專利名稱：一種用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑鋼帶生產(chǎn)流水線的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)。
背景技術(shù)：
棉花原來使用鐵線捆扎，由于在鐵路運(yùn)輸過程中，鐵線與火車箱摩擦產(chǎn)生靜電，容易產(chǎn)生靜電而自燃。因此在2010年后國家強(qiáng)制收儲的棉花必須使用塑鋼帶。打包棉花的塑鋼帶必須提前裁剪成規(guī)定的長度，如2. 30米/條等。但是現(xiàn)有的塑鋼帶生產(chǎn)線均是將打包帶收卷成卷裝，因此必須開發(fā)出在高速塑鋼帶生產(chǎn)線上適用的在線高速自動切帶機(jī)。一般剪帶機(jī)的剪帶速度只有60米/分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上現(xiàn)有的塑鋼帶生產(chǎn)線100米/分鐘的線速度。這樣容易造成塑鋼帶堆積，從而導(dǎo)致塑鋼帶長度波動，次品率上升。尤其在高速剪帶的時候，剪出來的成品尺寸精度誤差大，產(chǎn)生大量廢品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量佳、效率高的用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)。實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)，它包括有機(jī)架、控制電箱、膠輥、刀架、滾筒、伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)，所述的伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)均安裝在機(jī)架內(nèi)，并且分別與刀架和滾筒相連接；控制電箱、膠輥、刀架和滾筒均安裝在機(jī)架上，且膠輥、滾筒和刀架按前后順序依次排列并設(shè)在控制電箱的一側(cè)； 它還包括有連接于膠輥兩端面的編碼器以及設(shè)在控制電箱內(nèi)的伺服控制器、直流變壓器、 可編程控制器和中間繼電器，其中，所述的可編程控制器分別與編碼器、伺服控制器和中間繼電器相連接，直流變壓器分別與編碼器和伺服控制器相連接，伺服控制器和中間繼電器一一對應(yīng)與伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)相連接。所述的高速自動剪帶機(jī)還包括有安裝在生產(chǎn)線最后牽伸工序上面的同步器，該同步器與可編程控制器相連接。所述的控制電箱上設(shè)有人機(jī)界面以及多個控制按鈕。所述的滾筒為網(wǎng)紋輥筒。本實用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于本實用新型的自動化程度高， 在生產(chǎn)上實現(xiàn)了無人控制，且通過可編程控制器的閉環(huán)控制實現(xiàn)裁剪精度高、無帶子堆積等優(yōu)點。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。根據(jù)附圖1所示，本實施例所述的用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)，包括有機(jī)架1、控制電箱2、膠輥5、刀架7、網(wǎng)紋滾筒8、伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)，所述的伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)均安裝在機(jī)架1內(nèi)，并且分別與刀架7和網(wǎng)紋滾筒8相連接；控制電箱2、膠輥5、 刀架7和網(wǎng)紋滾筒8均安裝在機(jī)架1上，且膠輥5、網(wǎng)紋滾筒8和刀架7按前后順序依次排列并設(shè)在控制電箱2的一側(cè)；它還包括有連接于膠輥5兩端面的編碼器6以及設(shè)在控制電箱2內(nèi)的伺服控制器、直流變壓器、可編程控制器和中間繼電器，其中，所述的可編程控制器分別與編碼器6、伺服控制器和中間繼電器相連接，直流變壓器分別與編碼器6和伺服控制器相連接，伺服控制器和中間繼電器一一對應(yīng)與伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)相連接。