專利名稱：一種塑膠袋打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打孔裝置，特別是一種用于塑膠制品中的塑膠袋打孔裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場上琳瑯滿目的商品中，很多都是用塑膠袋包裝后，掛放在展架上。對于塑膠袋上的孔，是生產(chǎn)商在制作塑膠袋時就打好的。大多數(shù)都是由工作人員手動打孔的，但這樣的打孔方式效率低，且工作人員在打孔時，容易弄傷手。也有的商家采用氣缸打孔的，即將氣缸倒放，在氣缸的活塞桿上固定沖頭，利用空氣壓縮機來實現(xiàn)氣缸打孔。這種方式雖然解決了工作人員的安全問題，但由于氣缸的倒放，打孔時，氣缸內(nèi)的潤滑油會低落在塑膠袋上，影響生產(chǎn)質(zhì)量和工作環(huán)境，而且由于氣缸打孔的頻率不好控制，生產(chǎn)中會有很多報廢品，影響生產(chǎn)進(jìn)度。另外氣缸需要利用空氣壓縮機通氣，通氣的管路繁多，操作和維修上都很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種有效減少報廢率、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，操作、維修方便的塑膠袋打孔裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種塑膠袋打孔裝置，其特征在于包括底座、工作臺和固定架；所述工作臺和固定架均固定在底座上；所述固定架上設(shè)有電機和凸塊；所述凸塊的頂端固定有傳動輪；所述電機通過皮帶與傳動輪連接；所述傳動輪的圓周上固定一個滑塊I ;所述固定架上，位于傳動輪的前方還設(shè)有固定桿；所述固定桿的頂端鉸鏈連接傳動桿，且鉸鏈位于傳動桿的右端；所述傳動桿上設(shè)有U形槽〖和U形槽[I;所述滑土夾 能夠在U形槽內(nèi)自由滑動；所述U形槽[I位于傳動桿的左端；所述工作臺位于固定架的左側(cè)，且工作臺的上方固定有支座；所述支座上固定有導(dǎo)向塊；所述支座和導(dǎo)向塊上均開有位置和大小相同的通孔；所述通孔內(nèi)設(shè)有能上下移動的連接柄；所述連接柄的底端設(shè)有沖頭；所述連接柄的頂部固定有連接桿；所述連接桿固定在連接柄的右側(cè)，且連接桿垂直于連接柄；所述U形槽[I內(nèi)設(shè)有能夠自由滑動的滑塊[I ;所述滑塊Π固定在連接桿的右端。優(yōu)選的，所述工作臺的橫向方向開有條形孔；所述支座的底部橫穿在條形孔內(nèi)，且支座能夠在工作臺上縱向移動；所述支座的底部固定有調(diào)節(jié)桿。優(yōu)選的,所述固定桿高出傳動輪的輪心50mm。優(yōu)選的，所述連接桿距離連接柄的頂面75mm。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的塑膠袋打孔裝置，利用電機和傳動機構(gòu)對塑膠袋進(jìn)行打孔，通過控制電機的轉(zhuǎn)速就能控制打孔動作的頻率，有效地減少了產(chǎn)品的報廢率、提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且其結(jié)構(gòu)簡單，操作和維修都很方便。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖I為本發(fā)明的打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明打孔裝置第一角度的結(jié)構(gòu)示意 其中1、底座；2、工作臺；3、固定架；4、電機；5、凸塊；6、傳動輪；7、皮帶;8、滑塊;80、U形槽I ;81、U形槽Π ;82、滑塊[I ;9、固定桿；10、傳動桿；11、支座；12、導(dǎo)向塊；13、通孔；14、連接柄；15、沖頭；16、連接桿；17、條形孔；18、調(diào)節(jié)桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明?！