專利名稱：用于夾緊和加工輸送帶的端部的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于夾緊和加工輸送帶的端部的裝置及方法.
背景技術(shù)：
在DE40 02 116 Al中描述了 一種用于夾緊和加工輸送帶的端部的 裝置。該裝置具有機(jī)座、用于輸送帶的夾緊裝置和用于輸送帶的加工 裝置，該加工裝置構(gòu)造成帶創(chuàng)機(jī)，該帶刨機(jī)可橫向于輸送帶的縱向延 伸方向移動，并且由此將覆蓋層從輸送帶上刨去.
在修復(fù)輸送帶的一個端部上的或者說輸送帶的兩個端部上的帶連 接器時，需要將輸送帶沿其橫向延伸方向與帶連接器間隔開地進(jìn)行分 割，并且在那里在輸送帶端部的區(qū)域內(nèi)在輸送帶相互背對的側(cè)面上將 輸送帶的覆蓋層分開后將新的帶連接器與輸送帶連接.借助于帶刨機(jī) 分開輸送帶的覆蓋層，借助于壓入鉗安置帶連接器，用該壓入鉗同時 將一個或者多個帶連接器在輸送帶的在其厚度被減小的端部的區(qū)域內(nèi) 與輸送帶連接。
用于輸送資源例如輸送石煤的輸送帶的寬度和厚度是巨大的；該 輸送帶的長度也是巨大的.由此，輸送帶的重量也是巨大的，并且在 現(xiàn)場維修輸送帶時需要多個人來實施各個加工過程。如此，就需要在 加工過程之間取消夾緊輸送帶，其后果是，必須重新以繁瑣的方式尤 其以不利于人體工程學(xué)的方式操作、定位以及夾緊輸送帶.這在輸送 帶端部上精確定向和安置帶連接器方面也是不利的。
在按DE 40 02 116 Al的帶刨機(jī)中所描述的缺點是顯著的。
此外，由US 4,315,450和WO 96/07517公開了帶刨機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于夾緊和加工輸送帶的端部的裝置及 方法，該裝置或者說方法顯著簡化了輸送帶的操作并且確保精確加工 輸送帶的端部.
為了解決該任務(wù)，本發(fā)明建議一種用于夾緊和加工輸送帶的端部 的裝置，該裝置具有機(jī)座、用于輸送帶的夾緊裝置、用于輸送帶的加 工裝置和導(dǎo)軌，其中夾緊裝置支承在機(jī)座內(nèi)并且導(dǎo)軌支承在機(jī)座或夾
緊裝置內(nèi)，并且該導(dǎo)軌用于可移動地容納加工裝置，并且該導(dǎo)軌可以 可松開地與機(jī)座或夾緊裝置連接.
該裝置實質(zhì)在于，用于加工裝置的導(dǎo)軌可以可松開地與機(jī)座或夾 緊裝置連接。這可以在加工過程中尤其在加工過程序列中保持對輸送 帶的夾緊，從而在輸送帶一次正確的定位后，該輸送帶可以保留在該 位置中并且相應(yīng)的加工裝置由于可松開的導(dǎo)軌可以被置于所希望的位 置中，由此該加工裝置可以定位在該位置中，從而在輸送帶上進(jìn)行加 工過程。
如果用該裝置在輸送帶上執(zhí)行多個加工過程，例如刨平輸送帶， 尤其在其上側(cè)面和其下側(cè)面上，此外還將帶連接器與刨平了的帶端部 連接，那就可以獲得按本發(fā)明的裝置的特別的優(yōu)點。在所有這些加工 過程中，輸送帶不改變地保留在其被夾緊的位置中.此外，借助于按 本發(fā)明的裝置可以進(jìn)行另外的加工過程，即在刨平帶端部前橫向于輸 送帶的縱向延伸方向切割該輸送帶，從而產(chǎn)生該輸送帶的精確的端面.
