本發(fā)明涉及橡膠密封件領(lǐng)域，尤其涉及一種高硬度耐磨橡膠密封件及其制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠具有良好的綜合性能，與金屬粘結(jié)性、力學(xué)性能、疲勞性能、耐老化、生熱低等性能都較高，橡膠密封件被應(yīng)用于各行各業(yè)中，如果密封件質(zhì)量低劣，輕則帶來損失和麻煩，重則會造成惡性事故，尤其是在工作壓力高的環(huán)境下，密封圈所承受的負(fù)荷較大，在設(shè)備運(yùn)行過程中經(jīng)常碰到密封件損壞情況，有的密封件只能使用1-2個(gè)月，甚至更短的時(shí)間，就需要更換，給企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)帶來的麻煩，人們對橡膠密封圈的質(zhì)量要求也不斷的提高。

現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠密封件的硬度和耐磨性能無法滿足實(shí)際使用時(shí)的需求，因此亟需設(shè)計(jì)一種高硬度耐磨橡膠密封件來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種高硬度耐磨橡膠密封件及其制備方法，制備得到的橡膠密封件具有優(yōu)異的韌性，硬度和耐磨性能。

本發(fā)明提出的一種高硬度耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：改性硅橡膠60-120份、三元乙丙橡膠15-35份、氫化丁晴橡膠5-15份、氯磺化聚乙烯橡膠4-8份、聚氟乙稀樹脂2-5份、聚乙烯2-8份、納米二氧化硅1-6份、碳化硅2-8份、氧化鋅1-4份、氧化鎂2-5份、尼龍1-5份、乙二醇2-6份、石墨粉3-6份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 2-5份、聚碳酸酯1-5份、醋酸丁酯2-5份、硬脂酸鋅3-8份、氯化石蠟1-5份、聚乙二醇2-5份、助劑2-7份、分散劑1-3份、增塑劑2-5份。

優(yōu)選地，改性硅橡膠按如下工藝進(jìn)行制備：將硅橡膠和聚甲基三乙氧基硅烷混合，接著加入二月桂酸二丁基錫，升溫至70-90℃，接著滴加蒸餾水，在90-100℃下反應(yīng)6-7h，得到淡黃色半透明黏稠物；將淡黃色半透明黏稠物與固化劑混合，攪拌均勻注入模具，在80-200℃下加熱1-3h得到改性硅橡膠。

優(yōu)選地，改性硅橡膠的制備工藝中，硅橡膠、聚甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫和固化劑的重量比為2-5：1-3：2-4：1.5-3.5。

優(yōu)選地，助劑的原料按重量份包括：活性硅酸鈣10-50份、硬脂酸鈣3-6份、納米白炭黑2-8份、煅燒高嶺土1-6份、氫氧化鎂3-9份、木質(zhì)纖維粉1-6份、空心玻璃微珠2-7份、黃麻纖維1-3份、甲基丙烯酸酯4-9份、硅烷偶聯(lián)劑KH570 2-5份、潤滑劑3-8份。

優(yōu)選地，助劑按如下工藝進(jìn)行制備：將活性硅酸鈣和硬脂酸鈣混合均勻，在50-60℃溫度下密封低速攪拌10-25min，然后與納米白炭黑、煅燒高嶺土、木質(zhì)纖維粉、空心玻璃微珠和黃麻纖維混合均勻，45-55℃密封低速攪拌5-10min，再加入氫氧化鎂、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑KH570和潤滑劑，升溫至135-140℃，低速攪拌10-20min，出料，冷卻至室溫得到助劑。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：改性硅橡膠65-115份、三元乙丙橡膠18-32份、氫化丁晴橡膠8-12份、氯磺化聚乙烯橡膠5-7份、聚氟乙稀樹脂3-4份、聚乙烯3-7份、納米二氧化硅2-5份、碳化硅3-7份、氧化鋅2-3份、氧化鎂3-4份、尼龍2-4份、乙二醇3-5份、石墨粉4-5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3-4份、聚碳酸酯2-4份、醋酸丁酯3-4份、硬脂酸鋅4-7份、氯化石蠟2-4份、聚乙二醇3-4份、助劑3-6份、分散劑1.5-2.5份、增塑劑2.5-4.5份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：改性硅橡膠90份、三元乙丙橡膠25份、氫化丁晴橡膠10份、氯磺化聚乙烯橡膠6份、聚氟乙稀樹脂3.5份、聚乙烯5份、納米二氧化硅3.5份、碳化硅5份、氧化鋅2.5份、氧化鎂3.5份、尼龍3份、乙二醇4份、石墨粉4.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3.5份、聚碳酸酯2份、醋酸丁酯3.5份、硬脂酸鋅5.5份、氯化石蠟3份、聚乙二醇3.5份、助劑4.5份、分散劑2份、增塑劑3.5份。

