本實用新型涉及一種油田設(shè)備維修技術(shù)，特別涉及一種防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置。

背景技術(shù)：

在石油天然氣勘探開發(fā)過程中，為了實現(xiàn)安全鉆井的目的，往往在井口安裝井控設(shè)備，通過井控設(shè)備控制井口壓力以保障作業(yè)人員的安全，常用的井控設(shè)備包括防噴裝置，例如防噴器，防噴器作為一種二級井控設(shè)備被廣泛地應(yīng)用，其可以用來全封井口，剪切鉆具，封環(huán)空，強(qiáng)行起鉆，懸掛鉆具以及手動關(guān)井等，在作業(yè)過程中防噴器可配備關(guān)閉空井的閘板、剪斷鉆桿的閘板以及在一定范圍內(nèi)變徑的閘板組成閘板防噴器，其中，閘板防噴器一般包括：殼體、側(cè)門、油缸、缸蓋、閘板總成、活塞桿、活塞和鎖緊軸，其中，根據(jù)閘板防噴器的殼體內(nèi)設(shè)有的閘板室數(shù)量，將閘板防噴器分為單閘板防噴器，雙閘板防噴器和三閘板防噴器，單閘板防噴器的殼體內(nèi)只有一個閘板室，閘板室內(nèi)安裝一副閘板，雙閘板防噴器的殼體內(nèi)設(shè)有兩個閘板室，安裝兩副閘板，三閘板防噴器的殼體內(nèi)設(shè)有三個閘板室，安裝三副閘板。

其中，閘板防噴器中閘板總成是閘板防噴器的核心部件，閘板總成由閘板和橡膠膠芯組成，膠芯設(shè)置在閘板上且主要起到密封作用，由于閘板防噴器所處的工作環(huán)境比較惡劣，使閘板鋼芯與橡膠膠芯之間出現(xiàn)粘連，造成膠芯密封性有所降低，需要更換新的膠芯。

目前，閘板防噴器中閘板上的膠芯進(jìn)行拆卸時，主要通過管鉗、扳手、起子、撬杠或榔頭等工具將閘板上的膠芯進(jìn)行分離。

然而，通過管鉗、扳手、起子、撬杠或榔頭這些工具對閘板上的膠芯進(jìn)行分離時，很容易出現(xiàn)敲擊起子飛起傷人以及打滑而砸傷手的現(xiàn)象，拆卸困難甚至無法拆卸，而且，由于閘板防噴器所處環(huán)境較為惡劣，閘板總成送回維修保養(yǎng)時都有不同程度的銹蝕及變形，在拆卸閘板上的舊膠芯時費時費力，拆卸效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置，解決了現(xiàn)有的拆卸工具對閘板上膠芯拆卸時費時費力且易造成傷人的技術(shù)問題。

本實用新型提供一種防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置，用于對閘板防噴器中閘板總成上的膠芯進(jìn)行拆卸，包括：

支撐裝置、動力裝置、楔入裝置和拉拔裝置，其中，

所述動力裝置設(shè)置在所述支撐裝置上；

所述楔入裝置和所述拉拔裝置均與所述動力裝置相連，且所述楔入裝置位于所述拉拔裝置的兩側(cè)；

所述楔入裝置用于在所述動力裝置的驅(qū)動下楔入所述膠芯的接縫處；

所述拉拔裝置用于在所述楔入裝置楔入所述膠芯的接縫后在所述動力裝置的驅(qū)動下拉動閘板移動以使所述膠芯與所述閘板分離。

本實用新型的實施方案中，所述楔入裝置為楔塊，且所述楔塊的斜面由30°刀面、45°斜面和15°斜面組成。

本實用新型的實施方案中，所述動力裝置包括第一楔入液缸、第二楔入液缸和拉拔液缸，其中，

所述第一楔入液缸和所述第二楔入液缸分別位于所述拉拔液缸的兩側(cè)，且所述第一楔入液缸和所述第二楔入液缸上均連接有所述楔塊，所述拉拔液缸與所述拉拔裝置相連。

本實用新型的實施方案中，所述支撐裝置包括：底座、第一側(cè)面支架板、第二側(cè)面支架板和支撐板，其中，

所述第一側(cè)面支架板和所述第二側(cè)面支架板垂直設(shè)置在所述底座上；

所述支撐板固定設(shè)置在所述第一側(cè)面支架板和所述第二側(cè)面支架板之間；

所述第一楔入液缸設(shè)置在所述第一側(cè)面支架板上；

所述第二楔入液缸設(shè)置在所述第二側(cè)面支架板上，且所述第一楔入液缸與所述第二楔入液缸位于同一水平線上；

所述拉拔液缸設(shè)置在所述支撐板上。

本實用新型的實施方案中，所述支撐裝置還包括：浮動組件，所述浮動組件可伸縮地設(shè)置在所述底座上且所述浮動組件位于第一側(cè)面支架板和所述第二側(cè)面支架板之間；

