專利名稱：一種全自動軟管切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食用管件的加工設備，具體涉及一種全自動軟管切割機。
背景技術：
軟管在我們的生產(chǎn)使用中會經(jīng)常遇到，使用量大，如吸管、塑料軟管等。傳統(tǒng)的軟管加工工藝，主要采用人工手動剪切，該方法勞動強度大，管件長度不一、切口不均勻，不平整且只能小批量生產(chǎn)，不能滿足生活消費所需，所以后來發(fā)明了軟管切割機。如公開號為CN202162831U—種自動化軟骨切割裝置，該裝置由控制模塊、操作平臺以及依次固定在操作平臺上并沿軟管輸送方向設置的第一壓料模塊、第二壓料模塊、切割模塊。壓料模塊由壓料氣缸帶動，所述切割模塊的包括切料口、切割氣缸及切刀，所述切刀由切割氣缸驅(qū)動，壓料氣缸和切割氣缸與控制模塊連接。該裝置的切割和壓料都需要由切割氣缸驅(qū)動和壓料氣 缸來帶動，需要借助外力來實現(xiàn)，該裝置切割時產(chǎn)生的廢料一同和切割后的管件送入到裝箱內(nèi)，不能在裝箱前將成品管件與廢料分開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便，省力，且能自動將廢料和成品管件分開的全自動軟管切割機。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)一種全自動軟管切割機，包括機架和設置在機架上的料斗裝置，其特征在于所述機架上還設有傳動機構(gòu)，壓緊機構(gòu)、導向裝置、回收斗及切割機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)設在機架上，所述切割機構(gòu)對應設置在傳動機構(gòu)的兩側(cè)，所述壓緊機構(gòu)對應設置在切割機構(gòu)的中部，所述導向裝置對應設置在傳動機構(gòu)的兩側(cè)，且在壓緊機構(gòu)的前端，所述回收斗對應設置在傳動機構(gòu)的一端。該結(jié)構(gòu)簡單，通過料斗裝置向傳動機構(gòu)放入管件，通過傳動機構(gòu)夾緊并輸送管件到達切割機構(gòu)，在到達切割機構(gòu)前通過傳動機構(gòu)兩側(cè)的導向裝置調(diào)整好管件切割的位置，從而保證管件切割后的尺寸，通過壓緊機構(gòu)防止管件在切割時變形或跳出，切割管件時產(chǎn)生的廢料掉落到設置在傳動機構(gòu)一端的回收斗內(nèi)，切割好的管件從傳動機構(gòu)的另一端掉入裝箱。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術方案來實現(xiàn)本發(fā)明的進一步方案所述切割結(jié)構(gòu)由直刀裝置和斜刀裝置構(gòu)成，直刀裝置和斜刀裝置對稱設置在傳動機構(gòu)的兩側(cè)。通過直角裝置切割開平口，通過斜刀裝置可以切割斜□。本發(fā)明的進一步方案所述機架由框架、可調(diào)節(jié)機腳和側(cè)板構(gòu)成，所述框架采用四框架，且所述框架的上端呈向下傾斜，在框架下端的四個腳上安裝有可調(diào)節(jié)機腳，在所述框架的兩傾斜邊上設置側(cè)板，在兩塊側(cè)板的下端設有斜板，斜板的低端對應連接回收斗。所述框架呈向下傾斜，在側(cè)板之間設置傾斜的斜板，便于切割產(chǎn)生的廢料通過斜板自動掉落到回收斗。本發(fā)明的進一步方案所述傳動機構(gòu)包括主動軸、從動軸、第一傳動輪、第二傳動輪、第一鏈條、電機和管槽，所述主動軸設在兩塊側(cè)板的高端部，所述從動軸設在兩塊側(cè)板的低端部，所述主動軸在兩塊側(cè)板內(nèi)設有兩個第一傳動輪，所述從動軸在兩塊側(cè)板內(nèi)設有兩個第二傳動輪，所述第一傳動輪和第二傳動輪上連接有第一鏈條，兩根第一鏈條之間通過鏈節(jié)連接有管槽，所述電機設在框架上，所述電機通過減速器與主動軸相連。