一種塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種放灰裝置，特別是一種塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，2 X 180m2脫硫在生產(chǎn)過(guò)程中，脫硫劑CaO與水混合生產(chǎn)Ca (OH)2在脫硫塔內(nèi)與高溫?zé)煔庵蠸O 2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成主要成分為CaS04、CaS03、CaC0j9脫硫灰，大部分脫硫灰隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，成粉狀收集下來(lái)，其中有部分尺寸較大，較重的會(huì)直接掉到脫硫塔下部料倉(cāng)內(nèi)，成為散狀塔底灰。另外有部分混合物黏結(jié)在硫塔塔壁上，形成板結(jié)料。1、當(dāng)工況發(fā)生變化(如進(jìn)口壓力變化等)，板結(jié)料就有可能崩塌；2、黏結(jié)料越積越厚，達(dá)到一定程度后，當(dāng)黏結(jié)料的重量大于它的粘接力時(shí)，黏結(jié)料就會(huì)崩塌散落到脫硫塔底料倉(cāng)。需要定期安排卡車(chē)將塔底灰外運(yùn)，一天大概外運(yùn)灰25噸。
[0003]脫硫塔底的插板為800X800電液插板閥，當(dāng)板結(jié)料塊的單體或積壓尺寸大于插板尺寸時(shí)，板結(jié)料塊會(huì)卡在脫硫塔下料口，導(dǎo)致脫硫塔底外運(yùn)灰無(wú)法外運(yùn)，必須人工將板結(jié)料塊搗碎，才能繼續(xù)放料。由于脫硫板結(jié)料塊(CaSO4,CaS0#P CaCO 3組成混合物)結(jié)構(gòu)致密，堅(jiān)硬，人工破碎勞動(dòng)強(qiáng)度及大，耗費(fèi)時(shí)間很長(zhǎng)，每月產(chǎn)生大量的勞務(wù)費(fèi)用。每次清料時(shí)，由于松散塔底料顆粒很小，而放料是落差較大，放灰時(shí)揚(yáng)塵特別大，特別時(shí)在有風(fēng)的情況下，粉塵能飄到很遠(yuǎn)地方，污染了附近的環(huán)境。由于搗料工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，經(jīng)常會(huì)因?yàn)閾v料的不及時(shí)導(dǎo)致脫硫塔底料倉(cāng)倉(cāng)滿后通過(guò)脫硫塔出口煙道進(jìn)入后道工序布袋除塵器。大塊搗除塵器后經(jīng)常會(huì)將除塵器卸料裝置星型卸灰閥卡死，影響了脫硫正常運(yùn)行，另外大塊將外運(yùn)氣體輸送管道堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，本實(shí)用新型解決了脫硫塔底大塊堵下料口的問(wèn)題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)環(huán)境，節(jié)約勞務(wù)費(fèi)用，為脫硫的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，包括漏斗形脫硫塔料倉(cāng)，以及底部液壓插板，底部液壓插板為對(duì)稱設(shè)置的雙向插板，底部液壓插板上方設(shè)有平插針，平插針為雙向四排插針，雙向四排插針為兩邊各對(duì)稱設(shè)有兩排插針，平插針上方連接脫硫塔料倉(cāng)的底部出口，脫硫塔料倉(cāng)的側(cè)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)傾斜的斜插針，斜插針與脫硫塔料倉(cāng)側(cè)壁所夾銳角為15-75° ;
[0006]底部液壓插板下方設(shè)有塔底除塵罩，塔底除塵罩兩側(cè)分別設(shè)有第一除塵管道和第二除塵管道，第一除塵管道和第二除塵管道分別連接脫硫塔的入口煙道和出口煙道，入口煙道和出口煙道的連接處的負(fù)壓值分別設(shè)置為_(kāi)500Pa和-2000Pa。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0008]前述雙向插板的尺寸為1200mmX 1200mm。
[0009]前述雙向四排插針的高度為300mm，插針和插針之間垂直距離為50mm，插針長(zhǎng)度為 600mmo
[0010]前述斜插針安裝位置與平插針設(shè)置位置的垂直距離為800mm。
[0011 ] 前述斜插針是長(zhǎng)度為lm，直徑為20mm的液壓插針。