在本發(fā)明的意義上，在該裝置中可以將導(dǎo)軌支承在機(jī)座或夾緊裝
置中。從而該導(dǎo)軌可以可;^開地與機(jī)座或夾緊裝置連接。這只取決于 該裝置的基本結(jié)構(gòu)。
該加工裝置優(yōu)選構(gòu)造成用于切割帶端部的切割器具、用于分開輸 送帶的至少一個覆蓋層的帶刨機(jī)或用于將帶連接器壓入輸送帶的器 具。
看作是特別有利的是，導(dǎo)軌可以在不同的位置中尤其在兩個或三 個不同的位置中與機(jī)座或夾緊裝置連接。例如由于這樣的情況會產(chǎn)生 所述不同的位置，即帶刨機(jī)關(guān)于輸送帶定位在不同于用于壓入帶連接 器的壓入鉗的水平上.
根據(jù)已知條件，需要現(xiàn)場在輸送帶的上回行段或下回行段的區(qū)域 內(nèi)修復(fù)該輸送帶。這在使用按本發(fā)明的裝置時通常會有這樣的結(jié)果， 即帶創(chuàng)機(jī)定位在不同的水平上。為了實現(xiàn)該變型方案，導(dǎo)軌尤其可以 在三個不同的位置中與機(jī)座或夾緊裝置連接.
由此，借助于按本發(fā)明的裝置在靜止的輸送帶上進(jìn)行工作.如果 該輸送帶在人體工程學(xué)上一次繁瑣地定位并夾緊，那么其它在輸送帶 上的加工過程就可以毫無困難地由人來完成.這個人只需定位具有比 有待操作的帶端部明顯更小重量的加工裝置，并且可以借助于該加工
裝置在輸送帶上進(jìn)行加工過程.通過在將輸送帶夾緊前將其放入裝置 中時定位輸送帶，尤其在定位銷旁進(jìn)行定位，確保輸送帶端部的精確 定向并且由此通過在運動學(xué)上強(qiáng)制耦合加工裝置和機(jī)座或者說夾緊裝 置來精確地加工輸送帶端部。由于按本發(fā)明的裝置消除了不精確的帶 連接器布置的不可靠性.
夾緊裝置例如具有下面部分和上面部分，這兩個部分可以借助于 調(diào)整裝置相對進(jìn)給，其中導(dǎo)軌可以可松開地與下面部分或上面部分連 接。該導(dǎo)軌尤其可以在一個唯一的位置中與上面部分可松開地連接并 且可以在兩個不同的位置中與下面部分可木》開地連接.該布置尤其考 慮了壓入鉗的功能以及帶刨機(jī)在上回行段或下回行段中刨平輸送帶時
的兩個不同的位置。
導(dǎo)軌優(yōu)選地在笫一連接位置中布置在這樣的水平上，該水平相應(yīng) 于輸送帶在夾緊裝置中的支撐水平。此外，導(dǎo)軌優(yōu)選地在第二或第三 連接位置中布置在這樣的水平上，該水平不同于輸送帶在夾緊裝置中 的支撐水平.在導(dǎo)軌的第二或第三連接位置中，該導(dǎo)軌尤其用于容納
加工裝置，尤其用于在6'J平輸送帶的上回行段或下回行段時容納帶刨 機(jī)。
在結(jié)構(gòu)上尤其如此構(gòu)造機(jī)座或夾緊裝置，使得該機(jī)座或夾緊裝置
具有用于插入導(dǎo)軌的側(cè)向?qū)лS的孔插口 ，并且設(shè)有用于將側(cè)向?qū)лS固
定尤其夾緊在孔插口中的機(jī)構(gòu)。由此，導(dǎo)軌可以簡單地定位及固定在
機(jī)座或夾緊裝置的不同的孔插口中.
尤其這樣設(shè)置，即下面部分是靜止的并且上面部分是可進(jìn)給的.
例如通過主軸驅(qū)動裝置實現(xiàn)上面部分的進(jìn)給。
導(dǎo)軌優(yōu)選地不僅用于容納用于帶連接器的壓入鉗以及作為替代用 于容納另外的加工裝置，而且此外還設(shè)有用于容納帶連接器的插口' 該插口的輪廓與帶連接器的輪廓匹配，從而該帶連接器可以插入該插 口中。由此確保帶連接器在連接過程前相對于輸送帶精確的定向，并 且可以借助于壓入鉗筒單可靠地壓入帶連接器.
