兩孔定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種兩孔定位的工裝，包括底板和定位板，定位板和底板左右兩端分別設(shè)有定位孔，一側(cè)定位孔由定位銷從上至下依次穿過定位板和底板，另一側(cè)定位孔中嵌套有定位襯套，定位襯套的左右兩側(cè)均設(shè)有槽口；定位襯套下方的底板靠近槽口位置設(shè)有通孔。本實(shí)用新型可以消除兩孔間隙，保證裝配順利進(jìn)行。
【專利說明】兩孔定位工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，尤其適用于針對兩孔定位的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于兩孔定位零件的工裝，是分別通過圓柱銷和菱形銷進(jìn)行定位，由于對兩個定位底孔的尺寸要求非常嚴(yán)格，因此對設(shè)備的要求也特別嚴(yán)格，若對兩定位孔距較大的零件進(jìn)行定位，有部分設(shè)備是無法滿足精度要求的，這樣不僅給加工帶來了不便，而且降低生產(chǎn)率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以直接通過保證兩孔距距離來確保零件加工精度的兩孔定位工裝，專門用于兩定位孔距較大的零件，只需保證兩孔距尺寸即可完成兩孔定位零件的定位，使操作過程簡單易行，消除孔間隙，提高工作效率，使得裝配過程順利完成。
[0004]為解決以上問題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:一種兩孔定位的工裝，包括底板和定位板，定位板和底板左右兩端分別設(shè)有定位孔，一側(cè)定位孔由定位銷從上至下依次穿過定位板和底板，另一側(cè)定位孔中嵌套有定位襯套，定位襯套的左右兩側(cè)均設(shè)有槽口；定位襯套下方的底板靠近槽口位置設(shè)有通孔。
[0005]所述的定位襯套的左右兩側(cè)均設(shè)有的槽口關(guān)于定位襯套的中心線對稱。
[0006]所述的定位襯套通過圓柱銷與底板的通孔配合。
[0007]所述的配合方式為過盈配合。
[0008]本實(shí)用新型能滿足對加工零件兩孔距較大尺寸的定位，消除孔間隙，保證裝配順利進(jìn)行，提聞工作效率，提聞廣品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為兩孔定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖一 A-A方向的剖視圖。
[0011]圖3為圖一 B-B方向的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1至圖3所示，一種兩孔定位的工裝，包括底板I和定位板2，定位板2和底板I左右兩端分別設(shè)有定位孔，一側(cè)定位孔由定位銷3從上至下依次穿過定位板2和底板1，另一側(cè)定位孔中嵌套有定位襯套5，定位襯套5的左右兩側(cè)均設(shè)有槽口 ；定位襯套5下方的底板I靠近槽口位置設(shè)有通孔。
[0013]所述的定位襯套5的左右兩側(cè)均設(shè)有的槽口關(guān)于定位襯套5的中心線對稱。
[0014]所述的定位襯套5通過圓柱銷4與底板I的通孔配合。圓柱銷4可以防止定位襯套5在定位孔內(nèi)活動，影響加工零件的精度。
[0015]所述的配合方式為過盈配合。采用過盈配合的方式，使得零件的定心性提高。
[0016]工作過程:
[0017]將零件置于底板I和定位板2的中間，定位銷3從上至下依次貫穿定位孔、零件和底板I，再將圓柱銷4將底板I與定位襯套5固定，最后將定位銷3與定位襯套5的槽口間隙配合即可使零件完成定位。
【權(quán)利要求】
1.一種兩孔定位的工裝，包括底板(I)和定位板(2)，其特征在于:定位板(2)和底板(I)左右兩端分別設(shè)有定位孔，一側(cè)定位孔由定位銷(3)從上至下依次穿過定位板(2)和底板(1)，另一側(cè)定位孔中嵌套有定位襯套(5),定位襯套(5)的左右兩側(cè)均設(shè)有槽口 ；定位襯套(5 )下方的底板(I)靠近槽口位置設(shè)有通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種兩孔定位的工裝，其特征在于:所述的定位襯套(5)的左右兩側(cè)均設(shè)有的槽口關(guān)于定位襯套(5)的中心線對稱。
3.如權(quán)利要求1所述的兩孔定位的工裝，其特征在于:所述的定位襯套(5)通過圓柱銷(4)與底板(I)的通孔配合。
4.如權(quán)利要求3所述的兩孔定位的工裝，其特征在于:所述的配合方式為過盈配合。
【文檔編號】B25B11/00GK203853904SQ201420118379
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】李興云, 張偉強(qiáng) 申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司