專(zhuān)利名稱(chēng)：滾壓式引流包裹材料孔眼生成器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滾壓式引流包裹材料孔眼生成器。
背景技術(shù)：
負(fù)壓引流過(guò)程中，需要包裹材料表面具有大小均勻、分布均勻的孔眼，以利于被引流物的吸收，現(xiàn)有技術(shù)人員通常通過(guò)人工手鉆的方式打孔，這種手工方式效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且打出的孔眼并不均勻，對(duì)材料的損壞程度也大。專(zhuān)利號(hào)為200910061116.5為解決上述問(wèn)題，采用兩塊帶有齒的壓板將包裹材料夾于其間，使包裹材料具有波形的起伏，再?gòu)膫?cè)面插入打孔針，力圖打出大小均勻的孔眼。但事實(shí)上這種技術(shù)方案具有如下缺陷:1.由于每一根打孔針在一次性打孔過(guò)程中，在穿過(guò)具有波形起伏的包裹材料的過(guò)程中，要依次穿過(guò)多層包裹材料的壁，在穿刺過(guò)程中，首層材料的孔眼壁被穿刺針的壁摩擦的時(shí)間最長(zhǎng)，而末層材料的孔眼壁被穿刺針的壁摩擦的時(shí)間最短，而孔眼的尺寸與孔眼壁被摩擦的程度成正比，因此，用上述技術(shù)方案在同一張包裹材料上打出的孔眼，其尺寸并不是均勻的，孔眼尺寸的不均勻會(huì)導(dǎo)致創(chuàng)面不同部位的引流速度不均勻，影響創(chuàng)面的恢復(fù)進(jìn)度。2.由于每次打孔完成后，都需要手動(dòng)將打孔裝置復(fù)位，因此打孔效率不高。3.由于該方案通過(guò)兩塊相互嚙合的齒形板來(lái)固定包裹材料，這種方式使包裹材料的受孔面均不處于豎直方向，而打孔方向卻為水平方向，這就使每一個(gè)孔眼的軸心線(xiàn)并非與包裹材料的平面垂直，這樣得到的孔眼其長(zhǎng)度并非最小，因此延長(zhǎng)了膿液的通過(guò)時(shí)間，同時(shí)也為膿液的通過(guò)制造了不必要的阻力，降低了吸收效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠方便、迅速地在包裹材料上打出分布均勻且直徑一致的孔眼的滾壓式引流包裹材料孔眼生成器。解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題的方案是:滾壓式引流包裹材料孔眼生成器，由拉手框、框柄、滑槽框、針座板、緊固螺桿旋鈕、邊托、凸條、支撐柱、滾壓輪、轉(zhuǎn)軸、軸套、通孔、托板、滑槽、針頂帽、彈簧、針桿、針頭、裝配孔和壓條構(gòu)成?；劭蚴撬皆O(shè)置的矩形的金屬框，滑槽框的前后兩邊框上分別開(kāi)有一條滑槽，滑槽框每個(gè)角分別與一條豎直的支撐柱結(jié)合為一體。針座板位于滑槽框的正下方且針座板的每個(gè)角也與支撐柱固定。在針座板下方有兩條與支撐柱固定為一體的水平設(shè)置的邊托，一條邊托的兩端分別與左邊的兩根支撐柱固定為一體，另一條邊托的兩端分別與右邊的兩根支撐柱固定為一體。兩邊托相向的一面均有一橫截面為矩形的凹槽，矩形的托板位于兩邊托之間，且托板兩側(cè)邊的凸條分別插于與之對(duì)應(yīng)的所述凹槽中。每條邊托上安裝有兩個(gè)緊固螺桿旋鈕，每個(gè)緊固螺桿旋鈕的下端伸入所述凹槽中并壓在凸條上。