距離變長，有損其耐久性的危險。另外，如果齒高過大，也會有劃破包裝容器10的使用者的手的危險。因此，從切斷性、耐久性以及安全性的方面可以這樣設(shè)置中央?yún)^(qū)域28的大齒38的齒高H1優(yōu)選設(shè)為1.0～4.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～3.5mm，進而優(yōu)選設(shè)為1.5～3.0mm；中齒36的齒高H2優(yōu)選設(shè)為1.0～3.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～2.5mm；小齒35的齒高H3優(yōu)選設(shè)為0.5～2.5mm，更優(yōu)選設(shè)為0.6～2.0mm。
另外，中央?yún)^(qū)域28的齒間間距可以這樣設(shè)置大齒38之間優(yōu)選設(shè)為3.0～9.0mm，更優(yōu)選設(shè)為4.0～7.0mm，進而優(yōu)選設(shè)為4.5～6.0mm；中齒36之間優(yōu)選設(shè)為3.0～9.0mm，更優(yōu)選設(shè)為4.0～7.0mm，進而優(yōu)選設(shè)為4.5～6.0mm。這是因為，在齒間間距超過9.0mm時，在纏繞薄膜14的第1階段的刺破中，纏繞薄膜14會掛在大齒38之間的谷部上從而給切斷帶來障礙；在齒間間距比3.0mm還小時，設(shè)置在中央?yún)^(qū)域28的齒的個數(shù)增加，其結(jié)果刺破所需要的力變大，無法達到本發(fā)明的目的。
側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部齒31的齒高H3優(yōu)選設(shè)為0.3～2.5mm，更優(yōu)選設(shè)為0.5～2.0mm。另外，側(cè)部齒31的齒間間距優(yōu)選設(shè)為1.0～3.2mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～2.5mm。
圖3是本發(fā)明的第二實施方式中的樹脂制的切斷刃的中央部的放大圖。第二實施方式中的切斷刃24在中央?yún)^(qū)域28與第一實施方式中的切斷刃24的中央?yún)^(qū)域28具有同樣的齒的結(jié)構(gòu)。但是，第二實施方式中的切斷刃24在側(cè)部區(qū)域30具備大小不同的2種側(cè)部齒，這一點與第一實施方式中的切斷刃24不同。
圖4是本發(fā)明的第二實施方式中的樹脂制的切斷刃的一側(cè)的側(cè)部區(qū)域的部分放大圖。圖4的切斷刃24包括尺寸與側(cè)部區(qū)域30的小齒35相同的多個側(cè)部齒(下面稱為“側(cè)部第1齒”)31，和由側(cè)部第1齒31夾著、比側(cè)部第1齒31小的側(cè)部齒(下面稱為“側(cè)部第2齒”)32。在側(cè)部區(qū)域30上，以與屬于中央?yún)^(qū)域28的中刃36d相鄰的方式配置側(cè)部第1齒31，側(cè)部第2齒32以及側(cè)部第1齒31在切斷刃24的長度方向上以一定的間隔交替地配置。另外，在圖4中，為了方便而僅表示出5個側(cè)部齒，實際上側(cè)部第1齒31以及側(cè)部第2齒32一直交替地設(shè)置到切斷刃24的末端。另外，在圖4中僅表示出切斷刃24的一個側(cè)部區(qū)域，但該切斷刃24在另一個側(cè)部區(qū)域也對稱地具有同樣的齒的結(jié)構(gòu)。
配置在側(cè)部區(qū)域30的多個側(cè)部第1齒31的齒尖與中央?yún)^(qū)域28的小齒35的齒尖能夠連成直線，該直線(第3直線)L3基本上與連結(jié)大齒的齒尖的直線L1以及連結(jié)中齒的齒尖的直線L2平行，并且位于比直線L1以及直線L2更靠近后側(cè)(與蓋體前面壁22的前端邊緣接近一側(cè))的位置。
另外，多個側(cè)部第2齒32的齒尖能夠連成直線，該直線(第4直線)L4基本上與所述直線L1、L2以及L3平行，并且位于比所述直線L1、L2以及L3更靠近后側(cè)(與蓋體前面壁22的前端邊緣接近一側(cè))的位置。
在本實施方式中的切斷刃24中，小齒35、中齒36、大齒38、側(cè)部第1齒31、側(cè)部第2齒32的各自的齒尖角度α(圖3)被設(shè)為適于刺入纏繞薄膜14的角度。在纏繞薄膜14由聚1，1-二氯乙烯構(gòu)成的本實施方式中，齒尖角度α優(yōu)選為30°～90°的范圍，更優(yōu)選為40°～70°的范圍。這是因為，如果大于90°，則為了刺入纏繞薄膜14需要很大的力；如果小于30°，則有損齒31～38本身的耐久性。