此外，本發(fā)明提出了借助于前面描述的裝置夾緊以及加工輸送帶 的端部的方法，其中該方法具有以下特征
-在輸送帶的端部區(qū)域內(nèi)夾緊輸送帶，
-在輸送帶的端部區(qū)域內(nèi)加工輸送帶，即
a. 將至少一個覆蓋層與輸送帶分開，
b. 在輸送帶的與覆蓋層分開的區(qū)域內(nèi)安置帶連接器， 其中在保持夾緊輸送帶的情況下實現(xiàn)該加工過程a和b. 由此在該方法中如此設(shè)置，即穩(wěn)定地保持夾緊并且在保持夾緊期
間在輸送帶的端部上執(zhí)行加工過程.該加工過程可以在方法步驟a前 也包括切割輸送帶的端面.
按該方法的一種改進(jìn)方案，在加工輸送帶時加工裝置在導(dǎo)軌中移 動，其中導(dǎo)軌在加工過程a和b中定位在不同的高度水平上.導(dǎo)軌尤 其在加工過程a中布置在第一水平上，并且在加工過程b中布置在比 第一水平更高或更低的水平上。
本發(fā)明的其它特征在從屬權(quán)利要求

以及附圖本身中示 出，其中要注意的是，所有單個特征以及單個特征的所有組合都是其 它具有創(chuàng)造性的設(shè)計方案，

在附圖中根據(jù)實施例對本發(fā)明進(jìn)行解釋，但本發(fā)明不限制于此。 其中
圖1是按本發(fā)明的裝置的根據(jù)圖2中箭頭A的第一視圖，說明了
導(dǎo)軌的第一位置；
圖2是按圖1的裝置的沿圖1中箭頭B的方向看的視圖3和4是所述裝置的按圖1和2的視圖，說明了導(dǎo)軌的第二位置；
圖5和6是所述裝置的按圖l和2或者說3和4的視圖，說明了導(dǎo)
軌的第三位置；
圖7到12參照按圖2、4和6的視圖示出了所述裝置在夾緊和加工 輸送帶的端部時的方法順序，該過程伴隨著在輸送帶的上回行段上安 置帶連接器；
圖13到18是相應(yīng)于圖7到12的示意圖，用于在輸送帶的下回行 段上安置帶連接器的情況。
具體實施例方式
圖1到6說明了用于夾緊和加工在這些圖中沒有示出的輸送帶的 裝置l，該裝置1具有機(jī)座2、用于輸送帶的夾緊裝置3和在圖中沒有 示出的用于輸送帶的加工裝置以及導(dǎo)軌4。
夾緊裝置3具有靜止地支承在機(jī)座2中的下面部分5和可移動地
支承在下面部分中的上面部分6，導(dǎo)向裝置7用于將上面部分6可移動 地支承在下面部分5中。上面部分6可以借助于調(diào)整裝置8關(guān)于下面 部分5進(jìn)行進(jìn)給。調(diào)整裝置8具有可借助于曲柄9操作的沒有示出的 主軸驅(qū)動裝置，該主軸驅(qū)動裝置實現(xiàn)了上面部分6平行于下面部分5 進(jìn)給.在被主軸穿過的導(dǎo)向裝置7之間形成了夾緊裝置3中的凈橫截 面10;在該區(qū)域內(nèi)裝置1用于夾緊輸送帶。在上面部分6的相應(yīng)的進(jìn) 給運動中，輸送帶夾緊在上面部分6的具有鋸齒的下表面11和下面部 分5的上表面12之間。這兩個表面11和12相互平行并且水平地布置.
上面部分6設(shè)有兩個孔插口 13;由孔插口 13形成的孔的縱向延伸 方向平行于夾緊裝置3的夾緊平面并且垂直于上面部分6的主表面15 定向，其中該主表面15垂直于夾緊裝置3的夾緊平面定向，
兩個相互間隔開布置的孔插口 13用于插入與導(dǎo)軌4連接的側(cè)向?qū)?軸16。在導(dǎo)軌4的側(cè)向?qū)лS16的在圖5和6中說明的插入孔插口 13 的位置中，導(dǎo)軌4垂直于上面部分的主表面15定向.借助于支承在上 面部分6中的緊固螺栓17可以固定插入孔插口 13中的側(cè)向?qū)лS16, 并且由此將導(dǎo)軌固定在關(guān)于上面部分6確定的位置中。
下面部分5相應(yīng)于孔插口 13的布置和構(gòu)造設(shè)有兩對孔插口，在那 里稱作一對孔插口 18和另一對孔插口 19,孔插口 18和19平行于孔插 口 13布置，并且緊固螺栓20和緊固螺栓21分別以相應(yīng)的方式方法配 屬于孔插口 18和孔插口 19。因此，導(dǎo)軌4以其兩個側(cè)向?qū)лS16不僅 可以定位并且固定在所述孔插口 13中，而且可以相應(yīng)地定位在這兩個 孔插口 18中并且借助于緊固螺栓20夾緊或者說定位在孔插口 19中并 且借助于緊固螺栓21夾緊.