在針座板上開(kāi)有多個(gè)以矩陣形式均勻分布的裝配孔，每一個(gè)裝配孔的正下方的托板上也開(kāi)有與裝配孔同軸心線(xiàn)的通孔。在每個(gè)裝配孔中插有一條豎直的、圓柱形的針桿，每條針桿的頂端是與針桿為一整體的半球形的針頂帽，針桿與裝配孔的壁成間隙配合關(guān)系，在裝配孔上沿與針頂帽下沿之間的針桿上套有彈簧，彈簧的下端與裝配孔上沿焊接為一體、彈簧的上端與針頂帽的底面焊接為一體。在針桿底端的盲孔中插有與針桿成過(guò)盈配合關(guān)系的針頭，針頭的下端為針尖。轉(zhuǎn)軸處于滾壓輪中并與滾壓輪同軸心，轉(zhuǎn)軸與滾壓輪成間隙配合關(guān)系，轉(zhuǎn)軸的兩端分別從滾壓輪的兩端伸出并插入所述滑槽中并與滑槽成間隙配合關(guān)系。在轉(zhuǎn)軸的每一端位于滾壓輪端部與滑槽之間的部位均套有一個(gè)環(huán)形的軸套，每個(gè)軸套與一豎直的框柄的下端結(jié)合為一個(gè)整體，每條框柄的上端均與矩形的所述拉手框結(jié)合為一個(gè)整體。在托板的左右兩邊分別有一夾口，每個(gè)夾口內(nèi)有一條形的壓條，每個(gè)夾口上安裝有兩個(gè)緊固螺桿旋鈕，每個(gè)緊固螺桿旋鈕的下端穿過(guò)夾口并壓在壓條上。在每個(gè)彈簧被最大壓縮的情況下，每個(gè)針頂帽的頂端與針座板上表面的豎直距離必須小于所述滾壓輪的下邊緣與針座板上表面的最小距離。在每個(gè)針頂帽未被滾壓輪壓迫的情況下，每個(gè)針頂帽的頂端與所述滾壓輪的下邊緣的豎直距離之差必須大于針頭的下端與托板的上表面之間的豎直距離。打孔前，先握住拉手框?qū)L壓輪拖至滑槽的一端，然后將安裝于邊托上的緊固螺桿旋鈕松開(kāi)，將托板沿水平方向從兩邊托之間抽出，再將包裹材料平放于托板的表面，使包裹材料的左右兩側(cè)邊分別伸入兩夾口中的壓條和托板之間的縫隙中，旋轉(zhuǎn)夾口上的緊固螺桿旋鈕，使壓條將包裹材料的側(cè)邊壓緊。再將托板重新放回兩邊托之間并旋轉(zhuǎn)邊托的緊固螺桿旋鈕將托板的兩側(cè)邊固定。最后，握住拉手框，將滾壓輪拖至滑槽的另一端，滾壓輪在滾動(dòng)過(guò)程中依次碾壓每一列針頂帽，在每個(gè)針頂帽受壓的過(guò)程中，針桿連同針頭豎直向下運(yùn)動(dòng)，針頭的下尖端扎穿包裹材料并伸入與之對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，當(dāng)滾壓輪滾過(guò)針頂帽后，在彈簧的推動(dòng)下，針桿和針頭向上運(yùn)動(dòng)，針頭的下端從包裹材料中抽出，打孔完成。采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著進(jìn)步:1.由于本發(fā)明能夠保證打孔過(guò)程中，每一個(gè)孔眼的壁被穿刺針摩擦的時(shí)間相等，這就保證了所有的孔眼具有均勻的大小；由于針頭是以矩陣形式均勻分布的，因此，本發(fā)明在包裹材料上打出的孔眼是均勻分布的。上述技術(shù)效果保證了創(chuàng)面不同部位具有一致的引流速度，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，因包裹材料的孔眼不一致引起的創(chuàng)面不同部位的引流速度不均勻，從而提高了創(chuàng)面的恢復(fù)速度。2.