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      一種鑲合金無塵巖棉切割刀的制作方法

      文檔序號(hào):11697417閱讀:1041來源:國(guó)知局
      一種鑲合金無塵巖棉切割刀的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種鑲合金無塵巖棉切割刀。



      背景技術(shù):

      巖棉是一種保溫、隔熱、隔音的材料,由于其具有優(yōu)越的節(jié)能、防火、隔音、環(huán)保、無腐蝕、無放射性能,所以被大量應(yīng)用于工業(yè)和建筑等的保溫、防火等場(chǎng)合。對(duì)巖棉進(jìn)行切割加工時(shí),如果刀具選擇不當(dāng),就會(huì)導(dǎo)致切割后的巖棉出現(xiàn)膨脹、散架、表面不平整或四周翹起等現(xiàn)象,影響巖棉的使用。目前巖棉生產(chǎn)設(shè)備配備的切割刀具,普遍采用的是帶有鋸齒的鋸片,由于鋸齒的厚度比較厚,刀刃部分有鋸齒狀的間隙,切割的巖棉屑在刀刃間隙處飛出,切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵量很大,所以對(duì)收塵設(shè)備的要求高,收塵的能耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大,而且普通的切割刀具材料為普通碳鋼,刀具的耐磨性較差,使用壽命較短。另一方面,由于切割時(shí),刀具的震動(dòng)比較大,所以切割巖棉時(shí),產(chǎn)生的噪音比較大,生產(chǎn)加工的環(huán)境惡劣。

      中國(guó)實(shí)用新型專利,公開號(hào):CN201863302U,公開日:2011年06月15日,公開了一種巖棉無塵切割刀具,其特征在于,包括刀盤,所述刀盤為圓環(huán)形,刀盤外緣設(shè)置有一圈環(huán)形刀刃,所述環(huán)形刀刃的截面以刀尖為頂角呈三角形;所述的刀盤厚度為3~8mm,所述刀尖角度為3~18°,該實(shí)用新型常用的材料為硬質(zhì)合金鋼。該實(shí)用新型的有益效果為,生產(chǎn)巖棉時(shí)的粉塵量極少,不必采用收塵設(shè)備,刀具切削量小,巖棉板成品率高,避免了由于粉塵量大、收塵效果差引起粉塵殘留在產(chǎn)品表面而影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低了清理粉塵的人工勞動(dòng)強(qiáng)度。但是該實(shí)用新型常用的材料為硬質(zhì)合金鋼,刀刃和刀盤的材料相同,而實(shí)際使用過程中,只有刀刃部分承受切割的作用力,所以中間刀盤的強(qiáng)度要求不需要太高,使用硬質(zhì)合金制作刀盤會(huì)造成資源的浪費(fèi),該實(shí)用新型的制造成本較高。

      中國(guó)發(fā)明專利,公開號(hào):CN105666709A公開日:2016年06月15日,公開了一種切割刀具,包括呈圓環(huán)形的刀盤、設(shè)置于所述的刀盤外邊緣的圓環(huán)形刀刃、設(shè)置于所述的刀刃外表面的氮化鈦層、開設(shè)于所述的刀盤中心處的安裝孔,所述的刀刃的橫截面呈等腰三角形,切割巖棉板時(shí)的粉塵量極少、無揚(yáng)塵,不必使用收塵設(shè)備;刀具切削量小,巖棉板成品率高;避免了由于粉塵量大、收塵效果差引起粉塵殘留在產(chǎn)品表面而影響產(chǎn)品質(zhì)量;降低了清理粉塵的工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且通過設(shè)置氮化鈦層增加刀刃的耐磨性,延長(zhǎng)其使用壽命。但是該發(fā)明中為增強(qiáng)刀刃部分的強(qiáng)度,需要在刀刃表面增加氮化鈦層,加工過程較為繁雜,且加工工藝和氮化鈦層原材料成本較高,該發(fā)明在使用過程中,刀刃與巖棉摩擦震動(dòng)較大,產(chǎn)生的噪音較大,導(dǎo)致加工環(huán)境惡劣。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      1、要解決的問題

      針對(duì)現(xiàn)有巖棉切割刀在對(duì)巖棉進(jìn)行切割時(shí),產(chǎn)生粉塵多的問題,本實(shí)用新型提供一種鑲合金無塵巖棉切割刀。本實(shí)用新型的一種鑲合金無塵巖棉切割刀在切割巖棉時(shí),粉塵量極少,而且切割時(shí)噪音很小。