所述浮動組件用于調(diào)節(jié)所述閘板總成在豎直方向上的高度。

本實用新型的實施方案中，所述浮動組件包括浮動板和可伸縮件，所述浮動板設(shè)置在所述可伸縮件上，所述可伸縮件設(shè)置在所述底座上。

本實用新型的實施方案中，還包括：

夾持器，所述夾持器包括第一夾持單元和第二夾持單元，其中，

所述第一夾持單元設(shè)置在所述第一側(cè)面支架板上；

所述第二夾持單元設(shè)置在所述第二側(cè)面支架板上；

所述第一夾持單元和所述第二夾持單元用于夾持所述閘板總成。

本實用新型的實施方案中，所述第一楔入液缸和所述第二楔入液缸通過連接并帽分別設(shè)置在所述第一側(cè)面支架板和所述第二側(cè)面支架板上；

所述第一楔入液缸和所述第二楔入液缸通過支撐筒與所述楔塊相連。

本實用新型的實施方案中，所述第一楔入液缸和所述第二楔入液缸均為節(jié)流閥液缸；

所述拉拔液缸為平板閥液缸。

本實用新型的實施方案中，所述可伸縮件為千斤頂。

本實用新型提供的防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置，通過在支撐裝置上設(shè)置動力裝置，并將動力裝置分別與楔入裝置和拉拔裝置相連，且所述楔入裝置位于所述拉拔裝置的兩側(cè)，這樣將閘板總成放置在該拆卸裝置上后，首先楔入裝置在所述動力裝置的驅(qū)動下楔入所述膠芯的接縫處，然后拉拔裝置在所述動力裝置的驅(qū)動下拉動閘板進(jìn)行移動以使所述閘板和膠芯分離，從而實現(xiàn)了對閘板總成上的膠芯進(jìn)行拆卸的目的，整個拆卸過程省時又省力，而且在拆卸過程中避免使用管鉗、扳手、起子、撬杠或榔頭等工具，進(jìn)而避免了起子飛起傷人的問題，同時減輕了維修人員的工作量和勞動強(qiáng)度，因此，本實用新型提供的防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置解決了現(xiàn)有的拆卸工具對閘板上膠芯拆卸時費時費力且易造成傷人的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中第一側(cè)面支架板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中浮動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中連接并帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中支撐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實施例提供的防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置可以應(yīng)用于井控設(shè)備的維修保養(yǎng)，具體可以用來對閘板防噴器中閘板總成上的舊膠芯進(jìn)行拆卸，還可以用來對其他管狀體上的密封裝置進(jìn)行拆卸。

圖1是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1具體為防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置的一個主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置包括：支撐裝置100、動力裝置200、楔入裝置300和拉拔裝置400，其中，動力裝置200設(shè)置在支撐裝置100上，楔入裝置300和拉拔裝置400均與動力裝置200相連，具體的，楔入裝置300和拉拔裝置400在動力裝置200的驅(qū)動下可以來回移動，且本實施例中，楔入裝置300位于拉拔裝置400的兩側(cè)，即如圖1所示，楔入裝置300分別在拉拔裝置400的兩側(cè)都進(jìn)行設(shè)置，其中，由于楔入裝置300用于在動力裝置200的推動下楔入膠芯的接縫處，所以楔入裝置300在拉拔裝置400的兩側(cè)設(shè)置時，兩個楔入裝置300在動力裝置200的驅(qū)動下相向移動，這樣楔入裝置300可以從兩端楔入膠芯接縫處，拉拔裝置400拉動閘板時更易將膠芯從閘板上脫落。

本實施例中，在拆卸時，楔入裝置300具體楔入膠芯的前密封接縫處，當(dāng)楔入裝置300楔入膠芯的前密封接縫后，拉拔裝置400在動力裝置200的驅(qū)動下拉動閘板移動以使膠芯與閘板分離。

本實施例提供的防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置對閘板總成上的膠芯進(jìn)行拆卸時，具體為，首先，將閘板總成放置在如圖1所示的兩個楔入裝置300之間，楔入裝置300正對著膠芯，并將閘板與拉拔裝置400相連(具體通過將膠芯掛鉤套入拉拔裝置400實現(xiàn)相連)，然后動力裝置200驅(qū)動楔入裝置300向膠芯移動并楔入膠芯前密封接縫處，接著動力裝置200驅(qū)動拉拔裝置400向后拉動閘板，直至膠芯從閘板上脫落為止，最后，動力裝置200驅(qū)動拉拔裝置400向前移動，使拉拔裝置400與閘板之間松動，并將楔入裝置300退回至初始位置。經(jīng)試驗，使用該防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置拆卸閘板總成中的膠芯時，大大節(jié)省了閘板總成膠芯拆卸時間，而且整個拆卸過程，都是通過動力裝置200進(jìn)行驅(qū)動，極大地減輕了維修人員的工作量和勞動強(qiáng)度，從而大幅提升了設(shè)備檢維修效的工作效率。