由此，在按本發(fā)明的裝置中，導(dǎo)軌4可以布置在三個不同的位置 中，即稱為"中性位置"的位置1，在該位置1中導(dǎo)軌4以側(cè)向?qū)лS 16插入下面部分5的孔插口 18中并且固定在那里，稱為低位置的位置 2,在該位置2中導(dǎo)軌4以其側(cè)向?qū)лS16插入下面部分5的孔插口 19 中并且固定在那里，最后是稱為高位置的位置3，在該位置3中導(dǎo)軌4 以其側(cè)向?qū)лS16插入上面部分6的孔插口 13中并且固定在那里。
尤其如從圖2、 4和6的示意圖中獲知的一樣，導(dǎo)軌4在其側(cè)面22 具有大量止動銷23用于將止動銷旁的輸送帶在其被推入的位置中進(jìn)行 定向。導(dǎo)軌4在其背對側(cè)面22的側(cè)面24上具有相互指向的導(dǎo)向凸緣
25,所述導(dǎo)向凸緣從后面卡住所使用的加工裝置的在圖9, 12， 15和 18中說明的導(dǎo)向座26。從圖l到6中獲知，導(dǎo)向凸緣25在位置1和2 中指向下，在位置3中指向上.
圖7到12說明了用于夾緊和加工輸送帶的端部的裝置在輸送帶的 上回行段中安置帶連接器時的工作方式.
圖7示出了放入裝置1中的輸送帶27，該輸送帶具有中間層28和 上回行段的情況下的上覆蓋層29以及下覆蓋層30，其中覆蓋層30的 厚度小于覆蓋層29的厚度.輸送帶27的前面的端面31在放入裝置1 之前就已經(jīng)精確地垂直于輸送帶27的縱向延伸方向進(jìn)行切割.
裝置1的機(jī)座2位置固定地得到支承。夾緊裝置3位于其打開的 位置中。輸送帶27的自由端部32在夾緊裝置3的下面部分5和上面部 分6之間穿過并且以其前面的端面31在位于位置l(按圖1和2)的導(dǎo) 軌4的止動銷23旁進(jìn)行定向。然后，上面部分6借助于調(diào)整裝置8向 下移動并且由此穩(wěn)定地夾緊輸送帶27.該中間狀態(tài)在圖7中說明.
第二步驟接著該說明的步驟1，改裝裝置1用于刨平上回行段。如
此，通過松開緊固螺栓20來松開對導(dǎo)軌4的夾緊，并且將導(dǎo)軌4從按 圖7的位置中拉出來并推入位置2中。由此將導(dǎo)軌4的側(cè)向?qū)лS16導(dǎo) 入孔插口 19中并且借助于緊固螺栓21鎖定在該位置中。該中間狀態(tài) 在圖8中iJC明.