另外，小齒35、中齒36、大齒38、側(cè)部第1齒31、側(cè)部第2齒32的各自的形狀可以是單純的等腰三角形，但在本實施方式中，優(yōu)選為斜邊形成為向內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧狀的逐漸展開的形狀或者說銀杏葉的形狀。這是為了將齒尖角度α保持為上述銳角并提高耐久性。另外，在設(shè)為該形狀時，在相同長度范圍內(nèi)，可以使齒的個數(shù)比設(shè)為等腰三角形時少，有助于減輕切斷所需要的力。
接下來，對于使用具有本實施方式中的切斷刃24的包裝容器10切斷纏繞薄膜14的情況進行說明。
與上述的第一實施方式相同，首先，如圖1所示，用一只手握住包裝容器10，用另一只手把持住纏繞薄膜14的前端部，拉出所需量。然后，使握住包裝容器10的手的拇指貼近蓋體前面壁22的中央部，向包裝容器10的前側(cè)、即箭頭A的方向扭轉(zhuǎn)。本實施方式中的切斷刃24在中央?yún)^(qū)域28具有與上述的第一實施方式中的切斷刃的中央?yún)^(qū)域同樣的齒的結(jié)構(gòu)。因此，與第一實施方式同樣，在纏繞薄膜14上容易形成充分大的初始刺破部。
本實施方式中的切斷刃24在側(cè)部區(qū)域具有圖4所示那樣的齒的結(jié)構(gòu)。因此，在由切斷刃24的中央?yún)^(qū)域28進行纏繞薄膜14的“刺破”之后，配置在中央?yún)^(qū)域28附近的多個側(cè)部第1齒31與纏繞薄膜14接觸，開始進行“切開”。在由側(cè)部第1齒31進行的“切開”進行到某種程度后，纏繞薄膜14與被配置在中央?yún)^(qū)域28附近的多個側(cè)部第2齒32接觸，使得纏繞薄膜14被切開切斷。
通過使用如圖4所示的、在側(cè)部區(qū)域具備尺寸互不相同的2種側(cè)部齒(側(cè)部第1齒31以及側(cè)部第2齒32)的本實施方式中的切斷刃24，在從“刺破”階段向“切開”階段進行時以及“切開”階段的進行時，同時與纏繞薄膜14接觸的側(cè)部齒的個數(shù)變少，所以能夠使從刺破階段向切開階段進行時所需要的力以及切開階段的進行時所需要的力更小。
使用本實施方式中的切斷刃24，在切斷纏繞薄膜14時，不需要特別大的力，減少了將各齒31、32、35、36、38的齒尖角度α設(shè)置得過小的必要性，進而能夠提高各齒31、32、35、36、38的耐久性。
另外，在將大齒38以及中齒36的齒高(突出量)設(shè)置得過大時，切斷刃24的距固定部的距離、即距蓋體前面壁22的前端邊緣的距離變長，有損其耐久性的危險。另外，如果齒高過大，也會有劃破包裝容器10的使用者的手的危險。因此，從切斷性、耐久性以及安全性的方面可以這樣設(shè)置中央?yún)^(qū)域28的大齒38的齒高H1優(yōu)選設(shè)為1.0～4.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～3.5mm，進而優(yōu)選設(shè)為1.5～3.0mm；中齒36的齒高H2優(yōu)選設(shè)為1.0～3.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～2.5mm；小齒35的齒高H3優(yōu)選設(shè)為0.5～2.5mm，更優(yōu)選設(shè)為0.6～2.0mm。
中央?yún)^(qū)域28的齒間間距可以這樣設(shè)置大齒38之間優(yōu)選設(shè)為3.0～9.0mm，更優(yōu)選設(shè)為4.0～7.0mm，進而優(yōu)選設(shè)為4.5～6.0mm；中齒36之間優(yōu)選設(shè)為3.0～9.0mm，更優(yōu)選設(shè)為4.0～7.0mm，進而優(yōu)選設(shè)為4.5～6.0mm。這是因為，在齒間間距超過9.0mm時，在纏繞薄膜14的第1階段的刺破中，纏繞薄膜14會掛在大齒38之間的谷部上從而給切斷帶來障礙；在齒間間距比3.0mm還小時，設(shè)置在中央?yún)^(qū)域28的齒的個數(shù)增加，其結(jié)果使得刺破所需要的力變大，無法達到本發(fā)明的目的。
側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部第1齒31的齒高H3優(yōu)選設(shè)為0.3～2.5mm，更優(yōu)選設(shè)為0.5～2.0mm。另外，側(cè)部齒第2齒32的齒高H4優(yōu)選設(shè)為0.3～1.5mm，更優(yōu)選設(shè)為0.5～1.2mm。另外，側(cè)部第1齒31以及側(cè)部齒第2齒32的齒間間距優(yōu)選設(shè)為1.0～3.5mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～3.0mm。由于切斷刃24在側(cè)部區(qū)域30具備這樣的齒的結(jié)構(gòu)，所以能夠更圓滑順利地進行纏繞薄膜的切斷。
