專利名稱：一種滑套式液壓鎬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工具，特別是涉及一種便攜式的滑套式液壓鎬。
背景技術(shù)：
液壓鎬作為一種小型液壓碎石器，與風(fēng)動碎石器及其它形式破碎機相比，具有顯著的優(yōu)點輸出功率大且設(shè)備尺寸小、重量輕，能量利用率高，輸出特性易于調(diào)節(jié)，液壓鎬主要運動部件在油浴中工作，潤滑性好，設(shè)備使用壽命長，噪音低且純屬高頻噪音，改善了勞動條件及對周圍環(huán)境的影響。液壓碎石器所具有的優(yōu)良特性使它在礦山、建筑、市政施工、鋼鐵及國防施工等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用，大有取代風(fēng)動碎石器的趨勢。我們在使用德國KRUPP公司液壓鎬時發(fā)現(xiàn)，除了具有以上優(yōu)點外，其不足之處為零部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造維修困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便于制造和維修的滑套式液
壓f咼。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)包括鎬體、活塞、釬桿、蓄能器、機頭、 開關(guān)閥、高壓油接口 P和回油接口 T ；所述鎬體包括機頭、筒體結(jié)構(gòu)的鎬身和右閥體；所述機頭面向右閥體的端部設(shè)置圓柱凸臺結(jié)構(gòu)的左閥體，其內(nèi)設(shè)置蓄能器；所述右閥體面向左閥體的一端設(shè)置外高內(nèi)低的兩個筒體，外筒體的外壁沿軸向設(shè)置至少兩條凹槽C，其內(nèi)壁設(shè)置通過通孔與凹槽C連通的環(huán)形油槽，外筒體的內(nèi)徑尺寸大于左閥體的外徑尺寸，內(nèi)筒體的內(nèi)腔設(shè)置四個環(huán)形油槽G、H、R、S和一個帶通孔的油槽J，內(nèi)外筒體之間設(shè)置將四個環(huán)形油槽G、H、R、S連通的、平行于凹槽C的沉孔，環(huán)形油槽S設(shè)置通孔U,內(nèi)筒體的外徑尺寸小于左閥體的外徑尺寸；在左閥體和右閥體的內(nèi)筒體上套裝滑套；所述滑套內(nèi)腔設(shè)置臺階，其左段的內(nèi)徑尺寸大于其右段的內(nèi)徑尺寸，滑套左段設(shè)置通孔D、V，組裝后的滑套在軸向設(shè)置行程間隙；所述左閥體、滑套和右閥體組裝后構(gòu)成安裝活塞的活塞室；所述活塞分為頭部、 桿身和尾部，其頭部直徑最大，尾部直徑最小，其桿身設(shè)置兩個環(huán)形凹槽，其尾部連接釬桿； 所述蓄能器始終與開關(guān)閥后的高壓油連通；當(dāng)活塞處于下止點時，活塞桿身的環(huán)形凹槽和滑套的兩端與高壓油連通，活塞頭部正面與回油接口 T連通，此時活塞和滑套作上行運動； 當(dāng)活塞上行到上止點時，活塞頭部正面與高壓油連通，活塞桿身的環(huán)形凹槽和滑套的右端與回油接口 T連通，此時活塞和滑套作下行運動；滑套的通孔D、V和活塞桿身的環(huán)形凹槽在往復(fù)運動中給活塞兩側(cè)交替注入或釋放壓力油，實現(xiàn)活塞在其上止點和下止點之間作回程和沖程的往復(fù)運動。所述蓄能器設(shè)置能夠補償高壓油壓力瞬間變化的氣囊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理，零部件數(shù)量少，便于制造和維修等優(yōu)
點ο


圖1為本發(fā)明一實施例活塞位于上止點時的構(gòu)造示意圖； 圖2為圖1實施例的活塞位于下止點時的構(gòu)造示意圖中1-閥桿，2-彈簧，3-鎬身，4-滑套，5-右閥體，6-活塞，7-釬桿，8-左閥體，9-氣
Λ ο
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
