一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠零件新工藝加工方法，尤其涉及一種橡膠密封件的沖裁復(fù)合模具。

二、

背景技術(shù)：

原橡膠件加工靠塑壓模具，將生膠料用模具經(jīng)平板硫化機加溫，使膠料產(chǎn)生化學(xué)變化成形，硫化時間長，需要大約6分鐘。還需要后續(xù)修、飛邊工序，易將密封件修缺肉或修不凈，對密封產(chǎn)生負影響，功效極低。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：將橡膠密封件的孔和外圓一次成形，而且沒有瑕疵，尺寸精度高。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種橡膠密封件的沖裁復(fù)合模具，包括：上模架板1、上?；?、切料陰模3、切料陽模4、定位板5、小孔切料陽模6、大孔切料陽模7、小孔切料陰模8、推零件環(huán)9、提拉螺釘10、彈簧11、橡膠密封件12、橡膠余料板13、頂退余料環(huán)14、彈簧15、下模坐16、提拉螺栓17、下模架板18；上?；?安裝在上模架板1下，所述上?；?為下部帶有圓形凸臺的圓盤，切料陰模3為中空圓環(huán)，其內(nèi)徑與所述上?；?的圓形凸臺直徑相同，所述切料陰模3安裝在所述上?；?下部，所述上?；?的圓形凸臺套在所述切料陰模3內(nèi)，定位板5帶有五個圓孔，四個小孔切料陽模6和一個大孔切料陽模7分別穿過五個圓孔，通過臺階限位的方式固定在所述定位板5上，所述定位板5螺栓固定在上?；?的圓形凸臺上，所述定位板5上設(shè)有四個中心對稱的提拉螺釘10，所述提拉螺釘10的螺帽上方裝有彈簧11，推零件環(huán)9是與定位板5直徑相同的圓，在與定位板5的五個圓孔相同的位置開設(shè)有五個圓孔，所述推零件環(huán)9上開設(shè)的五個圓孔可分別通過四個小孔切料陽模6和一個大孔切料陽模7，所述推零件環(huán)9與提拉螺釘10螺紋配合固定；下模架板18上表面固定有下模坐16，所述下模坐16是一個外環(huán)為凸臺的圓盤，在所述下模坐16的外環(huán)凸臺上以圓心中心對稱設(shè)有四個提拉螺栓17，所述提拉螺栓17上套有彈簧15，頂退余料環(huán)14固定在所述提拉螺栓17上，切料陽模4穿過所述頂退余料環(huán)14固定在下模坐16的凹陷部，所述切料陽模4外緣設(shè)有限位臺與所述頂退余料環(huán)14內(nèi)環(huán)的限位臺配合，限制所述頂退余料環(huán)14豎直方向的位置，所述切料陽模4上表面開設(shè)有五個孔，中心孔與大孔切料陽模7配合，以圓心中心對稱的四個孔與四個小孔切料陽模6配合；工作時型材橡膠板置于所述切料陽模4和切料陰模3之間，沖壓成型。

所述四個小孔切料陽模6和一個大孔切料陽模7的沖頭有角度為60°的v形孔，形成鋒利的外緣。

所述切料陽模4的外緣設(shè)有角度為60°的v形環(huán)槽，形成鋒利的外緣。

本發(fā)明的有益效果：利用硫化好的橡膠型材板，采用沖裁成形工藝加工橡膠密封件，提高效率約50倍，環(huán)保、節(jié)約能源。

四、附圖說明

圖1為沖裁復(fù)合模具沖壓狀態(tài)圖；

圖2為沖裁復(fù)合模具陰陽模脫離狀態(tài)圖；

圖3為使用沖裁復(fù)合模具加工零件圖；

1-上模架板、2-上?；?、3-切料陰模、4-切料陽模、5-定位板、6-小孔切料陽模、7-大孔切料陽模、8-小孔切料陰模、9-推零件環(huán)、10-提拉螺釘、11-彈簧、12-橡膠密封件、13-橡膠余料板、14-頂退余料環(huán)、15-彈簧、16-下模坐、17-提拉螺栓、18-下模架板。