通過傳動機構(gòu)送料，傳動機構(gòu)通過電機與主動軸相連，主動軸帶動鏈條傳動，從而帶動管槽及管槽內(nèi)的管件運動，管槽用于加緊管件，當鏈條帶動管槽到達最高點后，鏈條轉(zhuǎn)向循環(huán)運動時，管槽內(nèi)的管件也跟著轉(zhuǎn)向，因地心力管件自動掉落到放置在機架下的接收裝置。在兩鏈條的鏈節(jié)之間設置管槽，使該傳動機構(gòu)上可以設置多個管槽，從而提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的進一步方案所述管槽由鏈板、擋板、長墊塊和短墊塊構(gòu)成，所述鏈板一側(cè)的兩端部分別設有兩塊擋板，所述兩塊擋板之間有一定間隙，且其中一塊擋板超出鏈板，所述長墊塊和短墊塊對應兩塊擋板之間的距離設置在鏈板上，所述鏈板和擋板一體成型；所述兩根第一鏈條的每個鏈節(jié)上都設有與鏈節(jié)等量的直角螺釘座，所述鏈板的寬度與鏈節(jié)
等量，所述鏈板通過螺栓與鏈節(jié)上的直角螺釘座相連，所述管槽與兩塊側(cè)板之間存在空隙。管槽鏈板上的長墊塊和短墊塊，使管件與鏈板之間存在高度差，確保切割時，管件與廢料被完全切割斷，保證了管件的質(zhì)量。擋板超出鏈板，增加了鏈板與側(cè)板之間的空隙，切割時，管件兩側(cè)產(chǎn)生的廢料，通過間隙掉落到斜板上。本發(fā)明的進一步方案所述直刀裝置包括第一固定座、第一 L型支架、直刀架和直刀片，所述第一固定座固定在側(cè)板上，所述第一 L型支架的一端螺接在第一固定座上，第一L型支架的另一端螺接有直刀架，所述直刀架上螺接有直刀片；所述斜刀裝置包括第二固定座、第二 L型支架、斜刀刀架、斜度板和斜刀片，所述第二固定座固定在側(cè)板上，所述第二L型支架的一端螺接在第二固定座上，第二 L型支架的另一端螺接有斜度板，所述斜度板上設有一半圓弧孔，所述斜度板通過多根螺釘與斜刀刀架滑動相連，其中一根螺釘設在斜度板的半圓弧孔內(nèi)，所述斜刀刀架上螺接有斜刀片。直刀片和斜刀片分別安裝在直刀架和斜刀刀架上，便于更換刀片，并且斜刀片通過斜度板上的半圓弧孔調(diào)整調(diào)整斜刀刀架的位置，從而調(diào)整斜刀片的傾斜度。本發(fā)明的進一步方案所述壓緊機構(gòu)包括橫梁、吊桿、壓板，所述橫梁通過螺釘固定在兩塊側(cè)板，在橫梁的中部通過吊桿分別連接有兩壓板。該壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，通過壓板抵在管槽上，防止了管槽內(nèi)的管件變形。本發(fā)明的進一步方案所述導向裝置包括第三L型支架、第三固定座、導向板，所述第三固定座固定在側(cè)板上，所述第三L型支架一端設置在第三固定座上，所述第三L型支架另一端設置有導向板。通過導向板調(diào)整管槽內(nèi)管件的位置，避免管件出現(xiàn)長度尺寸不一的情況。本發(fā)明的進一步方案所述料斗裝置包括料斗和抖動裝置，所述料斗通過橫梁固定在兩塊側(cè)板上，且在靠近出料口的兩側(cè)設有對稱的導向槽；所述抖動裝置包括彈簧、彈簧槽、導套、導桿、軸承、凸輪和橫條，所述彈簧槽內(nèi)部設有彈簧，所述導桿中部設有導套，所述導桿上端設在彈簧槽內(nèi)，所述導桿通過導套和彈簧槽安裝在料斗的一側(cè)，所述導下端設有軸，導桿通過下端的軸與軸承相連，所述軸承設在凸輪上，所述凸輪設在從動軸上，所述橫條設在料斗的兩導向槽上，且橫條的一端與導桿相連。通過從動軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動,從而帶動軸承運動，當凸輪帶動軸承向上運動時，導桿及與導桿連接的橫條也隨著向上運動，當軸承運動到凸輪頂點，導桿向上擠壓上端彈簧槽內(nèi)的彈簧，因擠壓彈簧會產(chǎn)生一個彈簧的反彈力，該反彈力推動導桿向下運動，與導桿連接的橫條也向下運動，導桿推動下端的軸承向下運動到凸輪的最低點，因凸輪是隨著從動軸轉(zhuǎn)動，凸輪的轉(zhuǎn)動又帶動了軸承從最低點向上運動。該循環(huán)帶動了橫條一上、一下往返運動，橫條的上、下運動將料斗內(nèi)的管件刮入 到傳動機構(gòu)上。本發(fā)明的進一步方案所述料斗的出料口略大于管件的直徑，所述凸輪上設有三個凸起。三個凸起保證了刮落的管件與傳動機構(gòu)上的管槽的運動速度一致，且使橫條的抖