參照附圖，本發(fā)明包括鎬體、活塞6、釬桿7、蓄能器、機頭10、開關(guān)閥、高壓油接口 P和回油接口 T ；所述鎬體包括機頭10、筒體結(jié)構(gòu)的鎬身3和右閥體5 ；所述機頭10面向右閥體 5的端部設(shè)置圓柱凸臺結(jié)構(gòu)的左閥體8，其內(nèi)設(shè)置蓄能器；所述右閥體5面向左閥體8的一端設(shè)置外高內(nèi)低的兩個筒體，外筒體的外壁沿軸向設(shè)置至少兩條凹槽C，其內(nèi)壁設(shè)置通過通孔與凹槽C連通的環(huán)形油槽，外筒體的內(nèi)徑尺寸大于左閥體8的外徑尺寸，內(nèi)筒體的內(nèi)腔設(shè)置四個環(huán)形油槽G、H、R、S和一個帶通孔的油槽J，內(nèi)外筒體之間設(shè)置將四個環(huán)形油槽G、H、 R、S連通的、平行于凹槽C的沉孔，環(huán)形油槽S設(shè)置通孔U,內(nèi)筒體的外徑尺寸小于左閥體8 的外徑尺寸；在左閥體8和右閥體5的內(nèi)筒體上套裝滑套4 ；所述滑套4內(nèi)腔設(shè)置臺階，其左段的內(nèi)徑尺寸大于其右段的內(nèi)徑尺寸，滑套4左段設(shè)置通孔D、V，組裝后的滑套4在軸向設(shè)置行程間隙；所述左閥體8、滑套4和右閥體5組裝后構(gòu)成安裝活塞6的活塞室；所述活塞6分為頭部、桿身和尾部，其頭部直徑最大，尾部直徑最小，其桿身設(shè)置兩個環(huán)形凹槽，其尾部連接釬桿7 ；所述蓄能器始終與開關(guān)閥后的高壓油連通；當(dāng)活塞6處于下止點時，活塞 6桿身的環(huán)形凹槽和滑套4的兩端與高壓油連通，活塞6頭部正面與回油接口 T連通，此時活塞6和滑套4作上行運動；當(dāng)活塞6上行到上止點時，活塞6頭部正面與高壓油連通，活塞6桿身的環(huán)形凹槽和滑套4的右端與回油接口 T連通，此時活塞6和滑套4作下行運動； 滑套4的通孔D、V和活塞6桿身的環(huán)形凹槽在往復(fù)運動中給活塞6兩側(cè)交替注入或釋放壓力油，實現(xiàn)活塞6在其上止點和下止點之間作回程和沖程的往復(fù)運動。所述蓄能器設(shè)置能夠補償高壓油壓力瞬間變化的氣囊9。本發(fā)明的滑套式液壓鎬與高壓油裝置按照公知方式連接。開關(guān)閥包括閥桿1和彈簧2，采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。鎬體包括機頭10、圓筒結(jié)構(gòu)的鎬身3、右閥體5組裝而成。機頭10 位于鎬身3內(nèi)的端部中間位置，設(shè)置圓柱凸臺結(jié)構(gòu)的左閥體8，其圓柱凸臺結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置蓄能器。蓄能器安裝有能夠補償高壓油壓力瞬間變化的氣囊9。氣囊9采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。鎬身3:筒體結(jié)構(gòu)。滑套4:階梯筒形結(jié)構(gòu)，參見附圖，其左段內(nèi)徑大，且圓筒壁上設(shè)置通斷油路的通孔，右段內(nèi)徑小，
右閥體5 面向左閥體8的一端設(shè)置外高內(nèi)低的兩個筒體，外筒體的外壁沿軸向設(shè)置兩條凹槽C，其內(nèi)壁設(shè)置通過通孔與凹槽C連通的環(huán)形油槽，外筒體的內(nèi)徑尺寸大于左閥體8 的外徑尺寸，內(nèi)筒體的內(nèi)腔設(shè)置四個環(huán)形油槽G、H、R、S和一個帶通孔的油槽J，內(nèi)外筒體之間設(shè)置將四個環(huán)形油槽G、H、R、S連通的、平行于凹槽C的沉孔，環(huán)形油槽S設(shè)置通孔U，內(nèi)筒體的外徑尺寸小于左閥體8的外徑尺寸?；钊? 為頭部、桿身和尾部，其頭部直徑最大，尾部直徑最小，其桿身設(shè)置兩個環(huán)形凹槽，其尾部連接釬桿7。釬桿7 采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。壓下閥桿1，壓力油進(jìn)入油室A，機器開始工作。作業(yè)沖程參見附圖1，當(dāng)活塞6和滑套4位于左側(cè)上止點時，凹槽C、通孔D通過環(huán)形油槽貫通，將壓力油引導(dǎo)至活塞6頭部左側(cè)，而活塞6桿身的環(huán)形凹槽F將環(huán)形油槽G、 油槽J接通，從而使活塞6右側(cè)的油路K、N、M接通回油接口 T回油，活塞6向右運動；同時， 壓力油經(jīng)油室A至油室B，推動滑套4向右移動，滑套4右側(cè)的油經(jīng)油路E、G，再通油路J、 K、N、M接通回油接口 T回油，當(dāng)活塞6運動至右端的下止點時，完成一次撞擊釬桿7沖擊做功的動作。作業(yè)回程參見圖2，當(dāng)活塞6運動至右端的下止點時，活塞6的桿身封住油槽J， 活塞6右側(cè)的回油通路關(guān)閉，凹槽C經(jīng)通孔D與油路S連通，活塞6上的油路Q將油路S、R 接通，從而使活塞6右側(cè)和滑套4的右側(cè)接通壓力油，此時，滑套4兩側(cè)均為壓力油，但由于右側(cè)的油壓面積大于左側(cè)油壓面積，故滑套4作回程運動；油路W、V此時接通，使活塞4左側(cè)接通回油接口 T回油，活塞6作回程運動，當(dāng)活塞6到達(dá)左側(cè)的上止點后，完成第一個工作循環(huán)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一工作循環(huán)。