圖5是本發(fā)明的第三實施方式中的樹脂制的切斷刃的一側(cè)的側(cè)部區(qū)域的部分放大圖。雖然未圖示，但圖5的切斷刃24在中央?yún)^(qū)域28具有與第一以及第二實施方式中的切斷刃24的中央?yún)^(qū)域28同樣的齒的結(jié)構(gòu)。但是圖5的切斷刃24在側(cè)部區(qū)域30具備比小齒35小的側(cè)部齒(下面稱為“側(cè)部第3齒”)33，和由側(cè)部第3齒33夾著、比小齒35大而比中齒36小的多個側(cè)部齒(下面稱為“側(cè)部第4齒”)34；這一點與第一以及第二實施方式中的切斷刃24不同。在側(cè)部區(qū)域30上，以與屬于中央?yún)^(qū)域28的中刃36d相鄰的方式配置側(cè)部第3齒33，側(cè)部第3齒33以及側(cè)部第4齒34在切斷刃24的長度方向上交替地配置。另外，在圖5中，為了方便而僅表示出4個側(cè)部齒，實際上側(cè)部第3齒33以及側(cè)部第4齒34一直交替地設(shè)置到切斷刃24的末端。另外，在圖5中僅表示出切斷刃24的一個側(cè)部區(qū)域，但該切斷刃24在另一個側(cè)部區(qū)域也對稱地具有同樣的齒的結(jié)構(gòu)。
配置在側(cè)部區(qū)域30的多個側(cè)部第4齒34的齒尖能夠連成直線，該直線(第5直線)L5基本上與連結(jié)大齒的齒尖的直線L1以及連結(jié)中齒的齒尖的直線L2平行，并且位于比直線L1以及直線L2更靠近后側(cè)(與蓋體前面壁22的前端邊緣接近一側(cè))的位置。
另外，多個側(cè)部第3齒33的齒尖能夠連成直線，該直線(第6直線)L6基本上與所述直線L1、L2以及L5平行，并且位于比所述直線L1、L2以及L5更靠近后側(cè)(與蓋體前面壁22的前端邊緣接近一側(cè))的位置。另外，中央?yún)^(qū)域的小齒35的齒尖位于所述直線L5與直線L6之間。
在本實施方式中的切斷刃24中，小齒35、中齒36、大齒38、側(cè)部第3齒33、側(cè)部第4齒34的各自的齒尖角度α(圖5)被設(shè)為適于刺入纏繞薄膜14的角度。在纏繞薄膜14由聚1，1-二氯乙烯構(gòu)成的本實施方式中，齒尖角度α優(yōu)選為30°～90°的范圍，更優(yōu)選為40°～70°的范圍。這是因為，如果大于90°，則為了刺入纏繞薄膜14需要很大的力；如果小于30°，則有損齒33～38本身的耐久性。
另外，小齒35、中齒36、大齒38、側(cè)部第3齒33、側(cè)部第4齒34的各自的形狀可以是單純的等腰三角形，但在本實施方式中，優(yōu)選為斜邊形成為向內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧狀的逐漸展開的形狀或者說銀杏葉的形狀。這是為了將齒尖角度α保持為上述銳角并提高耐久性。另外，在設(shè)為該形狀時，在相同長度范圍內(nèi)，可以使齒的個數(shù)比設(shè)為等腰三角形時少，有助于減輕切斷所需要的力。
接下來，對于使用具有本實施方式中的切斷刃24的包裝容器10切斷纏繞薄膜14的情況進行說明。
與上述的第一實施方式相同，首先，如圖1所示，用一只手握住包裝容器10，用另一只手把持住纏繞薄膜14的前端部，拉出所需量。然后，使握住包裝容器10的手的拇指貼近蓋體前面壁22的中央部，向包裝容器10的前側(cè)、即箭頭A的方向扭轉(zhuǎn)。本實施方式中的切斷刃24在中央?yún)^(qū)域28具有與上述的第一實施方式中的切斷刃的中央?yún)^(qū)域同樣的齒的結(jié)構(gòu)。因此，與第一實施方式同樣，在纏繞薄膜14上容易形成充分大的初始刺破部。
本實施方式中的切斷刃24在側(cè)部區(qū)域具有圖5所示那樣的齒的結(jié)構(gòu)。因此，在由切斷刃24的中央?yún)^(qū)域28進行纏繞薄膜14的“刺破”之后，配置在中央?yún)^(qū)域28附近的多個側(cè)部第4齒34與纏繞薄膜14接觸，開始進行“切開”。在由側(cè)部第4齒34進行的“切開”進行到某種程度后，纏繞薄膜14與被配置在中央?yún)^(qū)域28附近的多個側(cè)部第3齒33接觸，從而使得纏繞薄膜14被切開切斷。