五、具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步說明，參見附圖。

參見圖1，當沖床滑塊帶動上模架板1下移，切料陽模4進入切料陰模3內(nèi)孔瞬間，將橡膠密封件12外圓切下，同時小孔切料陽模6與大孔切料陽模7進入到與切料陰模3一體的切料陰孔，在橡膠密封件12上沖出1個大孔、4個小孔。在切料陽模4的作用下，推零件環(huán)9帶動提拉螺釘10上移，壓迫彈簧11收縮。

型材橡膠板13被剪切一個圓孔后，在切料陰模下壓下，經(jīng)型材橡膠板13傳送壓迫頂退余料環(huán)14下移，壓迫彈簧15收縮，提拉螺栓17沿下模坐16的對應(yīng)孔下移。

參見圖2，當沖床滑塊帶動上模架板1上升，帶動上模坐2、切料陰模3、定位板5、小孔切料陽模6、大孔切料陽模7、推零件環(huán)9、提拉螺釘10同時上移。切料陰模3脫離切料陽模4，解除對型材橡膠板13的壓迫，彈簧15展開提起提拉螺栓17，推升頂退余料環(huán)14上升，將橡膠余料推出切料陽模4外圓。彈簧11復(fù)位展開使提拉螺釘10下移，帶動推零件環(huán)9下移，將橡膠密封件12推出切料陰模3內(nèi)孔，在鼓風機風力作用下吹入收集套帶，圖中未示出。

沖孔陽模壓配合裝入定位板上后，采用平鏜工藝將沖孔陽模后端平磨至平面。沖孔陽模前端加工有角度為60°的v形孔。剪切鋒利，不壓迫橡膠板變形，淬火硬度為58°-62°。

切料陰模淬火硬度為26°-28°，與切料陽模配合提高模具壽命，切料陽模加工有v形槽，利于剪切橡膠料，不壓迫橡膠板變形，進而影響橡膠件尺寸。與其同體的切料陽模局部淬火26°-28°。

推零件環(huán)外圓處于切料陰模內(nèi)孔中與切料陰模內(nèi)孔有較大間隙，不產(chǎn)生摩擦，而推零件環(huán)的孔與沖孔陽模又有較大間隙且不摩擦。提拉螺釘旋扭在推零件環(huán)上端面，提拉螺釘后端面加裝彈簧，使提拉螺釘帶動推零件環(huán)上下移動。

旋扭在頂退余料環(huán)后端的提拉螺栓可在下模坐的對應(yīng)孔中上下移動，與下模坐孔有小間隙配合，即可滑動又不產(chǎn)生較大偏擺。橡膠板下壓頂退余料環(huán)時彈簧收縮，提拉螺栓下移，頂退余料環(huán)解壓后，彈簧復(fù)位拖起頂退余料環(huán)，提拉螺栓上移。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種橡膠密封件的沖裁復(fù)合模具，包括：上模架板[1]、上?；鵞2]、切料陰模[3]、切料陽模[4]、定位板[5]、小孔切料陽模[6]、大孔切料陽模[7]、小孔切料陰模[8]、推零件環(huán)[9]、提拉螺釘[10]、彈簧[11]、橡膠密封件[12]、橡膠余料板[13]、頂退余料環(huán)[14]、彈簧[15]、下模坐[16]、提拉螺栓[17]、下模架板[18],利用硫化好的橡膠型材板，采用沖裁成形工藝加工橡膠密封件，提高效率約50倍，環(huán)保、節(jié)約能源。

技術(shù)研發(fā)人員：宋光;黃樨楠
受保護的技術(shù)使用者：中航西安飛行自動控制技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.08.31
技術(shù)公布日：2017.08.18