本實(shí)用新型涉及白及的切割設(shè)備，具體為一種用于白及的切片裝置。

背景技術(shù)：

白及在收獲后，常常需要加工成片狀，然后進(jìn)行干燥?，F(xiàn)有的加工方式是采用人工手切的方式，工人一手拿著白及，另一只手拿著切刀像切菜一樣對白及進(jìn)行切割。工人在切的時(shí)候，需要不停的移動切刀，時(shí)間長了，工人的手會產(chǎn)生疲勞，從而使工人的勞動強(qiáng)度大。同時(shí)，通過工人手工切出來的白及片厚薄不均，從而影響后序的干燥操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種用于白及的切片裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中白及片厚薄不均的問題。

本方案中的用于白及的切片裝置，包括支架，支架上從左至右依次設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括物料管、切刀和擋板，物料管豎向設(shè)置，切刀位于物料管的下方并橫向設(shè)置，擋板所在水平面低于切刀所在水平面，擋板與切刀沿豎直方向錯(cuò)位設(shè)置，支架上設(shè)有導(dǎo)向槽，擋板上固設(shè)有與導(dǎo)向槽滑動連接的滑塊，滑塊與切刀固定連接；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、限位塊和拉簧，導(dǎo)向桿與限位塊滑動連接，導(dǎo)向桿的滑動方向與切刀的移動方向平行，導(dǎo)向桿的左端與切刀的右端連接，拉簧的一端與導(dǎo)向桿的左部連接，拉簧的另一端與限位塊連接；凸輪機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和凸輪，轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，凸輪與轉(zhuǎn)軸固定連接，導(dǎo)向桿的右端與凸輪接觸，支架上設(shè)有驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

設(shè)置支架，用于支撐物料管。設(shè)置物料管，用于放置白及。設(shè)置切刀，用于切割白及。設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，用于帶動切刀移動，使切刀對白及進(jìn)行切割。設(shè)置導(dǎo)向槽，用于支撐切刀和滑塊移動。設(shè)置滑塊，用于帶動擋板沿導(dǎo)向槽移動。設(shè)置擋板，用于白及下落時(shí)，對白及形成支撐。擋板與切刀錯(cuò)位設(shè)置，使白及片從切刀的下方落下，避免擋板對白及片形成支撐。

工作原理：將白及豎向放置在物料管內(nèi)，白及在重力的作用下向下移動?？刂仆馆嗈D(zhuǎn)動，凸輪推動導(dǎo)向桿移動，從而使導(dǎo)向桿推動切刀沿導(dǎo)向槽移動。當(dāng)切刀移動開物料管的下方的時(shí)候，白及向下移動并使白及的下端與擋板接觸。當(dāng)滑塊帶動切刀往物料管的下方移動時(shí)，切刀切割白及，從而使切刀將白及位于切刀所在水平面以下的部分切斷，形成白及片。當(dāng)切刀再次離開物料管的下方的時(shí)候，白及在重力作用下向下移動并與擋板接觸。切刀再次往物料管下方移動的時(shí)候再次從白及上切下一塊白及片，如此反復(fù)，直至將白及切完。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:1、由于擋板的作用，使白及每次下落的高度一致，從而使切刀切割的白及片的厚度均勻。2、白及在重力作用下自行向下移動，無需工人手扶白及，同時(shí)通過凸輪機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶動切刀往復(fù)運(yùn)動，從而使白及在切片的時(shí)候降低了工人的勞動強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述滑塊的下端固定連接有豎直的螺桿，擋板上設(shè)有與螺桿配合的螺母，螺母與擋板轉(zhuǎn)動連接。通過轉(zhuǎn)動螺母，改變螺母在螺桿上的位置，從而使擋板距離切刀的豎向距離發(fā)生改變，從而改變白及下落的高度，進(jìn)而改變切刀切下的白及片的厚度。

進(jìn)一步，所述滑塊上設(shè)有與切刀配合的凹槽，切刀上設(shè)有通孔，凹槽內(nèi)設(shè)有與通孔配合的銷軸。切刀屬于易磨損件，通過將切刀插入凹槽中并通過銷軸將切刀進(jìn)行固定，從而方便對切刀進(jìn)行更換。