動頻率高。本發(fā)明的工作原理本發(fā)明通過料斗裝置進行送料，料斗裝置上設置的抖動裝置避免了管件被卡在料斗的出料口 ；傳動機構(gòu)通過電機帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸帶動鏈條和設在鏈條上的管槽運動，因主動軸在側(cè)板的高端，從動軸在側(cè)板的低端，從而帶動管槽一起向上運動，管件從料斗掉落在管槽上，通過管槽帶動管件也隨著管槽向上運動，通過管槽兩側(cè)的導向裝置將管件排列整體，管槽帶動管件向上運動碰撞切割機構(gòu)上的刀片。通過切割機構(gòu)上的直刀裝置實現(xiàn)管件一端的平口切割，通過斜刀裝置實現(xiàn)管件另一端的斜口切割，通過壓緊機構(gòu)防止管件在切割時向上頂起，通過側(cè)板下部的斜板便于引導切割后產(chǎn)出的廢料自動掉落到廢料回收斗內(nèi)，切割好的管件隨著管槽一起運動到頂端翻轉(zhuǎn)時，管件自動掉落入裝箱。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理，安裝簡便，操作方便，通過料斗裝置上設置的抖動裝置保證了料斗內(nèi)管件的輸送暢通，通過導向裝置整理掉入到管槽內(nèi)的管件，通過傳動機構(gòu)帶動管件碰撞切割結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)管件的切割，相對省力，通過壓緊機構(gòu)防止管件自動切割時被彈起，管槽鏈板與側(cè)板之間的空隙使切割后產(chǎn)出的廢料掉落到斜板上，傾斜的斜板使廢料自動掉入回收斗內(nèi)，該裝置實現(xiàn)了自動將成品管件和廢料分開的效果。說明書附I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的直刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的斜刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的管槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖3中A的放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)構(gòu)附圖
對本發(fā)明作進一步說明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示的一種全自動軟管切割機，包括機架I和設置在機架I上的料斗裝置7，所述機架I上還設有傳動機構(gòu)2，壓緊機構(gòu)3、導向裝置
4、回收斗8及由直刀裝置5和斜刀裝置6構(gòu)成的切割機構(gòu)；所述傳動機構(gòu)2設在機架I上的內(nèi)側(cè)，所述直刀裝置5和斜刀裝置6分別對稱設置在傳動機構(gòu)2的兩側(cè)，所述壓緊機構(gòu)3對應設置在直刀裝置5和斜刀裝置6的中部，所述導向裝置4設在傳動機構(gòu)2的兩側(cè)，且在壓緊機構(gòu)2的前端，所述回收斗8設在傳動機構(gòu)2的一端。如圖I所示，所述機架I由框架1-1、可調(diào)節(jié)機腳1-2和側(cè)板1-3構(gòu)成，所述框架
1-1采用四框架，且所述框架1-1的上端呈向下傾斜，在框架1-1下端的四個腳上安裝有可調(diào)節(jié)機腳1-2，在所述框架1-1的兩傾斜邊上安裝側(cè)板1-3，在兩塊側(cè)板1-3的下端設有斜板1-4，斜板1-4的低端對應連接回收斗8。所述傳動機構(gòu)2包括主動軸2-1、從動軸2-2、第一傳動輪2_3、第二傳動輪2_4、第二齒輪2-5、第一齒輪2-6、第一鏈條2-7、第二鏈條2-8、電機2_9和管槽2_10，所述主動軸