      2、技術(shù)方案

      為解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

      一種鑲合金無塵巖棉切割刀,包括刀體和刀刃,刀體為圓形,刀刃為圓弧狀,刀刃依次連接在刀體外側(cè)面。

      刀刃為一段一段的圓弧狀,相比于整個(gè)的圓環(huán)狀刀刃,加工較為便捷,采用模鍛進(jìn)行加工時(shí),模具的尺寸較小。而且當(dāng)?shù)度谐霈F(xiàn)缺口時(shí),可以將缺口處的該段刀刃去除,更換新的刀刃,即可實(shí)現(xiàn)整體刀具的重新使用,與現(xiàn)有技術(shù)中的整體刀具相比,材料的重復(fù)使用率得到了提高。

      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),還包括消音槽,消音槽均勻的分布在刀體和刀刃上,消音槽貫穿刀體和刀刃,消音槽包括中心孔、螺旋段和直線段,螺旋段將中心孔和直線段連接為一個(gè)整體,中心孔和螺旋段位于刀體上,直線段貫穿刀刃延伸到刀體上。

      在刀體與刀刃上加工消音槽,可以減少刀具在切割過程中的噪音,改善生產(chǎn)加工環(huán)境。消音槽均勻分布在刀體和刀刃上,在不影響刀體和刀刃強(qiáng)度的情況下,消音槽的數(shù)量為8~10個(gè)。消音槽的螺旋段將中心孔和直線段連接起來,刀刃部分產(chǎn)生的震蕩沿著直線段傳遞到螺旋段,震動(dòng)被吸收減弱,最后消失在中心孔處,有效的較少了刀刃部分與巖棉切割時(shí)產(chǎn)生的噪音。而且消音槽的末端為螺旋狀,刀體部分不會(huì)沿直線段繼續(xù)開裂,刀體的強(qiáng)度得到了保證。

      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述的刀體還包括軸孔和連接孔,軸孔位于刀體的圓心處,連接孔均勻分布在軸孔的外側(cè),所有連接孔的圓心構(gòu)成的分布圓與軸孔同心。

      在刀體中心設(shè)置軸孔,方便刀具與動(dòng)力裝置進(jìn)行連接,通過連接孔可以快速將刀片固定在動(dòng)力裝置上,提高了刀具的拆裝便捷性。

      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述的刀刃包括過渡段和刀尖段,過渡段與刀體的外側(cè)面連接,刀尖段的延伸線所形成的夾角為3°~60°。刀刃的過渡段與刀體進(jìn)行連接,刀尖段用于切割巖棉,刀尖段的延伸線所形成的夾角設(shè)置為3°~60°,保證刀尖具有一定的強(qiáng)度,還具有較好的切割性能。

      作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),刀體的材料為合金鋼,刀刃的材料為硬質(zhì)合金。刀刃部分用于切割巖棉,需要承受切削力,所以采用強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金制作刀刃,刀體部分用于支撐刀刃部分,主要承受刀具的旋轉(zhuǎn)力,所以選用剛性較好的合金鋼制作刀體,刀體和刀刃采用不同的材料,既保證了刀具的使用性能,又節(jié)約了制造成本。

      3、有益效果

      相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果為:

      (1)本實(shí)用新型的一種鑲合金無塵巖棉切割刀,一段一段的刀刃均勻分布在刀體的外圓端形成整體的刀具,刀具的刀刃部分連續(xù),在切割巖棉時(shí),產(chǎn)生的粉塵量極少;在刀體和刀刃部分設(shè)有消音槽,可以將刀刃與巖棉之間摩擦差生的震動(dòng)消除,大大較低了加工時(shí)的噪音;

      (2)本實(shí)用新型的一種鑲合金無塵巖棉切割刀,消音槽的螺旋段將中心孔和直線段連接起來,刀刃部分產(chǎn)生的震蕩沿著直線段傳遞到螺旋段,震動(dòng)被吸收減弱,最后消失在中心孔處,有效的降低了刀刃部分與巖棉切割時(shí)產(chǎn)生的噪音,而且消音槽的末端為螺旋狀,刀體部分不會(huì)沿直線段繼續(xù)開裂,刀體的強(qiáng)度得到了保障;

      (3)本實(shí)用新型的一種鑲合金無塵巖棉切割刀,刀體包括軸孔和連接孔,軸孔位于刀體的圓心處,連接孔均勻分布在軸孔的外側(cè),所有連接孔的圓心構(gòu)成的分布圓與軸孔同心,在刀體中心設(shè)置軸孔,方便刀具與動(dòng)力裝置進(jìn)行連接,通過連接孔可以快速將刀片固定在動(dòng)力裝置上,提高了刀具的拆裝便捷性;

      (4)本實(shí)用新型的一種鑲合金無塵巖棉切割刀,刀體的材料為合金鋼,刀體剛性較好,可以承受刀具的旋轉(zhuǎn)力,刀刃的材料為硬質(zhì)合金,刀刃的強(qiáng)度較高,刀刃可以承受與巖棉切割時(shí)的切削力,刀體和刀刃采用不同的材料,既保證了刀具的使用性能,又節(jié)約了制造成本。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的一種鑲合金無塵巖棉切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型的一種鑲合金無塵巖棉切割刀的A處局部放大圖;