[0012]前述第一除塵管道和第二除塵管道的直徑為500_。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型將底部液壓插板改設(shè)為雙向插板，同時(shí)在底部液壓插板上方安裝雙向四排插針，兩邊對(duì)稱設(shè)有各兩排插針，且在脫硫塔料倉(cāng)的側(cè)壁上對(duì)稱安裝兩個(gè)傾斜的液壓插針；當(dāng)塔底有大塊堵下料口時(shí)，將卡車(chē)停在下料口處，通知中控室將兩臺(tái)增加風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)到100%，提高第一除塵管道和第二除塵管道的負(fù)壓；將底部液壓插板的閥口關(guān)閉，再將兩邊各兩排插針插入脫硫塔料倉(cāng)底部的內(nèi)部，反復(fù)操作3次，將堆積在脫硫塔料倉(cāng)底的大塊破碎；將插針收回后，打開(kāi)底部液壓插板排料；循環(huán)上述操作，直到將塔底灰放盡為止。
[0015]本實(shí)用新型將底部液壓插板改設(shè)為1200 mmX1200 mm的雙向插板，相比原來(lái)的800 mmX800 mm單向插板的設(shè)計(jì)，增大了下料口的尺寸，由于尺寸變大，堵大塊概率大大降低，且由于是雙向插板，可以提高工作速度，同時(shí)加倍增大了底部液壓插板閥口的開(kāi)度，避免了由于塔底料倉(cāng)積料過(guò)多，放灰時(shí)不能及時(shí)關(guān)閉底部液壓插板閥口，從而造成塔底料將塔底卡車(chē)堆滿的可能性；本實(shí)用新型還增加了斜插針和平插針，當(dāng)有板結(jié)大塊時(shí)，可以利用平插針和斜插針進(jìn)行破碎，一旦料塊堵塞時(shí)，首先關(guān)閉底部液壓插板的閘板，避免物料移動(dòng)，隨即進(jìn)行斜插針和平插針破料動(dòng)作，完成后，收回插針，打開(kāi)閘板進(jìn)行放料，可避免破料過(guò)程中隨物料下移造成插針的損壞；由于設(shè)有第一除塵管道和第二除塵管道兩個(gè)吸塵點(diǎn)，而且負(fù)壓為_(kāi)500Pa和-2000Pa，大小適中，不但將大部分揚(yáng)塵都吸入除塵管道，降低了現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵，而且不會(huì)造成能源浪費(fèi)；本實(shí)用新型產(chǎn)品的使用，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)約勞務(wù)費(fèi)用，而且改善了周邊的環(huán)境。
[0016]本產(chǎn)品通過(guò)將最底部插板尺寸改大，降低堵大塊概率，同時(shí)在插板上不安裝平插針和斜插針，當(dāng)有板結(jié)大塊時(shí)，通過(guò)新增插針進(jìn)行破料，除塵罩上對(duì)稱設(shè)有兩處吸塵點(diǎn)，放灰時(shí)能將有效控制現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵；基本解決了塔底堵大塊后的清理問(wèn)題，基本做到了塔底灰不落地，極大的減少了工人的人工搗料頻率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞務(wù)成本，降低了現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵，極大的改善了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，為脫硫這套系統(tǒng)的穩(wěn)定順序打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的安裝示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，1-脫硫塔料倉(cāng)，2-斜插針，3-平插針，4-底部液壓插板，5-第一除塵管道，6-第二除塵管道，7-塔底除塵罩。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例提供一種塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括漏斗形脫硫塔料倉(cāng)1，以及底部液壓插板4，底部液壓插板4為對(duì)稱設(shè)置的雙向插板，底部液壓插板4上方設(shè)有平插針3，平插針3為雙向四排插針，雙向四排插針為兩邊各對(duì)稱設(shè)有兩排插針，平插針3上方連接脫硫塔料倉(cāng)I的底部出口，脫硫塔料倉(cāng)I的側(cè)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)傾斜的斜插針2，斜插針2與脫硫塔料倉(cāng)I側(cè)壁所夾銳角為15-75° ;底部液壓插板4下方設(shè)有塔底除塵罩7，塔底除塵罩7兩側(cè)分別設(shè)有第一除塵管道5和第二除塵管道6，第一除塵管道5和第二除塵管道6分別連接脫硫塔的入口煙道和出口煙道，入口煙道和出口煙道的連接處的負(fù)壓值分別設(shè)置為_(kāi)500Pa和-2000Pa。
[0022]前述雙向插板的尺寸為1200mmX 1200mm ;雙向四排插針的高度為300mm，插針和插針之間垂直距離為50mm，插針長(zhǎng)度為600mm ;斜插針2安裝位置與平插針3設(shè)置位置的垂直距離為800mm ;斜插針2是長(zhǎng)度為lm，直徑為20mm的液壓插針；第一除塵管道5和第二除塵管道6的直徑為500mm。