如圖5所示，在使用具備比小齒35大的第4齒34的切斷刃24時，能夠更圓滑順利地進行從“刺破”階段向“切開”階段的過渡。另外，由于在側(cè)部區(qū)域30具備尺寸互不相同的2種側(cè)部齒(側(cè)部第3齒33以及側(cè)部第4齒34)，所以在“切開”階段，同時與纏繞薄膜14接觸的側(cè)部齒的個數(shù)少，所以能夠使“切開”的進行所需要的力更小。
使用上述的實施方式中的切斷刃24，在切斷纏繞薄膜14時，不需要特別大的力，這減少了將各齒33、34、35、36、38的齒尖角度α設(shè)置得過小的必要性，進而能夠提高各齒33、34、35、36、38的耐久性。
另外，在將大齒38以及中齒36的齒高(突出量)設(shè)置得過大時，切斷刃24的距固定部的距離、即距蓋體前面壁22的前端邊緣的距離變長，有損其耐久性的危險。另外，如果齒高過大，也會有劃破包裝容器10的使用者的手的危險。因此，從切斷性、耐久性以及安全性的方面可以這樣設(shè)置中央?yún)^(qū)域28的大齒38的齒高H1優(yōu)選設(shè)為1.0～4.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～3.5mm，進而優(yōu)選設(shè)為1.5～3.0mm；中齒36的齒高H2優(yōu)選設(shè)為1.0～3.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～2.5mm；小齒35的齒高H3優(yōu)選設(shè)為0.5～2.5mm，更優(yōu)選設(shè)為0.6～2.0mm。
中央?yún)^(qū)域28的齒間間距可以這樣設(shè)置大齒38之間優(yōu)選設(shè)為3.0～9.0mm，更優(yōu)選設(shè)為4.0～7.0mm，進而優(yōu)選設(shè)為4.5～6.0mm；中齒36之間優(yōu)選設(shè)為3.0～9.0mm，更優(yōu)選設(shè)為4.0～7.0mm，進而優(yōu)選設(shè)為4.5～6.0mm。這是因為，在齒間間距超過9.0mm時，在纏繞薄膜14的第1階段的刺破中，纏繞薄膜14會掛在大齒38之間的谷部上從而給切斷帶來障礙；在齒間間距比3.0mm還小時，設(shè)置在中央?yún)^(qū)域28的齒的個數(shù)增加，其結(jié)果造成刺破所需要的力變大，無法達到本發(fā)明的目的。
側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部第3齒33的齒高H6優(yōu)選設(shè)為0.3～1.5mm，更優(yōu)選設(shè)為0.5～1.2mm左右。另外，側(cè)部齒第4齒34的齒高H5優(yōu)選設(shè)為0.5～2.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.7～1.8mm左右。另外，側(cè)部第3齒33以及側(cè)部齒第4齒34的齒間間距優(yōu)選設(shè)為1.0～3.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.5～2.5mm。由于切斷刃24在側(cè)部區(qū)域30具備這樣的齒的結(jié)構(gòu)，所以能夠更圓滑順利地進行纏繞薄膜的切開。
圖6是第一、第二、第三實施方式的變形例中的切斷刃的一側(cè)的側(cè)部區(qū)域的端部的部分放大圖。圖6的切斷刃24在側(cè)部區(qū)域30的外側(cè)的端部、即切斷刃24的兩端部上，具備比側(cè)部區(qū)域30的外側(cè)的、端部以外的部分中的側(cè)部齒大的齒39。
在側(cè)部區(qū)域30的外側(cè)的端部上，齒39與側(cè)部齒(側(cè)部第1齒31)在切斷刃24的長度方向上以一定的間隔交替地配置。齒39的齒尖能夠連成直線，該直線L7基本上與連結(jié)配置在側(cè)部區(qū)域30的其他部分上的側(cè)部齒的齒尖的直線(例如直線L3以及L4)平行，并且位于比這些直線更靠近前側(cè)(與蓋體前面壁22的前端邊緣離開一側(cè))的位置。在圖6中僅表示出切斷刃24的一個側(cè)部區(qū)域，但該切斷刃24在另一個側(cè)部區(qū)域也對稱地具有同樣的齒的結(jié)構(gòu)。本實施方式中的切斷刃24在各側(cè)部區(qū)域30分別具備2個齒39。
根據(jù)具有該結(jié)構(gòu)的切斷刃24，即使在從端部開始切斷纏繞薄膜時，也能通過配置在側(cè)部區(qū)域30的外側(cè)的端部上的齒39，進行纏繞薄膜14的“刺破”。然后，配置在側(cè)部區(qū)域30的端部附近的多個側(cè)部齒與纏繞薄膜14接觸，開始進行“切開”。由此，纏繞薄膜14被圓滑順利地切開切斷。