本發(fā)明的一種高硬度耐磨橡膠密封件的制備方法，包括如下步驟：

S1、將開煉機(jī)升溫至165-170℃，然后將改性硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚氟乙稀樹脂和聚乙烯共混，然后添加納米二氧化硅、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、乙二醇、石墨粉、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸鋅、氯化石蠟、聚乙二醇、助劑、分散劑和增塑劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a停放22-26h后進(jìn)行硫化處理，硫化處理的溫度為175-185℃，硫化處理的時(shí)間為4-6min，硫化處理的壓力為8-12Mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

本發(fā)明的一種高硬度耐磨橡膠密封件，其原料包括改性硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚氟乙稀樹脂、聚乙烯、納米二氧化硅、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、乙二醇、石墨粉、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸鋅、氯化石蠟、聚乙二醇、助劑、分散劑和增塑劑。其中以改性硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠和聚氟乙稀樹脂和聚乙烯作為基料，以納米二氧化硅、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍和石墨粉作為填料，以乙二醇、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸鋅、氯化石蠟、聚乙二醇、助劑、分散劑和增塑劑作為輔助添加劑，在基料、填料和輔助添加劑的相互配合下，制備得到的橡膠密封件具有優(yōu)異的綜合性能，硬度高，耐磨性好。其中在基料中添加的改性硅橡膠以硅橡膠、聚甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基錫和固化劑為原料，利用聚甲基三乙氧基硅烷和二月桂酸二丁基錫，并在固化劑的作用下進(jìn)行改性，制備得到的改性硅橡膠運(yùn)用本發(fā)明橡膠密封件基料中，有效提高了本發(fā)明橡膠密封件的硬度和耐磨性能。輔助添加劑中添加的助劑以活性硅酸鈣、硬脂酸鈣、納米白炭黑、煅燒高嶺土、氫氧化鎂、木質(zhì)纖維粉、空心玻璃微珠、黃麻纖維、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯(lián)劑KH570和潤滑劑為原料，在硅烷偶聯(lián)劑KH570作用下進(jìn)行改接改性，制備得到助劑具有優(yōu)異的硬度和耐磨性能，運(yùn)用到本發(fā)明的橡膠密封件的制備中，有效提高了本發(fā)明橡膠密封件的硬度和耐磨性能。本發(fā)明的制備方法簡單。制備得到的高硬度耐磨橡膠密封件具有優(yōu)異的韌性，硬度和耐磨性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式中，改性硅橡膠的重量份可以為60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；三元乙丙橡膠的重量份可以為15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；氫化丁晴橡膠的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；氯磺化聚乙烯橡膠的重量份可以為4份、5份、6份、7份、8份；聚氟乙稀樹脂的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚乙烯的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；納米二氧化硅的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；碳化硅的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；氧化鋅的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；氧化鎂的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；尼龍的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；乙二醇的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份；石墨粉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；硅烷偶聯(lián)劑KH-560的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚碳酸酯的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；醋酸丁酯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；硬脂酸鋅的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；氯化石蠟的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；聚乙二醇的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；助劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份；分散劑的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份；增塑劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種高硬度耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：改性硅橡膠90份、三元乙丙橡膠25份、氫化丁晴橡膠10份、氯磺化聚乙烯橡膠6份、聚氟乙稀樹脂3.5份、聚乙烯5份、納米二氧化硅3.5份、碳化硅5份、氧化鋅2.5份、氧化鎂3.5份、尼龍3份、乙二醇4份、石墨粉4.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3.5份、聚碳酸酯2份、醋酸丁酯3.5份、硬脂酸鋅5.5份、氯化石蠟3份、聚乙二醇3.5份、助劑4.5份、分散劑2份、增塑劑3.5份。

改性硅橡膠按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3.5份硅橡膠和2份聚甲基三乙氧基硅烷混合，接著加入3份二月桂酸二丁基錫，升溫至80℃，接著滴加蒸餾水，在95℃下反應(yīng)6.5h，得到淡黃色半透明黏稠物；將淡黃色半透明黏稠物與2.5份固化劑混合，攪拌均勻注入模具，在140℃下加熱2h得到改性硅橡膠。

助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將30份活性硅酸鈣和4.5份硬脂酸鈣混合均勻，在55℃溫度下密封低速攪拌17.5min，然后與5份納米白炭黑、3.5份煅燒高嶺土、3.5份木質(zhì)纖維粉、4.5份空心玻璃微珠和2份黃麻纖維混合均勻，50℃密封低速攪拌7.5min，再加入6份氫氧化鎂、6.5份甲基丙烯酸酯、3.5份硅烷偶聯(lián)劑KH570和5.5份潤滑劑，升溫至137.5℃，低速攪拌15min，出料，冷卻至室溫得到助劑。

