本發(fā)明涉及到加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是管材切斷用負壓刀套。

背景技術(shù)：

目前，管材在需要進行切斷時，需要將切斷處的管材兩側(cè)進行固定，而現(xiàn)有的普通刀套則是將管材穿入刀套內(nèi)進行固定切割，但在管材穿入刀套時，需要將管材調(diào)節(jié)到準確穿入刀套內(nèi)的角度后，需要利用機械或人力才能將管材推入刀套內(nèi)，這樣會增加加工成本，同時，由于管材在生產(chǎn)加工過程中具有一定的粘性，很容易粘在刀套上，不利于切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種固定效果更好，實現(xiàn)自動推進塑料管，便于切割的管材切斷用刀套。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案：

管材切斷用負壓刀套，包括刀套本體，所述刀套本體內(nèi)設(shè)有貫穿整個刀套本體的鑲套過孔；所述刀套本體內(nèi)還設(shè)有切斷槽，所述切斷槽與所述鑲套過孔相交；還包括設(shè)置在鑲套過孔內(nèi)并分別位于切斷槽兩側(cè)的左鑲套和右鑲套；所述左鑲套內(nèi)設(shè)有供管材通過的左管材過孔，所述右鑲套內(nèi)設(shè)有供管材通過的右管材過孔，所述左管材過孔與所述右管材過孔同心；所述刀套本體上還開設(shè)有通孔；所述右鑲套上開設(shè)有若干氣孔；所述氣孔與通孔連通并與所述右管材過孔相通。

所述切斷槽與所述鑲套過孔垂直相交，便于通過切割裝置對鑲套過孔的管材進行切割。

所述刀套本體上開設(shè)有第一螺紋通孔和第二螺紋通孔，該第一螺紋通孔和第二螺紋通孔分別位于切斷槽的兩側(cè)；還包括兩鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別旋入第一螺紋通孔和第二螺紋通孔內(nèi)，有利于將左鑲套和右鑲套鎖緊，避免出現(xiàn)移動。

為了能將刀套本體鎖緊，避免出現(xiàn)移動，所述刀套本體上開設(shè)有若干固定孔。

當需要切斷的產(chǎn)品是PU等材料時，該材料都具有粘性，所述左管材過孔與所述右管材過孔均設(shè)有氟塑料，防止因為具有粘性的管材粘在左管材過孔與右管材過孔上，能有效地將管材順利的通過左管材過孔與右管材過孔。

本發(fā)明的優(yōu)點是：塑料管套從右管材過孔進入左管材過孔內(nèi)，固定效果更好，通過負壓原理實現(xiàn)自動推進塑料管，便于切割。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例刀套本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例左鑲套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例右鑲套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例負壓刀套原理圖；

圖中標記含義：1、切斷盤；2、切斷桿；3、電機；4、凹槽；5、刀套本體；6、鑲套過孔；7、切斷槽；8、左鑲套；9、右鑲套；10、左管材過孔；11、右管材過孔；12、通孔；13、氣孔；14、第一螺紋通孔；15、第二螺紋通孔；16、鎖緊螺栓；17、固定孔；18、鑲件；19、排氣孔；20、氟塑料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步詳細說明。

實施例

參閱圖1到圖6，包括切斷盤1、切斷桿2、電機3，其中切斷盤1設(shè)有凹槽4，電機3安裝在切斷盤1側(cè)面上，切斷桿2設(shè)在凹槽4內(nèi)，電機3驅(qū)動切斷桿2在凹槽4內(nèi)沿軸心作圓周運動，在凹槽4邊緣上安裝管材切斷用負壓刀套，包括刀套本體5，刀套本體5內(nèi)設(shè)有貫穿整個刀套本體的鑲套過孔6；刀套本體5內(nèi)還設(shè)有切斷槽7，切斷槽7與鑲套過孔6相交，切斷槽7與鑲套過孔6垂直相交；還包括設(shè)置在鑲套過孔6內(nèi)并分別位于切斷槽7兩側(cè)的左鑲套8和右鑲套9；左鑲套8內(nèi)設(shè)有供管材通過的左管材過孔10，右鑲套9內(nèi)設(shè)有供管材通過的右管材過孔11，左管材過孔10與右管材過孔11同心；刀套本體5上還開設(shè)有通孔12；刀套本體5右鑲套一側(cè)開設(shè)帶有螺紋的通孔12，通孔12與為壓縮氣體的接頭管連接，接頭管端部旋入帶有螺紋的通孔12內(nèi)，能有效防止壓縮氣體的泄露，右鑲套9上開設(shè)有若干氣孔13；氣孔13與通孔12連通并與右管材過孔11相通，壓縮氣體從通孔12的銳角方向進入氣孔13內(nèi)，形成負壓狀態(tài)，使得塑料管在氣壓的作用下從右管材過孔11進入左管材過孔10內(nèi)，電機3驅(qū)動切斷桿2在凹槽4內(nèi)沿軸心作圓周運動，使得切斷桿2配套有刀具的一端經(jīng)過切斷槽7時，刀具能將塑料管切斷，切斷時，由于氣壓的作用，塑料管繼續(xù)向前運動，直至從左管材過孔10跌落進行收集，循環(huán)操作即可實現(xiàn)連續(xù)切斷塑料管，同時通過控制電機3的轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)控制切斷塑料長度。。

刀套本體上開設(shè)有第一螺紋通孔14和第二螺紋通孔15，該第一螺紋通孔14和第二螺紋通孔分15別位于切斷槽7的兩側(cè)；還包括兩鎖緊螺栓16，鎖緊螺栓16分別旋入第一螺紋通孔14和第二螺紋通孔15內(nèi)，有利于將左鑲套和右鑲套鎖緊，避免出現(xiàn)移動。

為了能將刀套本體5鎖緊，刀套本體5上開設(shè)有若干固定孔17，在電機3與切斷盤1間設(shè)有鑲件18，通過使用固定螺栓穿過固定孔17旋入鑲件18，避免刀套本體5出現(xiàn)移動，切斷盤1上還設(shè)有排氣孔19，能將凹槽4內(nèi)壓縮氣體排出。

當需要切斷的產(chǎn)品是PU等材料時，左管材過孔10與右管材過孔11均設(shè)有氟塑料20，能適合外徑4mm以下的塑料管通過左管材過孔10與右管材過孔11。

上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。