2-1設在機架I兩塊側(cè)板1-3的高端部，所述從動軸2-2設在機架I兩塊側(cè)板1-3的低端部，所述主動軸2-1在兩塊側(cè)板1-3內(nèi)設有兩個第一傳動輪2-3，所述從動軸2-2在兩側(cè)板
1-3內(nèi)設有兩個第二傳動輪2-4，所述第一傳動輪2-3和第二傳動輪2-4上連接有第一鏈條
2-7，所述兩根第一鏈條2-7的每個鏈節(jié)2-12上都設有與鏈節(jié)2-12等量的直角螺釘座2_6，所述電機2-9設在框架1-1上,所述主動軸2-1在側(cè)板1-3的外側(cè)設有第一齒輪2-6,所述電機2-9的減速器上設有第二齒輪2-5，所述第二齒輪2-5通過第二鏈條2-8與主動軸2_1上的第一齒輪2-6相連。在所述從動軸2-2處的側(cè)板1-3外側(cè)設有帶滑塊座軸承。所述電機2-9采用減速電機。如圖3、圖6和圖7所示，所述管槽2-10由鏈板2_10a、擋板2_10b、長墊塊2_10c和短墊塊2-10d構(gòu)成，所述鏈板2-10a —側(cè)的兩端部分別設有兩塊擋板2-10b，所述兩塊擋板2-10b之間有一定間隙，且其中一塊擋板2-10b超出鏈板2-10a，所述長墊塊2_10c和短墊塊2-10d對應兩塊擋板2-10b之間的距離焊接在鏈板2-10a上，所述鏈板2_10a和擋板2-10b 一體成型；所述兩根第一鏈條2-7的每個鏈節(jié)2-12上都設有與鏈節(jié)2-12等量的直角螺釘座2-11，所述鏈板2-10a的寬度與鏈節(jié)2-12等量，所述鏈板2_la通過沉頭螺栓與鏈節(jié)2-12上的直角螺釘座2-11相連，所述管槽2-10與兩塊側(cè)板1-3之間存在空隙，所述空隙達到4-5厘米。如圖4和圖5所不,所述直刀裝置5包括第一固定座5-1、第一 L型支架5_2、直刀架5-3和直刀片5-4，所述第一固定座5-1通過螺釘固定在側(cè)板1-3上，所述第一 L型支架
5-2的一端通過螺釘安裝在第一固定座5-1上，第一L型支架5-1的另一端通過螺釘安裝有直刀架5-3，所述直刀架5-3上通過螺釘安裝有直刀片5-4 ;所述斜刀裝置6包括第二固定座6-1、第二 L型支架6-2、斜刀刀架6-3、斜度板6-4和斜刀片6_5，所述第二固定座6_1通過固定在側(cè)板1-3上，所述第二 L型支架6-2的一端通過螺釘安裝在第二固定座6-1上，第二 L型支架6-2的另一端通過螺釘安裝有斜度板6-4，所述斜度板6-4上設有一半圓弧孔
6-6，所述斜度板6-4通過多根螺釘與斜刀刀架6-3相連，其中一根螺釘設在斜度板6-4的半圓弧孔6-6內(nèi)，所述斜刀刀架6-3上通過螺釘安裝有斜刀片6-5。如圖2所不,所述壓緊機構(gòu)3包括兩根吊桿3-1、橫梁3-2、兩塊壓板3-3,所述橫梁3-2通過螺釘固定在兩塊側(cè)板1-3上，在橫梁3-2的中部通過兩根吊桿3-1分別連接有兩塊壓板3-3。在機架I的兩塊側(cè)板1-3上設有兩對稱的導向裝置4，所述導向裝置4包括第三固定座4_1、第二 L型支架4_2、導向板4-3,所述第二固定座4_1通過螺釘固定在側(cè)板1-3上，所述第三L型支架4-2 —端通過螺釘安裝在第三固定座4-1上，所述第三L型支架4-2另一端通過螺釘安裝有導向板4-3。如圖3所示，所述料斗裝置7包括料斗7-7和抖動裝置，所述料斗7_7通過橫梁固定在兩塊側(cè)板1-3上，所述料斗7-7在靠近出料口的兩側(cè)設有對稱的導向槽7-8 ;所述抖動裝置包括彈簧、彈簧槽7-1、導套7-2、導桿7-3、軸承7-4、凸輪7-5和橫條7-6，所述導桿7-3中部套有導套7-2，所述彈簧槽7-1內(nèi)部設有彈簧，所述導桿7-3上端抵在彈簧槽7-1的彈簧上，所述導桿7-3通過導套7-2和彈簧槽7-1焊接在料斗7-7的一側(cè)，所述導桿7-3下端設有軸孔，在軸孔內(nèi)安裝有軸，導桿7-3通過下端的軸與軸承7-4相連，所述軸承7-4設在凸輪7-5上，所述凸輪7-5設在從動軸2-2上，所述橫條7-6設在料斗7_7的兩導向槽7-8上，且橫條7-6的一端與導桿7-3連接。所述料斗7-7的出料口略大于管件的直徑，所述凸輪7-5上設有三個凸起。