本發(fā)明的一種高硬度耐磨橡膠密封件的制備方法，包括如下步驟：

S1、將開煉機(jī)升溫至167.5℃，然后將改性硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚氟乙稀樹脂和聚乙烯共混，然后添加納米二氧化硅、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、乙二醇、石墨粉、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸鋅、氯化石蠟、聚乙二醇、助劑、分散劑和增塑劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a停放24h后進(jìn)行硫化處理，硫化處理的溫度為180℃，硫化處理的時(shí)間為5min，硫化處理的壓力為10Mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種高硬度耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：改性硅橡膠60份、三元乙丙橡膠35份、氫化丁晴橡膠5份、氯磺化聚乙烯橡膠8份、聚氟乙稀樹脂2份、聚乙烯8份、納米二氧化硅1份、碳化硅8份、氧化鋅1份、氧化鎂5份、尼龍1份、乙二醇6份、石墨粉3份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 5份、聚碳酸酯1份、醋酸丁酯5份、硬脂酸鋅3份、氯化石蠟5份、聚乙二醇2份、助劑7份、分散劑1份、增塑劑5份。

改性硅橡膠按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將2份硅橡膠和3份聚甲基三乙氧基硅烷混合，接著加入2份二月桂酸二丁基錫，升溫至90℃，接著滴加蒸餾水，在90℃下反應(yīng)7h，得到淡黃色半透明黏稠物；將淡黃色半透明黏稠物與1.5份固化劑混合，攪拌均勻注入模具，在200℃下加熱1h得到改性硅橡膠。

助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將10份活性硅酸鈣和6份硬脂酸鈣混合均勻，在50℃溫度下密封低速攪拌25min，然后與2份納米白炭黑、6份煅燒高嶺土、1份木質(zhì)纖維粉、7份空心玻璃微珠和1份黃麻纖維混合均勻，55℃密封低速攪拌5min，再加入9份氫氧化鎂、4份甲基丙烯酸酯、5份硅烷偶聯(lián)劑KH570和3份潤滑劑，升溫至140℃，低速攪拌10min，出料，冷卻至室溫得到助劑。

本發(fā)明的一種高硬度耐磨橡膠密封件的制備方法，包括如下步驟：

S1、將開煉機(jī)升溫至165℃，然后將改性硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚氟乙稀樹脂和聚乙烯共混，然后添加納米二氧化硅、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、乙二醇、石墨粉、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸鋅、氯化石蠟、聚乙二醇、助劑、分散劑和增塑劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a停放26h后進(jìn)行硫化處理，硫化處理的溫度為175℃，硫化處理的時(shí)間為6min，硫化處理的壓力為8Mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種高硬度耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：改性硅橡膠120份、三元乙丙橡膠15份、氫化丁晴橡膠15份、氯磺化聚乙烯橡膠4份、聚氟乙稀樹脂5份、聚乙烯2份、納米二氧化硅6份、碳化硅2份、氧化鋅4份、氧化鎂2份、尼龍5份、乙二醇2份、石墨粉6份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5602份、聚碳酸酯5份、醋酸丁酯2份、硬脂酸鋅8份、氯化石蠟1份、聚乙二醇5份、助劑2份、分散劑3份、增塑劑2份。

改性硅橡膠按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份硅橡膠和1份聚甲基三乙氧基硅烷混合，接著加入4份二月桂酸二丁基錫，升溫至70℃，接著滴加蒸餾水，在100℃下反應(yīng)6h，得到淡黃色半透明黏稠物；將淡黃色半透明黏稠物與3.5份固化劑混合，攪拌均勻注入模具，在80℃下加熱3h得到改性硅橡膠。

助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將50份活性硅酸鈣和3份硬脂酸鈣混合均勻，在60℃溫度下密封低速攪拌10min，然后與8份納米白炭黑、1份煅燒高嶺土、6份木質(zhì)纖維粉、2份空心玻璃微珠和3份黃麻纖維混合均勻，45℃密封低速攪拌10min，再加入3份氫氧化鎂、9份甲基丙烯酸酯、2份硅烷偶聯(lián)劑KH570和8份潤滑劑，升溫至135℃，低速攪拌20min，出料，冷卻至室溫得到助劑。

