專利名稱：軸承裝配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承裝配器。
背景技術(shù)：
通常，對于圓柱孔軸承的裝配，不管是軸還是孔，一般都是過盈配合。中小批量生產(chǎn)時，將過盈量較小的軸承與軸進(jìn)行裝配的常用方法為在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承內(nèi)圈端面，用錘頭輕擊套筒的中心部位，通過套筒將內(nèi)圈均衡地壓入。其缺點如下1、在敲擊的過程中產(chǎn)生較大的噪聲污染；2、存在沖擊，易損傷軸承或軸件；3、裝配難度大，對鉗工裝配技巧的要求比較高，裝配質(zhì)量難以保證
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種對軸承無沖擊、無噪聲，可有效減小軸承裝配器對軸承的損傷的軸承裝配器，該軸承裝配器用于將軸承安裝于軸上，所述軸承裝配器包括螺桿，其用于穿過所述軸承并螺接于所述軸上的螺紋孔中；螺母，其螺接于所述螺桿上；套筒，其套設(shè)于所述螺桿上并與所述螺母及軸承相抵持。進(jìn)一步地，所述螺桿的桿部上開設(shè)有外螺紋，所述外螺紋包括用于與所述螺紋孔相配合的第一外螺紋部及用于與所述螺母相配合的第二外螺紋部，所述第一外螺紋部的螺紋旋向與所述第二外螺紋部的螺紋旋向相反。進(jìn)一步地，所述螺桿還包括設(shè)置于所述桿部一端的、用于旋轉(zhuǎn)所述螺桿的頭部。進(jìn)一步地，所述頭部上開設(shè)有裝配孔，所述軸承裝配器還包括一可穿設(shè)于所述裝配孔中的手柄。進(jìn)一步地，所述手柄的一端還設(shè)置有限位塊，所述手柄穿入所述裝配孔內(nèi)，所述限位塊抵持于所述頭部。進(jìn)一步地，所述螺桿還包括法蘭，所述法蘭設(shè)置于所述桿部與所述頭部的連接處。進(jìn)一步地，所述第一外螺紋部的外徑小于所述第二外螺紋部的外徑。進(jìn)一步地，所述套筒包括一開口端及一與所述開口端相對的封閉端，所述封閉端上開設(shè)有通孔，所述套筒通過所述通孔套設(shè)在所述桿部上。進(jìn)一步地，所述套筒還包括由所述開口端處向所述套筒的外部彎折延伸而成的外翻邊，所述外翻邊抵持在所述軸承上。進(jìn)一步地，所述套筒還包括由所述通孔處向所述套筒的內(nèi)部彎折延伸而成的內(nèi)翻邊。本實用新型所提供的軸承裝配器通過桿部的外螺紋與軸的螺紋孔的配合使用，產(chǎn)生足夠大的平穩(wěn)的旋進(jìn)力，使軸承裝配在軸上，在裝配的過程中該軸承裝配器對該軸承無沖擊、無噪聲，可有效減小軸承裝配器對軸承的損傷。另外，該軸承裝配器操作簡單，易于上手，因此可以保證操作者對軸承的裝配質(zhì)量。
構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I所示為軸與軸承的分解剖視圖。圖2所示為本實用新型較佳實施例提供的軸承裝配器將軸承安裝于軸上的剖視圖。圖3所示為本實用新型較佳實施例提供的軸承裝配器的螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為本實用新型較佳實施例提供的軸承裝配器的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1，本實用新型提供一種軸承裝配器，該軸承裝配器用于將軸承I裝配在軸2的軸頸上。通常，出于限位、防塵等目的，一般會在軸端設(shè)置螺紋孔21，以便安裝軸承擋蓋。因此，對于這種類型的軸件，可利用本實用新型所提供的軸承裝配器將過盈量較小的小型軸承裝配到軸上。請結(jié)合參閱圖2，該軸承裝配器包括螺桿3、螺母4及套筒5。該螺母4螺接該螺桿3上，該套筒5套設(shè)于該螺桿3上。在安裝軸承I時，該螺桿3的自由端螺接該螺紋孔21中，該套筒5的兩端分別抵持在該軸承I及該螺母4上。該軸承裝配器的具體結(jié)構(gòu)詳見如下描述。請參閱圖3，該螺桿3包括桿部31及設(shè)置于該桿部31 —端的頭部33。該桿部31的周壁上開設(shè)有外螺紋。該頭部33的作用是便于操作者將該螺桿3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。