      圖3為本實(shí)用新型的一種鑲合金無塵巖棉切割刀的刀體和刀刃的連接剖面圖。

      圖中:1、刀體;2、刀刃;11、消音槽;12、軸孔;13、連接孔;21、過渡段;22、刀尖段;111、直線段;112、螺旋段;113、中心孔。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

      實(shí)施例1

      如圖1、圖2所示,一種鑲合金無塵巖棉切割刀,包括刀體1和刀刃2,刀體1為圓形,刀刃2為圓弧狀,刀刃2依次連接在刀體1外側(cè)面。

      刀刃2為一段一段的圓弧狀,相比于整個(gè)的圓環(huán)狀刀刃,加工較為便捷,采用模鍛進(jìn)行加工時(shí),模具的尺寸較小。而且當(dāng)?shù)度?出現(xiàn)缺口時(shí),可以將缺口處的該段刀刃2去除,更換新的刀刃2,即可實(shí)現(xiàn)整體刀具的重新使用。

      實(shí)施例2

      本實(shí)施例的一種鑲合金無塵巖棉切割刀,與實(shí)施例1類似,不同之處在于,本實(shí)施例還包括消音槽11,消音槽11均勻的分布在刀體1和刀刃2上,消音槽11貫穿刀體1和刀刃2,消音槽11包括中心孔113、螺旋段112和直線段111,螺旋段112將中心孔113和直線段111連接為一個(gè)整體,中心孔113和螺旋段112位于刀體1上,直線段111貫穿刀刃2延伸到刀體1上。

      本實(shí)施例中,消音槽11位于刀刃2上的直線段111位于兩塊刀刃2之間的焊縫處,由于焊縫處的材質(zhì)較軟,加工方便,進(jìn)一步提高了本實(shí)施例的加工便捷性。

      本實(shí)施例中,在刀體1與刀刃2上加工消音槽11,可以減少刀具在切割過程中的噪音,改善生產(chǎn)加工環(huán)境。消音槽11均勻分布在刀體1和刀刃2上,在不影響刀體1和刀刃2強(qiáng)度的情況下,消音槽11的數(shù)量為8~10個(gè)。消音槽11的螺旋段112將中心孔113和直線段111連接起來,刀刃2部分產(chǎn)生的震動(dòng)沿著直線段111傳遞到螺旋段112,震動(dòng)被吸收減弱,最后消失在中心孔113處,有效的降低了刀刃2部分與巖棉切割時(shí)產(chǎn)生的噪音。而且消音槽11的中間部分為螺旋狀112,刀體2部分不會(huì)沿直線段111繼續(xù)開裂,刀體2的強(qiáng)度得到了保證。

      實(shí)施例3

      本實(shí)施例的一種鑲合金無塵巖棉切割刀,與實(shí)施例2類似,不同之處在于,所述的刀體2還包括軸孔12和連接孔13,軸孔12位于刀體2的圓心處,連接孔13均勻分布在軸孔12的外側(cè),所有連接孔13的圓心構(gòu)成的圓與軸孔12同心。

      本實(shí)施例中,在刀體2中心設(shè)置軸孔12,方便刀具與動(dòng)力裝置進(jìn)行連接,通過連接孔13可以快速將刀具固定在動(dòng)力裝置上,提高了刀具的拆裝便捷性。

      實(shí)施例4

      如圖3所示,本實(shí)施例的一種鑲合金無塵巖棉切割刀,與實(shí)施例3類似,不同之處在于,所述的刀刃2包括過渡段21和刀尖段22,過渡段21與刀體1的外側(cè)面連接,刀尖段22的延伸線所形成的夾角a為3°~60°,在本實(shí)施例的應(yīng)用中,夾角值可以選擇3°、45°和60°等角度值。

      本實(shí)施例中,刀刃2的過渡段21用于與刀體1進(jìn)行連接,刀尖段22用于切割巖棉,刀尖段22的延伸線所形成的夾角a設(shè)置為3°~60°,保證刀尖2具有一定的強(qiáng)度,還具有較好的切割性能。

      實(shí)施例5

      本實(shí)施例的一種鑲合金無塵巖棉切割刀,與實(shí)施例1-4任一技術(shù)方案類似,不同之處在于,刀體1的材料為合金鋼,刀刃2的材料為硬質(zhì)合金。

      本實(shí)施例中,刀刃2部分用于切割,承受切削力,采用強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金,刀體1部分用于支撐刀刃部分,主要承受刀具的旋轉(zhuǎn)力,所以選用剛性較好的合金鋼。刀體1和刀刃2采用不同的材料,既保證了刀具的使用性能,又節(jié)約了制造成本。

      以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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