本發(fā)明的一種高硬度耐磨橡膠密封件的制備方法，包括如下步驟：

S1、將開煉機(jī)升溫至170℃，然后將改性硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚氟乙稀樹脂和聚乙烯共混，然后添加納米二氧化硅、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、乙二醇、石墨粉、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸鋅、氯化石蠟、聚乙二醇、助劑、分散劑和增塑劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a停放22h后進(jìn)行硫化處理，硫化處理的溫度為185℃，硫化處理的時(shí)間為4min，硫化處理的壓力為12Mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種高硬度耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：改性硅橡膠65份、三元乙丙橡膠32份、氫化丁晴橡膠8份、氯磺化聚乙烯橡膠7份、聚氟乙稀樹脂3份、聚乙烯7份、納米二氧化硅2份、碳化硅7份、氧化鋅2份、氧化鎂4份、尼龍2份、乙二醇5份、石墨粉4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 4份、聚碳酸酯2份、醋酸丁酯4份、硬脂酸鋅4份、氯化石蠟4份、聚乙二醇3份、助劑6份、分散劑1.5份、增塑劑4.5份。

改性硅橡膠按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3.2份硅橡膠和2.2份聚甲基三乙氧基硅烷混合，接著加入2.8份二月桂酸二丁基錫，升溫至84℃，接著滴加蒸餾水，在93℃下反應(yīng)6.6h，得到淡黃色半透明黏稠物；將淡黃色半透明黏稠物與1.8份固化劑混合，攪拌均勻注入模具，在195℃下加熱1.5h得到改性硅橡膠。

助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將15份活性硅酸鈣和5份硬脂酸鈣混合均勻，在52℃溫度下密封低速攪拌20min，然后與3份納米白炭黑、5份煅燒高嶺土、2份木質(zhì)纖維粉、6份空心玻璃微珠和1.5份黃麻纖維混合均勻，52℃密封低速攪拌6min，再加入8份氫氧化鎂、5份甲基丙烯酸酯、4份硅烷偶聯(lián)劑KH570和4份潤滑劑，升溫至139℃，低速攪拌12min，出料，冷卻至室溫得到助劑。

本發(fā)明的一種高硬度耐磨橡膠密封件的制備方法，包括如下步驟：

S1、將開煉機(jī)升溫至166℃，然后將改性硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚氟乙稀樹脂和聚乙烯共混，然后添加納米二氧化硅、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、乙二醇、石墨粉、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸鋅、氯化石蠟、聚乙二醇、助劑、分散劑和增塑劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a停放25h后進(jìn)行硫化處理，硫化處理的溫度為178℃，硫化處理的時(shí)間為5.5min，硫化處理的壓力為9Mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種高硬度耐磨橡膠密封件，其原料按重量份包括：改性硅橡膠115份、三元乙丙橡膠18份、氫化丁晴橡膠12份、氯磺化聚乙烯橡膠5份、聚氟乙稀樹脂4份、聚乙烯3份、納米二氧化硅5份、碳化硅3份、氧化鋅3份、氧化鎂3份、尼龍4份、乙二醇3份、石墨粉5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-5603份、聚碳酸酯4份、醋酸丁酯3份、硬脂酸鋅7份、氯化石蠟2份、聚乙二醇4份、助劑3份、分散劑2.5份、增塑劑2.5份。

改性硅橡膠按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3.8份硅橡膠和1.8份聚甲基三乙氧基硅烷混合，接著加入3.2份二月桂酸二丁基錫，升溫至76℃，接著滴加蒸餾水，在97℃下反應(yīng)6.4h，得到淡黃色半透明黏稠物；將淡黃色半透明黏稠物與3.2份固化劑混合，攪拌均勻注入模具，在85℃下加熱2.5h得到改性硅橡膠。

助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將45份活性硅酸鈣和4份硬脂酸鈣混合均勻，在58℃溫度下密封低速攪拌15min，然后與7份納米白炭黑、2份煅燒高嶺土、5份木質(zhì)纖維粉、3份空心玻璃微珠和2.5份黃麻纖維混合均勻，48℃密封低速攪拌9min，再加入4份氫氧化鎂、8份甲基丙烯酸酯、3份硅烷偶聯(lián)劑KH570和7份潤滑劑，升溫至136℃，低速攪拌18min，出料，冷卻至室溫得到助劑。

本發(fā)明的一種高硬度耐磨橡膠密封件的制備方法，包括如下步驟：

S1、將開煉機(jī)升溫至169℃，然后將改性硅橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚氟乙稀樹脂和聚乙烯共混，然后添加納米二氧化硅、碳化硅、氧化鋅、氧化鎂、尼龍、乙二醇、石墨粉、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、聚碳酸酯、醋酸丁酯、硬脂酸鋅、氯化石蠟、聚乙二醇、助劑、分散劑和增塑劑，經(jīng)過包輥，吃粉，翻煉，冷卻至室溫得到物料a；

S2、將物料a停放23-25h后進(jìn)行硫化處理，硫化處理的溫度為178℃，硫化處理的時(shí)間為5.5min，硫化處理的壓力為9Mpa，冷卻至室溫得到高韌性防腐橡膠密封件。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。