在整個工作過程中，氣囊油室經(jīng)油道B始終連通壓力油，在作業(yè)回程時儲能，作業(yè)行程時補油，提高了沖擊效率。研制上述新型滑套式系列液壓鎬，整機重量約22kg，沖擊頻率約1200次/分鐘，沖擊功達(dá)50 200焦耳?？蓮V泛應(yīng)用于市政、機場、工廠、礦山等的小范圍養(yǎng)護(hù)工程和后勤施工。結(jié)構(gòu)緊湊，而這個簡潔地機芯將活塞位置檢測、液壓反饋、換向配油等功能以及控制元件、執(zhí)行元件、檢測元件等全部合理地集成一體，降低了成本，提高了可靠性?；钊麅蓚?cè)的油壓均處于變化過程中，沖擊效率更高。
權(quán)利要求
1.一種滑套式液壓鎬，包括鎬體、活塞(6)、釬桿(7)、蓄能器、機頭(10)、開關(guān)閥、高壓油接口 P和回油接口 τ ；其特征在于所述鎬體包括機頭(10)、筒體結(jié)構(gòu)的鎬身(3)和右閥體(5);所述機頭(10)面向右閥體(5)的端部設(shè)置圓柱凸臺結(jié)構(gòu)的左閥體(8)，其內(nèi)設(shè)置蓄能器；所述右閥體(5)面向左閥體(8)的一端設(shè)置外高內(nèi)低的兩個筒體，外筒體的外壁沿軸向設(shè)置至少兩條凹槽C，其內(nèi)壁設(shè)置通過通孔與凹槽C連通的環(huán)形油槽，外筒體的內(nèi)徑尺寸大于左閥體(8)的外徑尺寸，內(nèi)筒體的內(nèi)腔設(shè)置四個環(huán)形油槽G、H、R、S和一個帶通孔的油槽J，內(nèi)外筒體之間設(shè)置將四個環(huán)形油槽G、H、R、S連通的、平行于凹槽C的沉孔，環(huán)形油槽 S設(shè)置通孔U，內(nèi)筒體的外徑尺寸小于左閥體(8)的外徑尺寸；在左閥體(8)和右閥體(5)的內(nèi)筒體上套裝滑套(4)；所述滑套(4)內(nèi)腔設(shè)置臺階，其左段的內(nèi)徑尺寸大于其右段的內(nèi)徑尺寸，滑套(4)左段設(shè)置通孔D、V，組裝后的滑套(4)在軸向設(shè)置行程間隙；所述左閥體(8)、 滑套(4)和右閥體(5)組裝后構(gòu)成安裝活塞(6)的活塞室；所述活塞(6)分為頭部、桿身和尾部，其頭部直徑最大，尾部直徑最小，其桿身設(shè)置兩個環(huán)形凹槽，其尾部連接釬桿(7)；所述蓄能器始終與開關(guān)閥后的高壓油連通；當(dāng)活塞(6)處于下止點時，活塞(6)桿身的環(huán)形凹槽和滑套(4)的兩端與高壓油連通，活塞(6)頭部正面與回油接口 T連通，此時活塞(6)和滑套(4)作上行運動；當(dāng)活塞(6)上行到上止點時，活塞(6)頭部正面與高壓油連通，活塞 (6)桿身的環(huán)形凹槽和滑套(4)的右端與回油接口 T連通，此時活塞(6)和滑套(4)作下行運動；滑套(4)的通孔D、V和活塞(6)桿身的環(huán)形凹槽在往復(fù)運動中給活塞(6)兩側(cè)交替注入或釋放壓力油，實現(xiàn)活塞(6)在其上止點和下止點之間作回程和沖程的往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑套式液壓鎬，其特征在于所述蓄能器設(shè)置能夠補償高壓油壓力瞬間變化的氣囊(9)。
全文摘要
一種滑套式液壓鎬，包括鎬體、活塞、釬桿、蓄能器、機頭、開關(guān)閥、高壓油接口P和回油接口T；鎬體包括機頭、圓筒結(jié)構(gòu)的鎬身和右閥體；機頭面向右閥體的端部設(shè)置圓柱凸臺結(jié)構(gòu)的左閥體，其內(nèi)設(shè)置蓄能器；右閥體面向左閥體的一端設(shè)置外高內(nèi)低的兩個筒體，外筒體上設(shè)置通孔，其內(nèi)壁設(shè)置與通孔連接的環(huán)形油槽，內(nèi)筒體的內(nèi)腔設(shè)置三個環(huán)形油槽和一個帶通孔的油槽，內(nèi)外筒體之間設(shè)置將三個環(huán)形油槽連通的沉孔；在左閥體和右閥體的內(nèi)筒體上套裝滑套；活塞分為頭部、桿身和尾部，其桿身設(shè)置兩個環(huán)形凹槽，其尾部連接釬桿；滑套的通孔D、V和活塞桿身的環(huán)形凹槽在往復(fù)運動中給活塞兩側(cè)交替注入或釋放壓力油，實現(xiàn)活塞作回程和沖程的往復(fù)運動。
文檔編號B25D7/00GK102161189SQ201110008058
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者李波, 湯思明 申請人:長沙創(chuàng)威機械科技有限公司