另外，從切斷性、耐久性以及安全性的方面考慮，配置在側(cè)部區(qū)域30的外側(cè)的端部上的齒39的齒高H7優(yōu)選設(shè)為1.0～4.0mm，更優(yōu)選設(shè)為1.2～2.5mm。另外，配置在側(cè)部區(qū)域30的外側(cè)的端部上的齒39的齒間間距優(yōu)選設(shè)為3.0～9.0mm，更優(yōu)選設(shè)為4.0～7.mm，進而優(yōu)選設(shè)為4.5～6.5mm。通過使切斷刃24在側(cè)部區(qū)域30的外側(cè)的端部具有這樣的齒的結(jié)構(gòu)，即使在從纏繞薄膜的端部開始纏繞薄膜的切斷時，也能夠圓滑順利地進行纏繞薄膜的切斷。另外，切斷刃24上所具有的齒39的個數(shù)優(yōu)選為2～10個左右。
上面，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行了詳細說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式。
例如，圖7是本發(fā)明的其他的實施方式中的樹脂制的切斷刃的中央部的放大圖。在圖7的切斷刃的側(cè)部區(qū)域30，長度方向上交替地設(shè)有大小互不相同的2種側(cè)部齒31、37。而且，連結(jié)中央?yún)^(qū)域28的中齒36的齒尖的直線L2通過側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部齒37的齒尖。另外，連結(jié)中央?yún)^(qū)域28的小齒35的齒尖與側(cè)部區(qū)域30的側(cè)部齒31的齒尖的直線L3，基本上與連結(jié)中央?yún)^(qū)域28的大齒38的齒尖的直線L1以及所述直線L2平行，并且位于比所述直線L1以及直線L2更靠近后側(cè)(與蓋體前面壁22的前端邊緣接近一側(cè))的位置。在使用該圖7所示的切斷刃24時，也與上述的第一、第二、第三實施方式同樣，能夠通過較小的力在纏繞薄膜的中央部形成初始刺破部，然后圓滑順利地將其切開并容易地將其切斷。
另外，在上述的各實施方式中，纏繞薄膜由聚1，1-二氯乙烯構(gòu)成，但對于由其他的樹脂構(gòu)成的纏繞薄膜，也能應(yīng)用本發(fā)明。此時，齒高、齒間間距、齒尖角度等可從上述尺寸作適當(dāng)變更。
另外，構(gòu)成中央?yún)^(qū)域的齒的個數(shù)也可以比上述的各實施方式多或少，但必要條件是使纏繞薄膜分2個以上的階段與齒相接觸。
進而，滾筒狀被包裝物不僅限于纏繞薄膜，也可以是鋁箔或紙。
另外，切斷刃在上述的各實施方式中優(yōu)選設(shè)為生物降解性樹脂，但也可以是其他的樹脂，另外本發(fā)明也可以使用樹脂以外的非金屬，例如硬化紙板(vulcanized fiber)或樹脂上膠紙等。
實施例接下來，對于根據(jù)本發(fā)明而制作的切斷刃，通過下述方法評價纏繞薄膜的切斷性。另外，請注意，是在試制作、仔細研究、評價下述的比較例1～8所示的切斷刃之后，創(chuàng)制出本發(fā)明的。
<切斷性試驗1>
在該試驗中，準備了9種使中央?yún)^(qū)域的齒的結(jié)構(gòu)、齒高、齒間間距、齒的形狀以及齒尖角度不同的生物降解性樹脂制薄片(三井化學(xué)株式會社制產(chǎn)品名レイシア LACEA TOF-250厚度0.25mm)制的切斷刃。各切斷刃的中央?yún)^(qū)域的齒的結(jié)構(gòu)如表1所示。另外，在各切斷刃的側(cè)部區(qū)域上具有圖2所示那樣的以往的小齒。各切斷刃被粘接在由株式會社吳羽(クレハ)制造、出售的注冊商標“NEWクレラツプ”中所使用的包裝容器(長約31cm、寬4.5cm、高4.5cm的白板紙制的容器)上。然后，將收納在該包裝容器內(nèi)的聚1，1-二氯乙烯的纏繞薄膜實際地切斷。
切斷力使用圖8所示的測定機測定。圖8是表示クレラツプ(前述注冊商標)切斷力測定機以及測定方法的簡圖(縱剖面圖)。下面對該測定方法進行說明。首先，將包裝容器10設(shè)置在測定器的紙板盒(carton)設(shè)置臺上，將從包裝容器10拉伸出來的纏繞薄膜14固定在具有推拉力計40的測定器的固定夾具42上(圖8(a))。接下來，一邊以蓋體18不從包裝容器10離開的方式固定，一邊使包裝容器10向箭頭B的方向以每秒90°的旋轉(zhuǎn)速度、以纏繞薄膜的紙管12的軸心P為中心旋轉(zhuǎn)(圖8(b))。由此將纏繞薄膜14按壓在切斷刃24上。通過推拉力計40測定由切斷刃24切斷纏繞薄膜14所需要的旋轉(zhuǎn)力。將測定的切斷纏繞薄膜14時的旋轉(zhuǎn)力的最大值為切斷力。將測定的切斷力表示在表1中。