該螺母4通過與該外螺紋配合而設(shè)置于該桿部31上。該螺母4的高度以大于20cm為宜，以便操作者可直接用手指調(diào)節(jié)其位置，并減小損壞該螺桿3的外螺紋的可能性。請參閱圖4,該套筒5包括一開口端51及一與該開口端51相對的封閉端52。該封閉端52上開設(shè)有通孔53。該套筒5通過該通孔53套設(shè)在該桿部31上。當(dāng)應(yīng)用該軸承裝配器安裝軸承時，先將該軸承I放置在該軸頸位置并將該軸承I的軸承孔與該軸頸相對正。然后將該螺桿3穿過該軸承I并旋入該螺紋孔21中。接著，旋轉(zhuǎn)該螺母4使該開口端51抵持在該軸承I上，使該封閉端52抵持在該螺母4上。接著，旋轉(zhuǎn)該頭部33，由該螺桿3拉動該軸2向該軸承I的方向運動，同時，該套筒5抵頂該軸承1，使得該軸承I最終套設(shè)在該軸頸上。最后，反向旋轉(zhuǎn)該頭部33，使該螺桿3從該螺紋孔21中退出以將該軸承裝配器從該軸2上卸下。該桿部31的外螺紋與該螺紋孔21的配合使用，產(chǎn)生足夠大的平穩(wěn)的旋進(jìn)力，對該軸承I無沖擊、無噪聲，可有效減小軸承裝配器對軸承I的損傷。另外，由于在套筒5與螺母4之間，以及套筒5與軸承I之間的這兩個接觸界面上，正壓力相同，磨擦系數(shù)基本相同，因此所形成的最大靜摩擦力大小基本相同。但是由于套筒5與螺母4之間的摩擦力作用半徑小于套筒5與軸承I之間的摩擦力作用半徑，因此，由螺母4傳遞給套筒5的力矩不足以克服套筒5與軸承I之間的最大力矩，所以套筒5與軸承I之間不會產(chǎn)生相對移動，可有效較小套筒5對軸承I的磨損。上述的螺桿3優(yōu)選結(jié)構(gòu)為該螺桿3的外螺紋包括第一外螺紋部及第二外螺紋部，該第一外螺紋部的螺紋旋向與該第二外螺紋部的螺紋旋向相反。該第一外螺紋部用于與該螺紋孔21相配合，其長度略大于該螺紋孔21的深度；該第二外螺紋部用于與該螺母4相配合。通常，該螺紋孔21的內(nèi)螺紋為右旋螺紋，因此，該第一外螺紋部為右旋螺紋，該第二外螺紋部為左旋螺紋，與該第二外螺紋部配合的該螺母4的內(nèi)螺紋也為左旋螺紋。由于該螺母4的螺紋旋向與該螺桿3的第一外螺紋部相反，因此，該螺桿3每旋進(jìn)或旋出該螺紋孔21—圈，所旋進(jìn)或旋出的距離為該螺桿3的第一外螺紋部與第二外螺紋部的螺距之和，從而大大提高了操作效率。 優(yōu)選地，該第一外螺紋部的外徑小于該第二外螺紋部的外徑，這樣的結(jié)構(gòu)可使該螺母4及套筒5可順利通過該第一外螺紋部，以便于該螺母4及套筒5的安裝及拆卸。上述的套筒5優(yōu)選結(jié)構(gòu)為該套筒5還包括用于抵持在該軸承I上的外翻邊54(見圖4)，該外翻邊54由該開口端51處向該套筒5的外部彎折延伸而成。該外翻邊54寬度不宜過大，過大則容易將力傳遞到軸承I的外圈12和滾動體13，從而損害該軸承I。該外翻邊54寬度也不宜過小，過小則增大對軸承I的內(nèi)圈11的壓強(qiáng)，同樣損害該軸承I。該套筒5還包括內(nèi)翻邊55 (見圖4)，該內(nèi)翻邊55由該通孔53處向該套筒5的內(nèi)部彎折延伸而成。該內(nèi)翻邊55有效減小了該套筒5對該螺桿3的外螺紋的損害，并對自身起到較好的導(dǎo)向作用。上述的頭部33優(yōu)選結(jié)構(gòu)為該頭部33上開設(shè)有裝配孔34，該軸承裝配器還包括一手柄6 (見圖2)，該手柄6穿設(shè)于該裝配孔34中，操作者對該手柄6的施力，即可產(chǎn)生足夠的扭矩以旋轉(zhuǎn)該螺桿3。另外，該手柄6的一端還可設(shè)置有限位塊61 (見圖2)，該限位塊61可防止該手柄6從該裝配孔34中滑出。當(dāng)需要更大扭矩時，可將手柄6穿入該裝配孔34內(nèi)直到該限位塊61與該頭部33相抵持，操作者在該手柄6的末端施力，即可產(chǎn)生較大的扭矩以旋轉(zhuǎn)該螺桿3?？梢岳斫?，該螺桿3還可以包括法蘭32 (見圖3)，該法蘭32設(shè)置于該桿部31與頭部33的連接處，該法蘭32用于對該螺母4在該桿部31上的行程進(jìn)行限位。