本發(fā)明中的拉手框無(wú)論從左到右運(yùn)動(dòng)，還是從右到左運(yùn)動(dòng)，均能夠完成一次打孔操作，同時(shí)，每根針頭在完成一次打孔后，都會(huì)在彈簧的作用下自動(dòng)復(fù)位，無(wú)需任何手動(dòng)復(fù)位的操作，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了打孔效率。3.由于本發(fā)明在打孔過(guò)程中，每一個(gè)針頭均垂直于平鋪的包裹材料，保證了每個(gè)孔眼的軸心線(xiàn)均與平鋪的包裹材料垂直，這就保證了每個(gè)孔眼的長(zhǎng)度均達(dá)到最短，與現(xiàn)有技術(shù)中的斜向打孔而產(chǎn)生的較長(zhǎng)孔眼相比，提高了膿液的吸收速度。


圖1為圖2的俯視圖；圖2為滾壓輪在裝置的端部時(shí)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為滾壓輪在滾壓過(guò)程中，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:01.拉手框 02.框柄 03.滑槽框 04.針座板 05.緊固螺桿旋鈕
06.邊托07.凸條08.支撐柱09.滾壓輪10.轉(zhuǎn)軸11.軸套12.通孔13.托板14.滑槽15.針頂帽16.彈簧17.針桿18.針頭19.裝配孔20.壓條21.包裹材料
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。滾壓式引流包裹材料孔眼生成器，由拉手框01、框柄02、滑槽框03、針座板04、緊固螺桿旋鈕05、邊托06、凸條07、支撐柱08、滾壓輪09、轉(zhuǎn)軸10、軸套11、通孔12、托板13、滑槽14、針頂帽15、彈簧16、針桿17、針頭18、裝配孔19和壓條20構(gòu)成。滑槽框03是水平設(shè)置的矩形的金屬框，滑槽框03的前后兩邊框上分別開(kāi)有一條滑槽14，滑槽框03每個(gè)角分別與一條豎直的支撐柱08結(jié)合為一體。針座板04位于滑槽框03的正下方且針座板04的每個(gè)角也與支撐柱08固定。在針座板04下方有兩條與支撐柱08固定為一體的水平設(shè)置的邊托06，一條邊托06的兩端分別與左邊的兩根支撐柱08固定為一體，另一條邊托06的兩端分別與右邊的兩根支撐柱08固定為一體。兩邊托06相向的一面均有一橫截面為矩形的凹槽，矩形的托板13位于兩邊托06之間，且托板13兩側(cè)邊的凸條07分別插于與之對(duì)應(yīng)的所述凹槽中。每條邊托06上安裝有兩個(gè)緊固螺桿旋鈕05，每個(gè)緊固螺桿旋鈕05的下端伸入所述凹槽中并壓在凸條07上。在針座板04上開(kāi)有多個(gè)以矩陣形式均勻分布的裝配孔19，每一個(gè)裝配孔19的正下方的托板13上也開(kāi)有與裝配孔19同軸心線(xiàn)的通孔12。在每個(gè)裝配孔19中插有一條豎直的、圓柱形的針桿17，每條針桿17的頂端是與針桿17為一整體的半球形的針頂帽15，針桿17與裝配孔19的壁成間隙配合關(guān)系，在裝配孔19上沿與針頂帽15下沿之間的針桿17上套有彈簧16，彈簧16的下端與裝配孔19上沿焊接為一體、彈簧16的上端與針頂帽15的底面焊接為一體。在針桿17底端的盲孔中插有與針桿17成過(guò)盈配合關(guān)系的針頭18，針頭18的下端為針尖。