(實施例1)使用具有圖2所示的切斷刃的包裝容器進行測定。切斷力為330g，在所測定的生物降解性樹脂制切斷刃中顯示了最好的切斷性。
(比較例1)圖9是在中央?yún)^(qū)域設(shè)置了5個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖。使用具備該切斷刃的包裝容器進行了切斷力測定。切斷初期的纏繞薄膜的刺破工序為1階段，由大齒刺破時的間距比實施例1小，所以需要比實施例1更大的切斷力。
(比較例2)圖10是在中央?yún)^(qū)域設(shè)置了7個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖。使用具備該切斷刃的包裝容器進行了切斷力測定。與比較例1相同，切斷初期的纏繞薄膜的刺破工序為1階段，由大齒刺破時的間距比實施例1小，所以需要比實施例1更大的切斷力。
(比較例3)圖11是在中央?yún)^(qū)域設(shè)置了7個大齒和6個中齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖。使用具備該切斷刃的包裝容器進行了切斷力測定。為了使從中央?yún)^(qū)域到側(cè)部區(qū)域的切開變得圓滑順利，沒有交替配置齒高不同的齒，而是在中心部排列大齒，在其外側(cè)排列中齒，但在切斷初期的纏繞薄膜的刺破工序中，由大齒刺破時的間距比實施例1小，所以需要比實施例1更大的切斷力?？芍词惯@樣單純地將大齒、中齒并列，也得不到切斷力降低的效果。
(比較例4)圖12是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而設(shè)置了5個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖。使用具備該切斷刃的包裝容器進行了切斷力測定。與中央?yún)^(qū)域的大齒的個數(shù)同樣為5個的比較例1相比較，齒間間距較窄，所以需要比比較例1更大的切斷力。
(比較例5)圖13是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而設(shè)置了7個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖。使用具備該切斷刃的包裝容器進行了切斷力測定。與中央?yún)^(qū)域的齒的個數(shù)同樣為7個的比較例2相比較，齒間間距較窄，所以需要比比較例1更大的切斷力。
(比較例6)圖14是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而設(shè)置了11個大齒的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖。使用具備該切斷刃的包裝容器進行了切斷力測定。中央?yún)^(qū)域的尺寸與比較例2相同，但齒的個數(shù)比比較例2增加，所以在切斷初期的纏繞薄膜的刺破時需要較大的力，所以所需要的切斷力比比較例2更大。
(比較例7)圖15是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而將中央?yún)^(qū)域的大齒的齒尖角度設(shè)為80°的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖。使用具備該切斷刃的包裝容器進行了切斷力測定。與中央?yún)^(qū)域的齒的個數(shù)相同但中央?yún)^(qū)域的大齒的齒尖角度為60°的比較例5相比，需要更大的切斷力?？梢哉J為是因為在使齒尖角度增大時，在切斷最開始的纏繞薄膜的刺破時需要更大的力。
(比較例8)圖16是將中央?yún)^(qū)域的齒的形狀設(shè)為等腰三角形而將齒的尺寸減小的切斷刃的中央?yún)^(qū)域的放大圖。使用具備該切斷刃的包裝容器進行了切斷力測定。與齒的個數(shù)同樣為11個但使用中齒的比較例6相比，需要更大的切斷力?？梢哉J為是因為齒變小了，所以在切斷初期刺破纏繞薄膜時需要更大的力。與中央?yún)^(qū)域?qū)挾却笾孪嗤谋容^例5相比，也需要更大的切斷力。可以認為是因為在齒的個數(shù)變多時，在切斷最開始的纏繞薄膜的刺破時需要更大的力。
表1

<切斷性試驗2>