本實用新型所提供的軸承裝配器通過桿部31的外螺紋與軸2的螺紋孔21的配合使用，產(chǎn)生足夠大的平穩(wěn)的旋進(jìn)力，使軸承I裝配在軸2上，在裝配的過程中該軸承裝配器對該軸承I無沖擊、無噪聲，可有效減小軸承裝配器對軸承I的損傷。另外，該軸承裝配器操作簡單，易于上手，因此可以保證操作者對軸承I的裝配質(zhì)量。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承裝配器，其用于將軸承(I)安裝于軸(2)上，其特征在于，所述軸承裝配器包括 螺桿(3 )，其用于穿過所述軸承(I)并螺接于所述軸(2 )上的螺紋孔(21)中； 螺母(4)，其螺接于所述螺桿(3)上； 套筒(5)，其套設(shè)于所述螺桿(3)上并與所述螺母(4)及軸承(I)相抵持。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承裝配器，其特征在于，所述螺桿(3)的桿部(31)上開設(shè)有外螺紋，所述外螺紋包括用于與所述螺紋孔(21)相配合的第一外螺紋部及用于與所述螺母(4)相配合的第二外螺紋部，所述第一外螺紋部的螺紋旋向與所述第二外螺紋部的螺紋旋向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝配器，其特征在于，所述螺桿(3)還包括設(shè)置于所述桿部(31) —端的、用于旋轉(zhuǎn)所述螺桿(3 )的頭部(33 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承裝配器，其特征在于，所述頭部(33)上開設(shè)有裝配孔(34),所述軸承裝配器還包括一可穿設(shè)于所述裝配孔(34)中的手柄(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承裝配器，其特征在于，所述手柄(6)的一端還設(shè)置有限位塊(61)，所述手柄(6 )穿入所述裝配孔(34 )內(nèi)，所述限位塊(61)抵持于所述頭部(33 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承裝配器，其特征在于，所述螺桿(3)還包括法蘭(32)，所述法蘭(32)設(shè)置于所述桿部(31)與所述頭部(33)的連接處。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝配器，其特征在于所述第一外螺紋部的外徑小于所述第二外螺紋部的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項所述的軸承裝配器，其特征在于所述套筒(5)包括一開口端(51)及一所述開口端(51)相對的封閉端(52)，所述封閉端(52)上開設(shè)有通孔(53),所述套筒(5)通過所述通孔(53)套設(shè)在所述桿部(31)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承裝配器，其特征在于所述套筒(5)還包括由所述開口端(51)處向所述套筒(5)的外部彎折延伸而成的外翻邊(54)，所述外翻邊(54)抵持在所述軸承(I)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承裝配器，其特征在于所述套筒(5)還包括由所述通孔(53 )處向所述套筒(5 )的內(nèi)部彎折延伸而成的內(nèi)翻邊(55 )。
專利摘要本實用新型提出一種軸承裝配器，其用于將軸承安裝于軸上，所述軸承裝配器包括螺桿，其用于穿過所述軸承并螺接于所述軸上的螺紋孔中；螺母，其螺接于所述螺桿上；套筒，其套設(shè)于所述螺桿上并與所述螺母及軸承相抵持。本實用新型所提供的軸承裝配器通過桿部的外螺紋與軸的螺紋孔的配合使用，產(chǎn)生足夠大的平穩(wěn)的旋進(jìn)力，使軸承裝配在軸上，在裝配的過程中該軸承裝配器對該軸承無沖擊、無噪聲，可有效減小軸承裝配器對軸承的損傷。
文檔編號B25B27/073GK202702153SQ201220344328
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者莊良飄, 曾杰, 汪雙柱 申請人:三一重工股份有限公司