轉(zhuǎn)軸10處于滾壓輪09中并與滾壓輪09同軸心，轉(zhuǎn)軸10與滾壓輪09成間隙配合關(guān)系，轉(zhuǎn)軸10的兩端分別從滾壓輪09的兩端伸出并插入所述滑槽14中并與滑槽14成間隙配合關(guān)系。在轉(zhuǎn)軸10的每一端位于滾壓輪09端部與滑槽14之間的部位均套有一個(gè)環(huán)形的軸套11，每個(gè)軸套11與一豎直的框柄02的下端結(jié)合為一個(gè)整體，每條框柄02的上端均與矩形的所述拉手框01結(jié)合為一個(gè)整體。在托板13的左右兩邊分別有一夾口，每個(gè)夾口內(nèi)有一條形的壓條20，每個(gè)夾口上安裝有兩個(gè)緊固螺桿旋鈕05，每個(gè)緊固螺桿旋鈕05的下端穿過(guò)夾口并壓在壓條20上。在每個(gè)彈簧16被最大壓縮的情況下，每個(gè)針頂帽15的頂端與針座板04上表面的豎直距離必須小于所述滾壓輪09的下邊緣與針座板04上表面的最小距離。在每個(gè)針頂帽15未被滾壓輪09壓迫的情況下，每個(gè)針頂帽15的頂端與所述滾壓輪09的下邊緣的豎直距離之差必須大于針頭18的下端與托板13的上表面之間的豎直距離。
打孔前，先握住拉手框01將滾壓輪09拖至滑槽14的一端，然后將安裝于邊托06上的緊固螺桿旋鈕05松開(kāi)，將托板13沿水平方向從兩邊托06之間抽出，再將包裹材料21平放于托板13的表面，使包裹材料21的左右兩側(cè)邊分別伸入兩夾口中的壓條20和托板13之間的縫隙中，旋轉(zhuǎn)夾口上的緊固螺桿旋鈕05，使壓條20將包裹材料21的側(cè)邊壓緊。再將托板13重新放回兩邊托06之間并旋轉(zhuǎn)邊托06的緊固螺桿旋鈕05將托板13的兩側(cè)邊固定。最后，握住拉手框01，將滾壓輪09拖至滑槽14的另一端，滾壓輪09在滾動(dòng)過(guò)程中依次碾壓每一列針頂帽15，在每個(gè)針頂帽15受壓的過(guò)程中，針桿17連同針頭18豎直向下運(yùn)動(dòng)，針頭18的下尖端扎穿包裹材料21并伸入與之對(duì)應(yīng)的通孔12內(nèi)，當(dāng)滾壓輪09滾過(guò)針頂帽15后，在彈簧16的推動(dòng)下，針桿17和針頭18向上運(yùn)動(dòng)，針頭18的下端從包裹材料21中抽出，打孔完成。
權(quán)利要求
1.一種滾壓式引流包裹材料孔眼生成器，由拉手框、框柄、滑槽框、針座板、緊固螺桿旋鈕、邊托、凸條、支撐柱、滾壓輪、轉(zhuǎn)軸、軸套、通孔、托板、滑槽、針頂帽、彈簧、針桿、針頭、裝配孔和壓條構(gòu)成，其特征是:滑槽框是水平設(shè)置的矩形的金屬框，滑槽框的前后兩邊框上分別開(kāi)有一條滑槽，滑槽框每個(gè)角分別與一條豎直的支撐柱結(jié)合為一體，針座板位于滑槽框的正下方且針座板的每個(gè)角也與支撐柱固定，在針座板下方有兩條與支撐柱固定為一體的水平設(shè)置的邊托，一條邊托的兩端分別與左邊的兩根支撐柱固定為一體，另一條邊托的兩端分別與右邊的兩根支撐柱固定為一體，兩邊托相向的一面均有一橫截面為矩形的凹槽，矩形的托板位于兩邊托之間，且托板兩側(cè)邊的凸條分別插于與之對(duì)應(yīng)的所述凹槽中，每條邊托上安裝有兩個(gè)緊固螺桿旋鈕，每個(gè)緊固螺桿旋鈕的下端伸入所述凹槽中并壓在凸條上，在針座板上開(kāi)有多個(gè)以矩陣形式均勻分布的裝配孔，每一個(gè)裝配孔的正下方的托板上也開(kāi)有與裝配孔同軸心線(xiàn)的通孔，在每個(gè)裝配孔中插有一條豎直的、圓柱形的針桿，每條針桿的頂端是與針桿為一整體