本實用新型涉及一種中心齒輪的定位夾具，屬于全自動中心齒輪壓磁鋼設備技術領域。

背景技術：

目前，中心齒輪壓磁鋼的工藝過程，包括中心齒輪的定位工作均由人工完成，不僅勞動強度較大，而且工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種中心齒輪的定位夾具。

本實用新型的一種中心齒輪的定位夾具，它包含夾具本體、固定座、第一滑動座、第二滑動座、第一滾輪座、第二滾輪座、滾輪、彈簧、頂升氣缸、中心齒輪，夾具本體的中部設置有固定座，固定座的兩端分別設置有第一滑動座和第二滑動座，第一滑動座與第二滑動座的下方分別通過滑塊與第一滾輪座和第二滾輪座的一端連接，第一滾輪座和第二滾輪座的另一端均設置有滾輪，第一滑動座與第二滑動座的外側均設置有彈簧，夾具本體的下方設置有頂升氣缸，且頂升氣缸的上端位于第一滾輪座與第二滾輪座上的滾輪之間，兩個中心齒輪設置在固定座與第一滑動座和第二滑動座的空隙中。

本實用新型的有益效果：它結構設計合理，操作簡單，使用方便，通過采用自動化設備完成，不僅減少了占地空間，節(jié)省了人力，而且提高了工作效率。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型中中心齒輪夾緊狀態(tài)的位置圖；

圖4為本實用新型中中心齒輪松開狀態(tài)的位置圖；

圖5為本實用新型無中心齒輪夾緊狀態(tài)的位置圖。

1-夾具本體；2-固定座；3-第一滑動座；4-第二滑動座；5-第一滾輪座；6-第二滾輪座；7-滾輪；8-彈簧；9-頂升氣缸；10-中心齒輪。

具體實施方式：

如圖1-圖5所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含夾具本體1、固定座2、第一滑動座3、第二滑動座4、第一滾輪座5、第二滾輪座6、滾輪7、彈簧8、頂升氣缸9、中心齒輪10，夾具本體1的中部設置有固定座2，固定座2的兩端分別設置有第一滑動座3和第二滑動座4，第一滑動座3與第二滑動座4的下方分別通過滑塊與第一滾輪座5和第二滾輪座6的一端連接，第一滾輪座5和第二滾輪座6的另一端均設置有滾輪7，第一滑動座3與第二滑動座4的外側均設置有彈簧8，夾具本體1的下方設置有頂升氣缸9，且頂升氣缸9的上端位于第一滾輪座5與第二滾輪座6上的滾輪7之間，兩個中心齒輪10設置在固定座2與第一滑動座3和第二滑動座4的空隙中。

本具體實施方式的工作原理：初始狀態(tài)時，頂升氣缸9縮回，夾具處于無中心齒輪夾緊狀態(tài)(如圖5)，開始工作后，頂升氣缸9上升，擠壓滾輪7向外方向移動，帶動第一滑動座3和第二滑動座4向兩側運動，直到頂升氣缸9伸到最高位置停止，然后將中心齒輪10放入固定座2與第一滑動座3和第二滑動座4的空隙中(如圖4)，中心齒輪10到位后，頂升氣缸9下降，直到最低位置，在此過程中，由于滾輪7擠壓力消失，在彈簧8的彈力作用下，第一滑動座3與第二滑動座4會向內方向運動，與固定座2共同將中心齒輪10夾緊，完成定位工作(如圖3)。

本具體實施方式結構設計合理，操作簡單，使用方便，通過采用自動化設備完成，不僅減少了占地空間，節(jié)省了人力，而且提高了工作效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。