另外，本實用新型在生產(chǎn)線最后牽伸工序上面安裝有一個同步器，且該同步器與可編程控制器相連接，這樣可以把速度傳輸?shù)娇删幊炭刂破魃希ㄟ^牽伸機(jī)的速度變化進(jìn)行自動調(diào)速，實現(xiàn)閉環(huán)控制。還有本實用新型在所述的控制電箱2上設(shè)有人機(jī)界面4以及多個控制按鈕3，用于方便操作。工作時，伺服電機(jī)從伺服控制器得到信號后轉(zhuǎn)動，通過同步皮帶帶動網(wǎng)紋滾筒 8牽引塑鋼帶，當(dāng)塑鋼帶達(dá)到設(shè)定的長度后，調(diào)速電機(jī)會通過同步皮帶帶動刀架7上面的合金刀進(jìn)行下刀動作，塑鋼帶在牽動的同時也帶動膠輥5動作，此時與膠輥5相連接的編碼器 6開始產(chǎn)生脈沖，而產(chǎn)生的脈沖反饋給可編程控制器進(jìn)行長度的閉環(huán)控制。因為使用了伺服控制器和伺服電機(jī)，塑鋼帶的提速快，結(jié)合在生產(chǎn)線最后牽伸工序上面安裝的同步器，本實用新型可以與生產(chǎn)線速度同步生產(chǎn)?？傊?，本實用新型的自動化程度高，大幅度提高了剪帶機(jī)的生產(chǎn)線速度，大大提高了塑鋼帶剪帶效率。而且剪帶的長度的準(zhǔn)確性大幅度提高，減低了產(chǎn)品次品率。同時更能減少因剪帶機(jī)與生產(chǎn)線不同步導(dǎo)致的帶子堆積亂纏后的停機(jī)時間。以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)，它包括有機(jī)架(1)、控制電箱(2)、膠輥(5)、刀架(7)、滾筒(8)、伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)，所述的伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)均安裝在機(jī)架(1)內(nèi)，并且分別與刀架(7)和滾筒(8)相連接；控制電箱(2)、膠輥(5)、刀架(7)和滾筒 (8)均安裝在機(jī)架(1)上，且膠輥(5)、滾筒(8)和刀架(7)按前后順序依次排列并設(shè)在控制電箱(2)的一側(cè)；其特征在于它還包括有連接于膠輥(5)兩端面的編碼器(6)以及設(shè)在控制電箱(2)內(nèi)的伺服控制器、直流變壓器、可編程控制器和中間繼電器，其中，所述的可編程控制器分別與編碼器(6)、伺服控制器和中間繼電器相連接，直流變壓器分別與編碼器(6) 和伺服控制器相連接，伺服控制器和中間繼電器一一對應(yīng)與伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)，其特征在于 它還包括有安裝在生產(chǎn)線最后牽伸工序上面的同步器，該同步器與可編程控制器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)，其特征在于 所述的控制電箱(2 )上設(shè)有人機(jī)界面(4)以及多個控制按鈕(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)，其特征在于 所述的滾筒(8)為網(wǎng)紋輥筒。
專利摘要本實用新型提供一種用于塑鋼帶生產(chǎn)線上的高速自動剪帶機(jī)，包括有機(jī)架、控制電箱、膠輥、刀架、滾筒以及安裝在機(jī)架內(nèi)并分別與刀架和滾筒相連接的伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)；控制電箱、膠輥、刀架和滾筒安裝在機(jī)架上，膠輥、滾筒和刀架按前后順序依次排列并設(shè)在控制電箱的一側(cè)；它還包括有連接于膠輥兩端面的編碼器以及設(shè)在控制電箱內(nèi)的伺服控制器、直流變壓器、可編程控制器和中間繼電器，可編程控制器分別與編碼器、伺服控制器和中間繼電器相連接，直流變壓器分別與編碼器和伺服控制器相連接，伺服控制器和中間繼電器對應(yīng)與伺服電機(jī)和調(diào)速電機(jī)相連接。本實用新型在生產(chǎn)上實現(xiàn)了無人控制，通過可編程控制器的閉環(huán)控制實現(xiàn)裁剪精度高、無帶子堆積等優(yōu)點。
文檔編號B26D1/06GK202212984SQ20112030537
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者謝志江 申請人:佛山市南海新興利合成纖維有限公司