接下來，準備具有圖2所示的結(jié)構(gòu)的切斷刃、但切斷刃的刃寬度d不同的3種切斷刃，進行切斷性試驗2。具體地說，實施例2的刃寬度d為6mm，實施例3的刃寬度d為7mm，實施例4的刃寬度d為8mm。另外，這些各切斷刃的材質(zhì)、中央?yún)^(qū)域以及側(cè)部區(qū)域的齒的結(jié)構(gòu)與實施例1中所使用的切斷刃相同。各切斷刃與切斷性試驗1同樣地被粘接在包裝容器上。然后，與切斷性試驗1同樣地將收納在該包裝容器內(nèi)的聚1，1-二氯乙烯的纏繞薄膜實際地切斷，并測定切斷力。
(實施例2、3、4)將測定結(jié)果表示在表2中。實施例2、3、4的平均值都為450g～460g。即使改變切斷刃的刃寬度，切斷力也基本上沒有觀察到差異。另外，根據(jù)本測定方法測定的現(xiàn)有的注冊商標“NEWクレラツプ”所使用的金屬制切斷刃的切斷力為300g～500g。表示本發(fā)明的實施方式中的實施例2、3、4的生物降解性樹脂切斷刃具有與現(xiàn)在的金屬制切斷刃同等的切斷力。
另外，由于切斷性試驗1中所使用的切斷刃的刃寬度d為7mm，所以實施例1與實施例3的切斷刃相同。切斷性試驗1與切斷性試驗2的切斷力的值之所以不同，可以認為是，這些試驗中所使用的切斷刃是1個1個地手工制作成的，齒尖邊緣的精度或者包裝容器的強度、包裝容器與切斷刃之間的粘接狀態(tài)等各不相同。
表2

<感官試驗1>
使用與在實施例2、3、4中所使用的包裝容器同等的包裝容器，進行了感官試驗1。10個測試者(monitor)進行從上述包裝容器拉出的纏繞薄膜的切斷，用“良好”、“稍稍良好”、“普通”、“不良”來判定切斷時的切斷感覺。
感官試驗1的結(jié)果，實施例2、3、4的切斷感覺全都為“良好”或“稍稍良好”。另外，在使用以往的金屬制的切斷刃時，具有瞬間將纏繞薄膜割裂的感觸，但在樹脂制的切斷刃的情況下，在切斷初期具有撲哧撲哧的刺破感觸，這一點與金屬制的切斷刃不同。
<耐久性試驗>
將具有圖2所示的結(jié)構(gòu)的實施例1的切斷刃安裝在注冊商標“NEWクレラツプ”的包裝容器上，進行了將聚1，1-二氯乙烯的纏繞薄膜切斷200次的耐久性試驗。其結(jié)果，基本上沒發(fā)現(xiàn)生物降解性樹脂制的切斷刃的損傷，可知實際應(yīng)用上沒有問題。
<切斷性試驗3>
在該試驗中，準備3種側(cè)部區(qū)域的齒的結(jié)構(gòu)不同的切斷刃。另外，這些各切斷刃的材質(zhì)、厚度以及中央?yún)^(qū)域的齒的結(jié)構(gòu)與實施例1中所使用的切斷刃相同。各切斷刃被粘接在與切斷性試驗1同樣的包裝容器上。然后，與切斷性試驗1同樣地將收納在該包裝容器內(nèi)的聚1，1-二氯乙烯的纏繞薄膜實際地切斷，并測定切斷力。
(實施例5、6、7)具體地說，切斷性試驗3中所使用的切斷刃為圖2所示的切斷刃(實施例5)，具有圖3所示的齒的結(jié)構(gòu)的切斷刃(實施例6)，以及在中央?yún)^(qū)域具有圖3所示的齒的結(jié)構(gòu)、在側(cè)部區(qū)域具有圖5所示的齒的結(jié)構(gòu)的切斷刃(實施例7)。即，3種切斷刃的中央?yún)^(qū)域的齒的結(jié)構(gòu)是相同的，但側(cè)部區(qū)域的齒的結(jié)構(gòu)互不相同。另外，實施例5的切斷刃與實施例1中所使用的切斷刃相同。將各切斷刃的側(cè)部區(qū)域中的側(cè)部齒的結(jié)構(gòu)表示在表3中。
表3

圖17是表示切斷性試驗3中的實施例5的包裝容器的旋轉(zhuǎn)力相對于旋轉(zhuǎn)角度的推移的折線圖。圖18是表示切斷性試驗3中的實施例6的包裝容器的旋轉(zhuǎn)力相對于旋轉(zhuǎn)角度的推移的折線圖。圖19是表示切斷性試驗3中的實施例7的包裝容器的旋轉(zhuǎn)力相對于旋轉(zhuǎn)角度的推移的折線圖。圖17、圖18、圖19所示的各個(a)、(b)、(c)以及(d)這4個折線圖所示的結(jié)果是使用同一包裝容器用相同測定方法測定的。
圖17、圖18、圖19的橫軸為包裝容器的旋轉(zhuǎn)角度(°)，縱軸為旋轉(zhuǎn)力(旋轉(zhuǎn)所必需的力(g))。實施例5、實施例6、實施例7的包裝容器的切斷刃都表示出了良好的切斷性。
<感官試驗2>
使用與實施例5、實施例6、實施例7中所使用的包裝容器同樣的包裝容器，進行了感官試驗2。10個測試者(組1)和不屬于組1的17個測試者(組2)進行纏繞薄膜的切斷，用表4所示的判定基準進行評價。
表4

圖20是表示由組1進行的感官試驗2的評價分數(shù)的平均分的柱狀圖。圖20中，(a)為使用與實施例5相同的包裝容器的情況，(b)為使用與實施例6相同的包裝容器的情況，(c)為使用與實施例7相同的包裝容器的情況。