と绺綀D1、2所示為本發(fā)明所述的一種塑膠袋打孔裝置，其特征在于包括底座I、工作臺2和固定架3 ;所述工作臺2和固定架3均固定在底座I上；所述固定架3上設(shè)有電機4和凸塊5 ;所述凸塊5的頂端固定有傳動輪6 ;所述電機4通過皮帶7與傳動輪6連接；所述傳動輪6的圓周上固定一個滑塊I 8 ;所述固定架3上，位于傳動輪6的前方還設(shè)有固定桿9 ;所述固定桿9的頂端鉸鏈連接傳動桿10,且鉸鏈位于傳動桿10的右端；所述傳動桿10上設(shè)有U形槽I 80和U形槽:81 ;所述滑塊I 8能夠在U形槽I 80內(nèi)自由滑動；所述U形槽π 81位于傳動桿10的左端；所述工作臺2位于固定架3的左側(cè)，且工作臺2的上方固定有支座11 ;所述支座11上固定有導(dǎo)向塊12 ;所述支座11和導(dǎo)向塊12上均開有位置和大小相同的通孔13 ;所述通孔13內(nèi)設(shè)有能上下移動的連接柄14 ;所述連接柄14的底端設(shè)有沖頭15 ;所述連接柄14的頂部固定有連接桿16 ;所述連接桿16固定在連接柄14的右側(cè)，且連接桿16垂直于連接柄14 ;所述U形槽[I 81內(nèi)設(shè)有能夠自由滑動的滑塊[I 82 ;所述滑塊Π 82固定在連接桿16的右端；所述工作臺2的橫向方向開有條形孔17 ;所述支座11的底部橫穿在條形孔17內(nèi)，且支座11能夠在工作臺2上縱向移動；所述支座11的底部固定有調(diào)節(jié)桿18 ;所述固定桿9高出傳動輪6的輪心50mm ;所述連接桿16距離連接柄14的頂面75mm0使用時，啟動電機4，由于皮帶的作用，電機4帶動傳動輪6轉(zhuǎn)動，固定在傳動輪6上的滑塊! 8，就在傳動桿10上的U形槽I 80內(nèi)滑動，帶動傳動桿10的旋轉(zhuǎn)，使得滑塊[I 82在U形槽:81內(nèi)滑動，從而帶動連接柄14的上下運動，實現(xiàn)塑膠袋的打孔。由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的塑膠袋打孔裝置，利用電機和傳動機構(gòu)對塑膠袋進(jìn)行打孔，通過控制電機的轉(zhuǎn)速就能控制打孔動作的頻率，有效地減少了產(chǎn)品的報廢率、提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且其結(jié)構(gòu)簡單，操作和維修都很方便。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑膠袋打孔裝置，其特征在于包括底座、工作臺和固定架；所述工作臺和固定架均固定在底座上；所述固定架上設(shè)有電機和凸塊；所述凸塊的頂端固定有傳動輪；所述電機通過皮帶與傳動輪連接；所述傳動輪的圓周上固定一個滑塊I所述固定架上，位于傳動輪的前方還設(shè)有固定桿；所述固定桿的頂端鉸鏈連接傳動桿，且鉸鏈位于傳動桿的右端；所述傳動桿上設(shè)有U形槽i和U形槽II ;所述滑塊I能夠在U形槽I內(nèi)自由滑動；所述U形槽II位于傳動桿的左端；所述工作臺位于固定架的左側(cè)，且工作臺的上方固定有支座；所述支座上固定有導(dǎo)向塊；所述支座和導(dǎo)向塊上均開有位置和大小相同的通孔；所述通孔內(nèi)設(shè)有能上下移動的連接柄；所述連接柄的底端設(shè)有沖頭；所述連接柄的頂部固定有連接桿；所述連接桿固定在連接柄的右側(cè)，且連接桿垂直于連接柄；所述U形槽II內(nèi)設(shè)有能夠自由滑動的滑塊Il ;所述滑塊II固定 在連接桿的右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠袋打孔裝置，其特征在于所述工作臺的橫向方向開有條形孔；所述支座的底部橫穿在條形孔內(nèi)，且支座能夠在工作臺上縱向移動；所述支座的底部固定有調(diào)節(jié)桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的塑膠袋打孔裝置，其特征在于所述固定桿高出傳動輪的輪心50_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的塑膠袋打孔裝置，其特征在于所述連接桿距離連接柄的頂面75mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑膠袋打孔裝置，包括底座和固定在底座上的工作臺和固定架；固定架上設(shè)有電機和凸塊；凸塊的頂端固定有傳動輪，且傳動輪通過皮帶與電機連接；傳動輪的圓周上固定滑塊；固定于固定架上的固定桿鉸接傳動桿；傳動桿的右端設(shè)U形槽，左端設(shè)U形槽；滑塊能夠在U形槽內(nèi)滑動；工作臺的上方固定有支座；支座上固定有導(dǎo)向塊；支座和導(dǎo)向塊上均開有位置和大小相同的通孔；通孔內(nèi)設(shè)有能上下移動的連接柄；連接柄的底端設(shè)有沖頭，頂部固定有垂直于連接柄的連接桿；連接桿的右端固定有滑塊；滑塊能在U形槽內(nèi)滑動。本發(fā)明方案能有效減少報廢率、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且操作、維修方便。
文檔編號B26D5/08GK102950620SQ20111024673
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者朱根興 申請人:蘇州市燁銘塑膠制品廠