本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種提高降音效果的的模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吸音棉可被廣泛運(yùn)用于車輛、家電，辦公設(shè)備等不同行業(yè)，該吸音棉主要用于吸音降噪功能，而如果吸音棉切成特定形狀時(shí)，將金屬刀模座上設(shè)有所剪切形成的金屬刀模，將金屬刀模加熱后直接壓合于吸音棉上，由金屬刀模形成電熱而得以將吸音棉裁切與刀模形狀相同，而刀模內(nèi)部的壓持部在將吸音棉周免緊密集合成一體，，如此即可完成吸音棉形狀的剪切，已知剪切壓合后之吸音棉，因其周邊以高溫何為一體，容易產(chǎn)生壓合不實(shí)，其周邊無(wú)法確實(shí)有效的完全緊密結(jié)合，從而在使用或遇到震動(dòng)的情況下，被壓合的周邊易產(chǎn)生分裂的情況，從而導(dǎo)致吸音降噪的效果降低，現(xiàn)有金屬刀模在剪切吸音棉時(shí)，其吸音棉被裁減后因金屬刀模正面與吸音棉緊密結(jié)合狀態(tài)，從而吸音棉會(huì)黏在金屬刀模上，需以工具或手將吸音棉從金屬刀模上取下，而在取下吸音棉時(shí)易被金屬刀模所燙，從而在使用上存在危險(xiǎn)性。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種能夠有效提高降音效果的的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效提高降音效果的的模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種模具，包括模板，所述模板上設(shè)置有 開(kāi)口，

所述模板上設(shè)置有至少一個(gè)通氣孔；所述開(kāi)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀模，所述刀模的外側(cè)邊設(shè)置有刀鋒，所述刀鋒凸出所述模板；所述刀模內(nèi)側(cè)設(shè)置有由若干片金屬組成的壓模，所述壓模凸出所述模板，且低于所述刀鋒，所述壓模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位模板，所述定位模板上開(kāi)設(shè)有透氣孔。

為了大幅度的降低模具制造成本和模具整體的重量，避免在操作使用時(shí)不會(huì)有被燙傷的風(fēng)險(xiǎn)，所述定位模板由木材制成。

為了使通氣效果達(dá)到最佳，所述通氣孔的個(gè)數(shù)為六個(gè)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種提高降音效果和安全性能的模具，具有改造成本低，使用壽命長(zhǎng)，降低了使用成本等有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明吸音棉剪裁后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖4所示，一種模具，包括模板3，模板3上設(shè)置有開(kāi)口30，開(kāi)口30的兩側(cè)分別設(shè)置三個(gè)通氣孔31；開(kāi)口30的內(nèi)側(cè)設(shè)置有刀模4，刀模4的外側(cè)邊設(shè)置有刀鋒40，刀鋒40凸出模板3；刀模4內(nèi)側(cè)設(shè)置有由若干片金屬組成的壓模5，壓模5凸出模板3，且低于刀鋒40，壓模5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位模板6， 定位模板6上開(kāi)設(shè)有透氣孔60。定位模板6由木材制成。該定位模板6的厚度與模板3的厚度相同，該定位模板6將該壓模5與刀模4壓緊固定在開(kāi)口30內(nèi)，模板3上的開(kāi)口30與剪裁過(guò)后的吸音棉大小相同。由模板3與定位模板6上所設(shè)置的透氣孔31，可使刀模4剪裁后，吸音棉與模板3極其定位模板6分離，從而避免了吸音棉黏在模板3和定位模板6上，壓模5可緊密的壓合吸音棉的周邊，從而有效的防止了吸音棉周邊產(chǎn)生分裂的情況，使剪裁吸音棉時(shí)更加方便快速。

本發(fā)明在安裝時(shí)，首先將刀模4安放在開(kāi)口30內(nèi)，該刀模4上的刀鋒40凸設(shè)在模板3的正面，在將金屬片50一片一片的相互疊置在刀模4的內(nèi)側(cè)，從而形成壓模5，再將定位模板6設(shè)置在設(shè)置在開(kāi)口30內(nèi)，通過(guò)定位模板6將壓模5和定位模板6壓緊，從而防止脫落。當(dāng)安裝完成過(guò)后，需要吸音棉進(jìn)行剪裁時(shí)，通過(guò)電熱裝置將電熱傳遞至刀模4和壓模5上，將刀模4和壓模的導(dǎo)電形成高溫過(guò)后，在將刀模4壓制需要剪切的吸音棉上，通過(guò)刀鋒40剪裁吸音棉，并由壓模5壓合吸音棉的周邊20，通過(guò)壓模5將吸音棉通過(guò)高溫緊密壓合，吸音棉之周邊20形成凹凸不平的壓痕21，由該壓痕21使吸音棉2周邊穩(wěn)固黏合，從而不會(huì)產(chǎn)生分離裂開(kāi)的情況。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。