接著是按圖9的第三步猓刨平上回行段。在位置2中，帶刨機(jī) 33以其導(dǎo)向座26推入導(dǎo)軌4中，具體地是推入導(dǎo)軌的導(dǎo)向凸緣25之 間，并且由此可以沿導(dǎo)軌的縱向移動。該帶刨機(jī)例如根據(jù)DE40 02 116 Al進(jìn)行構(gòu)造，并且為了使帶刨機(jī)33和導(dǎo)軌4進(jìn)行相對運動該帶刨機(jī)具 有齒輪，該齒輪與導(dǎo)軌4的齒條共同作用。此外，在這種情況下使用 的帶創(chuàng)機(jī)33從后來公布的歐洲專利申請文獻(xiàn)06 009 001.6中得到公開。 通過用手動曲柄34操作帶刨機(jī)33的齒輪將帶刨機(jī)33沿導(dǎo)軌4的縱向 運動，并且?guī)贆C(jī)33的刀具35將覆蓋層29的一部分與輸送帶27分開， 此外，帶刨機(jī)33設(shè)有另外的刀具36，該刀具在帶削機(jī)33移動時將下 覆蓋層30的一個區(qū)域也一起分開。該中間狀態(tài)在圖9中說明。
在刨去覆蓋層29和30的所述區(qū)域之后，將帶刨機(jī)33再次關(guān)于導(dǎo) 軌4進(jìn)行拆卸，以此從導(dǎo)軌中拉出來.
在圖10中示出的第四步驟涉及改裝導(dǎo)軌4以及將帶連接器36插入導(dǎo)軌4中.在松開緊固螺栓21后，將導(dǎo)軌4從下面部分5拆除并且 將各個帶連接器36插入導(dǎo)軌4的通孔中，這些通孔沿導(dǎo)軌4的縱向并 排布置。
在按圖11的第五步驟中實現(xiàn)了導(dǎo)軌4連同插入導(dǎo)軌4的帶連接器 36的定位，即借助于緊固螺栓20將導(dǎo)軌4的側(cè)向?qū)лS16固定在下面 部分5中的位置1中.
根據(jù)在圖12中示出的第六步驟，用于壓入帶連接器36的壓入器 具37以其導(dǎo)向座26推入導(dǎo)軌4，并且將帶連接器36壓入輸送帶27中 自由端部32的區(qū)域內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)，覆蓋層29和30的部分區(qū)域已經(jīng) 被刨去。
圖13到18說明了相應(yīng)于圖7到12的方法流程.不同之處參見圖 14和15同時比較圖8和9。為了在輸送帶的下回行段上設(shè)置連接件， 在相應(yīng)于按圖8的笫二步驟的按圖14的笫二步驟中，導(dǎo)軌4不是布置 在位置2中，而是旋轉(zhuǎn)180。布置在位置3中，在該位置3中導(dǎo)軌4與 上面部分6連接。在該旋轉(zhuǎn)180。的位置中，導(dǎo)軌4的側(cè)面22在下面 且導(dǎo)軌4的側(cè)面24在上面。在固定的導(dǎo)軌4的根據(jù)圖13的第二步驟的 該位置中，帶刨機(jī)33如從圖15的第三步驟中獲知的一樣插入導(dǎo)軌并 且削平兩個覆蓋層29和30。在下回行段中，覆蓋層29在下面且復(fù)蓋 層30在上面，
在所描述的用于夾緊和加工輸送帶27的端部的方法順序中，借助 于夾緊裝置3保持對輸送帶的夾緊.
權(quán)利要求
1. 用于夾緊和加工輸送帶(27)的端部(32)的裝置(1)，該裝置具有機(jī)座(2)、用于輸送帶(27)的夾緊裝置(3)、用于輸送帶(27)的加工裝置(33，37)以及導(dǎo)軌(4)，其中夾緊裝置(3)支承在機(jī)座(2)中并且導(dǎo)軌(4)支承在機(jī)座(2)或夾緊裝置(3)中，而且該導(dǎo)軌用于可移動地容納加工裝置(33，37)，并且該導(dǎo)軌(4)可以可松開地與機(jī)座(2)或夾緊裝置(3)連接。
2. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述加工裝置構(gòu)造成用于 切割帶端部(32)的切割器具、用于分開輸送帶(27)的至少一個覆 蓋層(29, 30)的帶削機(jī)(33)或用于將帶連接器(36)壓入輸送帶(27)的器具(37)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，所述導(dǎo)軌(4)可以在 不同的位置中尤其在兩個或三個不同的位置中與機(jī)座(2)或夾緊裝 置(3)連接。