[0023]本實(shí)施例將底部液壓插板改設(shè)為雙向插板，同時(shí)在底部液壓插板上方安裝雙向四排插針，兩邊兩邊對(duì)稱設(shè)有各兩排插針，且在脫硫塔料倉(cāng)的側(cè)壁上對(duì)稱安裝兩個(gè)傾斜的液壓插針；當(dāng)塔底有大塊堵下料口時(shí)，將卡車(chē)停在下料口處，通知中控室將兩臺(tái)增加風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)到100%，提高第一除塵管道和第二除塵管道的負(fù)壓；將底部液壓插板的閥口關(guān)閉，再將兩邊各兩排插針插入脫硫塔料倉(cāng)底部的內(nèi)部，反復(fù)操作3次，將堆積在脫硫塔料倉(cāng)底的大塊破碎；將插針收回后，打開(kāi)底部液壓插板排料；循環(huán)上述操作，直到將塔底灰放盡為止。
[0024]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，包括漏斗形脫硫塔料倉(cāng)(1)，以及底部液壓插板(4)，其特征在于，所述底部液壓插板(4)為對(duì)稱設(shè)置的雙向插板，所述底部液壓插板(4)上方設(shè)有平插針(3)，所述平插針(3)為雙向四排插針，所述雙向四排插針為兩邊各對(duì)稱設(shè)有兩排插針，所述平插針(3 )上方連接所述脫硫塔料倉(cāng)(I)的底部出口，所述脫硫塔料倉(cāng)(I)的側(cè)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)傾斜的斜插針(2)，所述斜插針(2)與脫硫塔料倉(cāng)(I)側(cè)壁所夾銳角為15-75° ; 所述底部液壓插板(4)下方設(shè)有塔底除塵罩(7)，所述塔底除塵罩(7)兩側(cè)分別設(shè)有第一除塵管道(5)和第二除塵管道(6)，所述第一除塵管道(5)和第二除塵管道(6)分別連接脫硫塔的入口煙道和出口煙道，所述入口煙道和出口煙道的連接處的負(fù)壓值分別設(shè)置為-500Pa 和-2000Pa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，其特征在于，所述雙向插板的尺寸為1200mmX 1200mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，其特征在于，所述雙向四排插針的高度為300mm，插針和插針之間垂直距離為50mm，插針長(zhǎng)度為600mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，其特征在于，所述斜插針(2)安裝位置與平插針(3)設(shè)置位置的垂直距離為800mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，其特征在于，所述斜插針(2)是長(zhǎng)度為lm，直徑為20mm的液壓插針。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，其特征在于，所述第一除塵管道(5)和第二除塵管道(6)的直徑為500mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塔底液壓插針破碎無(wú)塵放灰裝置，包括漏斗形脫硫塔料倉(cāng)，以及底部液壓插板，底部液壓插板為對(duì)稱設(shè)置的雙向插板，底部液壓插板上方設(shè)有平插針，平插針為雙向四排插針，雙向四排插針為兩邊各對(duì)稱設(shè)有兩排插針，平插針上方連接脫硫塔料倉(cāng)的底部出口，脫硫塔料倉(cāng)的側(cè)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)傾斜的斜插針；底部液壓插板下方設(shè)有塔底除塵罩，塔底除塵罩兩側(cè)分別設(shè)有第一除塵管道和第二除塵管道，第一除塵管道和第二除塵管道分別連接脫硫塔的入口煙道和出口煙道；本實(shí)用新型解決了脫硫塔底大塊堵下料口的問(wèn)題，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)環(huán)境，節(jié)約勞務(wù)費(fèi)用，為脫硫的穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
【IPC分類】B65G69/14, B65G67/06, B65G69/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204751554
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520456772
【發(fā)明人】閆君忠, 邵武
【申請(qǐng)人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日