根據(jù)圖20所記載的結(jié)果可知，與實施例5的包裝容器的切斷刃相比，實施例6以及實施例7的包裝容器的切斷刃能夠更良好地進行切斷。這是由于，在側(cè)部區(qū)域交替配置大小2種側(cè)部齒的實施例6以及實施例7的切斷刃與在側(cè)部區(qū)域僅具有尺寸相同的側(cè)部齒的實施例5的切斷刃相比，纏繞薄膜的切斷中的從刺破階段向切開階段的過渡以及切開階段的進行更加圓滑順利。
圖21是表示在由組2進行的感官試驗2中、在3種包裝容器中得到最高的評價分數(shù)的包裝容器的測試者的人數(shù)的柱狀圖。圖21中，(a)為使用與實施例5相同的包裝容器的情況，(b)為使用與實施例6相同的包裝容器的情況，(c)為使用與實施例7相同的包裝容器的情況。
根據(jù)圖21所記載的結(jié)果可知，在實施例5、實施例6、實施例7中，實施例6的包裝容器的切斷刃最良好地進行切斷。可知，對于實施例6的包裝容器的切斷刃中的側(cè)部區(qū)域的齒的結(jié)構(gòu)，在纏繞薄膜的切斷時，從刺破階段向切開階段的過渡進行以及切開階段的進行更加圓滑順利。
權(quán)利要求
1.一種包裝容器用的切斷刃，它是被安裝在用于包裝滾筒狀被包裝物的包裝容器中的蓋體前面壁內(nèi)表面上的、非金屬制的V字狀的切斷刃，其特征在于包括中央?yún)^(qū)域和被配置在所述中央?yún)^(qū)域的兩側(cè)的側(cè)部區(qū)域；所述中央?yún)^(qū)域具有多個第1齒和比所述第1齒小的多個第2齒；所述第1齒中的1個配置在所述中央?yún)^(qū)域的V字的頂點部，同時其他的第1齒以夾著所述頂點部的第1齒的方式以預(yù)定的間隔配置；所述第2齒被配置在所述第1齒之間；連結(jié)所述中央?yún)^(qū)域中的所述其他的第1齒的齒尖與所述頂點部的第1齒的齒尖的第1直線，與所述中央?yún)^(qū)域中的所述第2齒的齒尖相比，位于從所述蓋體的前面壁離開的位置；所述側(cè)部區(qū)域具有多個側(cè)部齒；與所述第1直線平行、且連結(jié)所述第2齒的齒尖的第2直線，通過所述側(cè)部區(qū)域中的所述側(cè)部齒的齒尖，或者與所述側(cè)部齒的齒尖相比位于從所述蓋體的前面壁離開的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的包裝容器用的切斷刃，其特征在于所述側(cè)部區(qū)域具有交替配置的2種大小的側(cè)部齒。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包裝容器用的切斷刃，其特征在于在所述側(cè)部區(qū)域的外側(cè)的端部上，包含比所述側(cè)部區(qū)域的所述外側(cè)的端部以外的部分中的所述側(cè)部齒更大的齒。
4.如權(quán)利要求1～3中的任意一項所述的包裝容器用的切斷刃，其特征在于所述側(cè)部齒為與所述第2齒相同大小或者比所述第2齒小。
5.如權(quán)利要求1～4中的任意一項所述的包裝容器用的切斷刃，其特征在于所述第1齒、所述第2齒以及所述側(cè)部齒中的至少一個的斜邊形成向內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧狀。
6.如權(quán)利要求1～5中的任意一項所述的包裝容器用的切斷刃，其特征在于所述切斷刃由樹脂構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的包裝容器用的切斷刃，其特征在于所述樹脂為生物降解性樹脂。
8.一種包裝容器，其特征在于具有權(quán)利要求1～7中的任意一項所述的切斷刃。
全文摘要
提供一種能夠以很輕的力將纏繞薄膜等滾筒狀被包裝物切斷的非金屬制的V字狀切斷刃，和具備該切斷刃的包裝容器。本發(fā)明的切斷刃(24)包括中央?yún)^(qū)域(28)和被配置在該中央?yún)^(qū)域的兩側(cè)、由多個側(cè)部齒(31)構(gòu)成的側(cè)部區(qū)域(30)，在中央?yún)^(qū)域上配置有多個中齒(36)和多個大齒(38)。大中的1個配置在V字的頂點部，其他的大齒以夾著頂點部的齒的方式以預(yù)定的間隔配置。中齒被配置在大齒之間。大齒比中齒突出。通過該結(jié)構(gòu)，在切斷開始時，大齒最先刺破纏繞薄膜(14)，接下來中齒刺破纏繞薄膜。由于通過這樣的2個階段刺破纏繞薄膜，所以切斷所需要的力較小。
文檔編號B26D1/02GK101081669SQ20071010545
公開日2007年12月5日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者秀岡誠, 海野誠, 梅津正, 那須麻子, 關(guān)孝幸 申請人:株式會社吳羽, 共同印刷株式會社