4. 按權(quán)利要求1到3中任一項所述的裝置，其中，所述夾緊裝 置(3)具有下面部分(5)和上面部分(6),這兩個部分可以借助 于調(diào)整裝置(8)相對進(jìn)給，其中所述導(dǎo)軌(4)可以可松開地與下面 部分(5)或上面部分(6)連接。
5. 按權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述導(dǎo)軌(4)可以在一個 唯一的位置中與上面部分(6)連接并且可以在兩個不同的位置中與 下面部分(5)連接。
6. 按權(quán)利要求1到5中任一項所述的裝置，其中，所述導(dǎo)軌(4) 在其第一連接位置中布置在這樣的水平上，該水平相應(yīng)于輸送帶(27) 在夾緊裝置(3)中的支撐水平。
7. 按權(quán)利要求1到6中任一項所述的裝置，其中，所迷導(dǎo)軌(4) 在其第二或第三連接位置中布置在這樣的水平上，該水平不同于輸送 帶(27)在夾緊裝置(3)中的支撐水平。
8. 按權(quán)利要求7所述的裝置，其中，在所迷導(dǎo)軌(4)的第二或 第三連接位置中，該導(dǎo)軌用于容納加工裝置(33， 37)，尤其用于在 刨平輸送帶(27)的上回行段或下回行段時容納帶刨機(jī)(33)。
9. 按權(quán)利要求1到8中任一項所述的裝置，其中，所迷機(jī)座(2) 或夾緊裝置(3)具有用于插入導(dǎo)軌(4)的側(cè)向?qū)лS(16)的孔插口 (13， 18， 19)，并且設(shè)有用于將側(cè)向?qū)лS(16)固定尤其夾緊在孔 插口 (13， 18， 19)中的機(jī)構(gòu)(17， 20， 21)。
10.按權(quán)利要求4到9中任一項所述的裝置，其中，所述下面部 分(5)是靜止的并且所述上面部分(6)是可進(jìn)給的，尤其通過主軸 驅(qū)動裝置(8)實現(xiàn)上面部分(6)的進(jìn)給.
11.按權(quán)利要求l到IO中任一項所述的裝置，其中，所述導(dǎo)軌(4) 具有用于容納帶連接器(36)的插口.
12. 用按權(quán)利要求1到11的裝置夾緊及加工輸送帶的端部的方法， 該方法具有以下特征-在輸送帶的端部區(qū)域內(nèi)夾緊輸送帶， -在輸送帶的端部區(qū)域內(nèi)加工輸送帶，即a. 將至少一個覆蓋層與輸送帶分開，b. 在輸送帶的與覆蓋層分開的區(qū)域內(nèi)安置帶連接器， 其中在保持夾緊輸送帶的情況下實現(xiàn)加工過程a和b.
13. 按權(quán)利要求12所述的方法，其中，在加工輸送帶時加工裝置 在導(dǎo)軌中移動，其中該導(dǎo)軌在加工過程a和b中定位在不同的高度水 平上.
14. 按權(quán)利要求13所述的方法，其中，在加工過程a中所述導(dǎo)軌 布置在笫一水平上，并且在加工過程b中該導(dǎo)軌布置在比第一水平更 高或更低的水平上。
全文摘要
本發(fā)明提出一種用于夾緊和加工輸送帶的端部的裝置及方法。該裝置具有機(jī)座、用于輸送帶的夾緊裝置和加工裝置以及導(dǎo)軌，其中夾緊裝置支承在機(jī)座中并且導(dǎo)軌支承在機(jī)座或夾緊裝置中，而且該導(dǎo)軌用于可移動地容納加工裝置，并且該導(dǎo)軌可以可松開地與機(jī)座或夾緊裝置連接。按本發(fā)明的用這樣的裝置夾緊及加工輸送帶的端部的方法具有以下特征在輸送帶的端部區(qū)域內(nèi)夾緊輸送帶；在輸送帶的端部區(qū)域內(nèi)加工輸送帶，即a.將至少一個覆蓋層與輸送帶分開；b.在輸送帶的與覆蓋層分開的區(qū)域內(nèi)安置帶連接器。其中在保持夾緊輸送帶的情況下實現(xiàn)加工過程a和b。這樣的裝置或者說這樣的方法顯著簡化了輸送帶的操作并且確保輸送帶的端部的精確加工。
文檔編號B26D3/28GK101386179SQ200810215939
公開日2009年3月18日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者G·博納, T·威爾克 申請人:馬圖機(jī)器和金屬器具制造柯特馬特伊有限責(zé)任兩合公司