以上所述零部件，除了可調(diào)節(jié)機腳1-2和電機2-9之外，均采用不銹鋼材質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種全自動軟管切割機，包括機架(I)和設置在機架(I)上的料斗裝置(7)，其特征在于所述機架(I)上還設有傳動機構(gòu)(2)，壓緊機構(gòu)(3)、導向裝置(4)、回收斗(8)及切割機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)(2 )設在機架(I)上，所述切割機構(gòu)對應設置在傳動機構(gòu)(2 )的兩側(cè)，所述壓緊機構(gòu)(3)對應設置在切割機構(gòu)的中部，所述導向裝置(4)對應設置在傳動機構(gòu)(2)的兩側(cè)，且在壓緊機構(gòu)(2)的前端，所述回收斗(8)對應設置在傳動機構(gòu)(2)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述切割結(jié)構(gòu)由直刀裝置(5 )和斜刀裝置(6 )構(gòu)成，直刀裝置(5 )和斜刀裝置(6 )對稱設置在傳動機構(gòu)(2 )的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述機架(I)由框架(1-1 )、可調(diào)節(jié)機腳(1-2)和側(cè)板(1-3)構(gòu)成，所述框架(1-1)采用四框架，且所述框架(1-1)的上端呈向下傾斜，在框架(1-1)下端的四個腳上安裝有可調(diào)節(jié)機腳(1-2)，在所述框架(1-1)的兩傾斜邊上設置側(cè)板(1-3)，在兩塊側(cè)板(1-3)的下端設有斜板(1-4)，斜板(1-4)的低端對應連接回收斗(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述傳動機構(gòu)(2)包括主動軸(2-1)、從動軸(2-2)、第一傳動輪(2-3)、第二傳動輪(2-4)、第一鏈條(2-7)、電機(2-9)和管槽(2-10)，所述主動軸(2-1)設在兩塊側(cè)板(1-3)的高端部，所述從動軸(2_2)設在兩塊側(cè)板(1-3)的低端部，所述主動軸(2-1)在兩塊側(cè)板(1-3)內(nèi)設有兩個第一傳動輪(2-3)，所述從動軸(2-2)在兩側(cè)板(1-3)內(nèi)設有兩個第二傳動輪(2-4)，所述第一傳動輪(2-3)和第二傳動輪(2-4)上連接有第一鏈條(2-7)，兩根第一鏈條(2-7)之間通過鏈節(jié)(2-12)連接有管槽(2-10)，所述電機(2-9)設在框架(1-1)上，所述電機(2-9)通過減速器與主動軸(2-1)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述管槽(2-10)由鏈板(2-10a)、擋板(2-10b)、長墊塊(2-10c)和短墊塊(2-10d)構(gòu)成，所述鏈板(2-10a)—側(cè)的兩端部分別設有兩塊擋板(2-10b)，所述兩塊擋板(2-10b)之間有一定間隙，且其中一塊擋板(2-10b )超出鏈板(2-10a)，所述長墊塊(2-10c )和短墊塊(2_10d)對應兩塊擋板(2-10b )之間的距離設置在鏈板(2-10a)上，所述鏈板(2-10a)和擋板(2_10b) —體成型；所述兩根第一鏈條(2-7 )的每個鏈節(jié)(2-12 )上都設有與鏈節(jié)(2-12 )等量的直角螺釘座(2_11)，所述鏈板(2-10a)的寬度與鏈節(jié)(2-12)等量，所述鏈板(2_10a)通過螺栓與鏈節(jié)(2_12)上的直角螺釘座(2-11)相連，所述管槽(2-10)與兩塊側(cè)板(1-3)之間存在空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述直刀裝置(5)包括第一固定座(5-1)、第一 