進(jìn)一步，所述切刀的下側(cè)設(shè)有凸起部。當(dāng)切刀切割白及片的時(shí)候，切刀與白及片之間產(chǎn)生相對滑動。由于白及的含水率較高，白及片容易吸附在切刀的下側(cè)。通過設(shè)置凸起部，使白及片滑過凸起部的時(shí)候，白及片與切刀的下側(cè)產(chǎn)生間歇，從而減小白及片與切刀的吸附作用，便于白及片及時(shí)的從切刀的下方落下。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸同軸的皮帶輪，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過皮帶與皮帶輪連接。皮帶傳動時(shí)噪音小，有利于減少裝置的噪音。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為帶有齒輪變速箱的電機(jī)。通過電機(jī)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)了自動化，進(jìn)一步降低了工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于白及的切片裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：導(dǎo)向槽1、擋板2、滑塊3、物料管4、切刀6、導(dǎo)向桿7、限位塊8、凸輪9、電機(jī)10、物料收集箱11。

如圖1所示的用于白及的切片裝置，包括支架，支架的上部連接有豎直設(shè)置的物料管4。物料管4的下端設(shè)有水平設(shè)置的切刀6，切刀6與物料管4的下端沿水平方向左右滑動配合。切刀6的左端為刀刃部，切刀6的右端為刀背部。切刀6的下側(cè)靠近刀刃部的位置設(shè)有凸起部，凸起部與切刀6一體成型。支架上沿刀刃部長度方向的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽1，導(dǎo)向槽1與支架固定連接，切刀6與導(dǎo)向槽1滑動連接。導(dǎo)向槽1上設(shè)有與導(dǎo)向槽1滑動連接的滑塊3，滑塊3位于切刀6的左端，并與切刀6的左端固定連接。滑塊3的下方設(shè)有水平設(shè)置的擋板2，擋板2所在水平面低于切刀6所在水平面?；瑝K3的下端固定連接有螺桿，擋板2上設(shè)有與螺桿配合的螺母，螺母與擋板2轉(zhuǎn)動連接。擋板2的下方設(shè)有物料收集箱11。切刀6的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿7、限位塊8和拉簧，導(dǎo)向桿7的左端與切刀7通過螺栓連接，拉簧連接在導(dǎo)向桿7的左部與限位塊8之間，限位塊8與支架焊接，導(dǎo)向桿7穿過限位塊8并與限位塊8滑動連接。切刀6的刀背部設(shè)有通孔，滑塊7的左部設(shè)有與刀背部配合的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有穿過通孔的銷軸。導(dǎo)向桿7的右端設(shè)有軸承。導(dǎo)向桿7的右側(cè)設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪9和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與支架轉(zhuǎn)動連接，凸輪9與轉(zhuǎn)軸平鍵連接。轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪，皮帶輪與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置。支架上設(shè)有帶有齒輪變速箱的電機(jī)10，電機(jī)10與皮帶輪之間通過皮帶連接。

使用時(shí)，將白及5豎向放置在物料管4內(nèi)，白及5在重力的作用下向下移動。控制電機(jī)10轉(zhuǎn)動，電機(jī)通過皮帶、皮帶輪和轉(zhuǎn)軸帶動凸輪9轉(zhuǎn)動，凸輪9推動導(dǎo)向桿7移動，導(dǎo)向桿7帶動切刀6移動，使切刀6沿導(dǎo)向槽1移動，同時(shí)，切刀6通過滑塊3帶動擋板2移動。當(dāng)切刀6移動開物料管4的下方的時(shí)候，白及5向下移動并使白及5的下端與擋板2接觸。當(dāng)滑塊7帶動切刀6往物料管4的下方移動時(shí)，切刀6切割白及5，從而使切刀6將白及5位于切刀6所在水平面以下的部分切斷，形成白及5片。當(dāng)切刀6再次離開物料管4的下方的時(shí)候，白及5在重力作用下向下移動并與擋板2接觸。切刀6再次往物料管4下方移動的時(shí)候再次從白及5上切下一塊白及5片，如此反復(fù)，直至將白及5切完。