的半球形的針頂帽，針桿與裝配孔的壁成間隙配合關(guān)系，在裝配孔上沿與針頂帽下沿之間的針桿上套有彈簧，彈簧的下端與裝配孔上沿焊接為一體、彈簧的上端與針頂帽的底面焊接為一體，在針桿底端的盲孔中插有與針桿成過(guò)盈配合關(guān)系的針頭，針頭的下端為針尖，轉(zhuǎn)軸處于滾壓輪中并與滾壓輪同軸心，轉(zhuǎn)軸與滾壓輪成間隙配合關(guān)系，轉(zhuǎn)軸的兩端分別從滾壓輪的兩端伸出并插入所述滑槽中并與滑槽成間隙配合關(guān)系，在轉(zhuǎn)軸的每一端位于滾壓輪端部與滑槽之間的部位均套有一個(gè)環(huán)形的軸套，每個(gè)軸套與一豎直的框柄的下端結(jié)合為一個(gè)整體，每條框柄的上端均與矩形的所述拉手框結(jié)合為一個(gè)整體，在托板的左右兩邊分別有一夾口，每個(gè)夾口內(nèi)有一條形的壓條，每個(gè)夾口上安裝有兩個(gè)緊固螺桿旋鈕，每個(gè)緊固螺桿旋鈕的下端穿過(guò)夾口并壓在壓條上，在每個(gè)彈簧被最大壓縮的情況下，每個(gè)針頂帽的頂端與針座板上表面的豎直距離必須小于所述滾壓輪的下邊緣與針座板上表面的最小距離，在每個(gè)針頂帽未被滾壓輪壓迫的情況下，每個(gè)針頂帽的頂端與所述滾壓輪的下邊緣的豎直距離之差必須大于針頭的下端與托板的上表面之間的豎直距離，打孔前，先握住拉手框?qū)L壓輪拖至滑槽的一端，然后將安裝于邊托上的緊固螺桿旋鈕松開(kāi)，將托板沿水平方向從兩邊托之間抽出，再將包裹材料平放于托板的表面，使包裹材料的左右兩側(cè)邊分別伸入兩夾口中的壓條和托板之間的縫隙中，旋轉(zhuǎn)夾口上的緊固螺桿旋鈕，使壓條將包裹材料的側(cè)邊壓緊，再將托板重新放回兩邊托之間并旋轉(zhuǎn)邊托的緊固螺桿旋鈕將托板的兩側(cè)邊固定，最后，握住拉手框，將滾壓輪拖至滑槽的另一端，滾壓輪在滾動(dòng)過(guò)程中依次碾壓每一列針頂帽，在每個(gè)針頂帽受壓的過(guò)程中，針桿連同針頭豎直向下運(yùn)動(dòng)，針頭的下尖端扎穿包裹材料并伸入與之對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，當(dāng)滾壓輪滾過(guò)針頂帽后，在彈簧的推動(dòng)下，針桿和針頭向上運(yùn)動(dòng)，針頭的下端從包裹材料中抽出，打孔完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滾壓式引流包裹材料孔眼生成器。它由拉手框、框柄、滑槽框、針座板、緊固螺桿旋鈕、邊托、凸條、支撐柱、滾壓輪、轉(zhuǎn)軸、軸套、通孔、托板、滑槽、針頂帽、彈簧、針桿、針頭、裝配孔和壓條構(gòu)成?；劭蚴撬皆O(shè)置的矩形的金屬框，滑槽框的前后兩邊框上分別開(kāi)有一條滑槽，針座板位于滑槽框的正下方且針座板的每個(gè)角也與支撐柱固定。在轉(zhuǎn)軸的每一端位于滾壓輪端部與滑槽之間的部位均套有一個(gè)環(huán)形的軸套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在包裹材料上打出的孔眼分布更加均勻。
文檔編號(hào)B26D7/01GK103112044SQ20121053310
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者梁德富 申請(qǐng)人:寧波市鄞州云帆工程咨詢(xún)有限公司