L型支架(5-2)、直刀架(5-3)和直刀片(5-4),所述第一固定座(5-1)固定在一側(cè)的側(cè)板(1-3)上，所述第一 L型支架(5-2)的一端螺接在第一固定座(5-1)上，第一 L型支架(5-2)的另一端螺接有直刀架(5-3)，所述直刀架(5-3)上螺接有直刀片(5-4);所述斜刀裝置(6)包括第二固定座(6-1)、第二 L型支架(6-2)、斜刀刀架(6-3)、斜度板(6-4)和斜刀片(6-5)，所述第二固定座(6-1)固定在另一側(cè)的側(cè)板(1-3)上，所述第二L型支架(6-2)的一端螺接在第二固定座(6-1)上，第二 L型支架(6-2)的另一端螺接有斜度板(6-4)，所述斜度板(6-4)上設有一半圓弧孔(6-6)，所述斜度板(6-4)通過多根螺釘與斜刀刀架(6-3)滑動相連，其中一根螺釘設在斜度板(6-4)的半圓弧孔(6-6)內(nèi)，所述斜刀刀架(6-3)螺接有斜刀片(6-5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述壓緊機構(gòu)(3)包括吊桿(3-1)、橫梁(3-2)、壓板(3-3)，所述橫梁(3-2)通過螺釘固定在兩塊側(cè)板(1-3)上，在橫梁(3-2 )的中部通過吊桿(3-1)分別連接有兩塊壓板(3-3 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述導向裝置(4)包括第三固定座(4-1)、第三L型支架(4-2)、導向板(4-3)，所述第三固定座(4-1)固定在側(cè)板(1-3)上，所述第三L型支架(4-2) —端螺接在第三固定座(4-1)上，所述第三L型支架(4-2)另一端螺接有導向板(4-3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述料斗裝置(7)包括料斗(7-7 )和抖動裝置，所述料斗(7-7 )通過橫梁固定在兩塊側(cè)板(1-3 )上，所述料斗(7-7 )在靠近出料口的兩側(cè)設有對稱的導向槽(7-8);所述抖動裝置包括彈簧、彈簧槽(7-1)、導套(7-2)、導桿(7-3)、軸承(7-4)、凸輪(7-5)和橫條(7_6)，所述彈簧槽(7_1)內(nèi)部設有彈簧，所述導桿(7-3)中部設有導套(7-2)，所述導桿(7-3)端設在彈簧槽(7-1)內(nèi)，所述導桿(7-3 )通過導套(7-2 )和彈簧槽(7-1)安裝在料斗(7-7 )的一側(cè)，所述導桿(7_3 )下端設有軸，導桿(7-3)通過下端的軸與軸承(7-4)相連，所述軸承(7-4)設在凸輪(7-5)，所述凸輪(7-5)設在從動軸(2-2)，所述橫條(7-6)設在料斗(7-7)的兩導向槽(7_8)，且橫條(7_6)的一端與導桿(7_3)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全自動軟管切割機，其特征在于所述料斗(7-7)的出料口略大于管件的直徑，所述凸輪(7-5)設有三個凸起。
全文摘要
本發(fā)明公開一種全自動軟管切割機，包括機架和設置在機架上的料斗裝置，其特征在于所述機架上還設有傳動機構(gòu)，壓緊機構(gòu)、導向裝置、回收斗及切割機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)設在機架內(nèi)側(cè)，所述切割機構(gòu)對應設置在傳動機構(gòu)的兩側(cè)，所述壓緊機構(gòu)對應設置在切割機構(gòu)的中部，所述導向裝置對應設置在傳動機構(gòu)的兩側(cè)，且設在壓緊機構(gòu)的前端，所述回收斗對應設置在傳動機構(gòu)的一端。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理，操作方便、相對省力，該裝置實現(xiàn)了自動將成品管件和廢料分開。
文檔編號B26D7/06GK102886792SQ20121032000
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者郭紹浩, 郭小弟 申請人:廣東復興食品機械有限公司