本實施例中，拉拔裝置400具體為拉扒頭，拉扒頭通過連接桿與動力裝置200相連，其中，動力裝置200具體可以為液缸，也可以為電機(jī)驅(qū)動。

本實用新型提供的防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置，通過在支撐裝置100上設(shè)置動力裝置200，并將動力裝置200分別與楔入裝置300和拉拔裝置400相連，且楔入裝置300位于拉拔裝置400的兩側(cè)，這樣將閘板總成放置在該拆卸裝置上后，首先楔入裝置300在動力裝置200的驅(qū)動下楔入膠芯的接縫處，然后拉拔裝置400在動力裝置200的驅(qū)動下拉動閘板進(jìn)行移動以使閘板和膠芯分離，從而實現(xiàn)了對閘板總成上的膠芯進(jìn)行拆卸的目的，整個拆卸過程省時又省力，而且在拆卸過程中避免使用管鉗、扳手、起子、撬杠或榔頭等工具，進(jìn)而避免了起子飛起傷人的問題，同時減輕了維修人員的工作量和勞動強(qiáng)度，因此，本實用新型提供的防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置解決了現(xiàn)有的拆卸工具對閘板上膠芯拆卸時費時費力且易造成傷人的技術(shù)問題。

圖2是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中楔塊的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，楔入裝置300具體為楔塊，楔塊的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中，為了保證楔塊能順利楔入膠芯的同時且具有足夠的強(qiáng)度，本實施例中，楔塊的斜面具體如圖2所示由30°刀面301、45°斜面302和15°斜面303組成，即楔塊的斜面為變角度斜面，其中，通過設(shè)置30°刀面301可以保證楔塊順利楔入教膠芯接縫處，即有利于楔塊初始楔入，接著設(shè)置45°斜面302可以使得膠芯向外走，最后設(shè)置15°斜面303能夠保證楔塊具有足夠的強(qiáng)度，避免楔塊在拉拔裝置400拉動閘板時出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，即本實施例中，楔塊通過三個不同傾斜角的斜面組成時，既保證了楔塊能順利楔入膠芯，同時保證了楔塊具有足夠的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)斷裂問題。

同時，本實施例中，楔塊的材料選用35CrMo鋼，硬度低于閘板總成硬度HRC35，在推力達(dá)到12t時，能夠?qū)崿F(xiàn)順利楔入。

進(jìn)一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖1所示，動力裝置200包括第一楔入液缸201、第二楔入液缸202和拉拔液缸203，其中，第一楔入液缸201和第二楔入液缸202分別位于拉拔液缸203的兩側(cè)，且第一楔入液缸201和第二楔入液缸202均連接有楔塊相連，即本實施例中，第一楔入液缸201和第二楔入液缸202各自連接有楔塊，且第一楔入液缸201和第二楔入液缸202提供動力驅(qū)動楔塊楔入膠芯接縫處，其中，拉拔液缸203與拉拔裝置400相連，即由拉拔液缸203提供動力驅(qū)動拉拔裝置400帶動閘板向后移動以拉出閘板。

其中，具體的，第一楔入液缸201和第二楔入液缸202均為節(jié)流閥液缸；拉拔液缸203為平板閥液缸，使用時，第一楔入液缸201和第二楔入液缸202驅(qū)動各自連接的楔塊移動時，能夠提供47mm的行程，楔入動力為19.4t(大于楔塊楔入需要的動力12t)能滿足兩翼楔入推力要求，同時，拉拔液缸203帶動拉拔裝置400移動時，拉拔拉力不低于1t，拉拔液缸203行程不低于80mm。

圖3是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中第一側(cè)面支架板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，進(jìn)一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖1和圖3所示，支撐裝置100包括：底座103、第一側(cè)面支架板101、第二側(cè)面支架板102和支撐板(未示出)，其中，第一側(cè)面支架板101與第二側(cè)面支架板102形狀大小均相同，為了區(qū)別采用第一和第二進(jìn)行區(qū)分，所以，圖3既可以為第一側(cè)面支架板101，也可以為第二側(cè)面支架板102，其中，第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102垂直設(shè)置在底座103上，且第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102之間的間隔大于閘板總成的寬度，這樣拆卸膠芯時，才能保證閘板總成放置在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102之間以供拆卸。

本實施例中，支撐板固定設(shè)置在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102之間，其中，支撐板在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102之間設(shè)置時，支撐板的一端具體在圖3中所示的第一側(cè)面支架板101的C位置放置，另一端放置在第二側(cè)面支架板102上與C位置對應(yīng)的位置，即第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102的C位置對支撐板進(jìn)行支撐。

其中，第一楔入液缸201設(shè)置在第一側(cè)面支架板101上，具體設(shè)置在第一側(cè)面支架板101的A位置，第二楔入液缸202設(shè)置在第二側(cè)面支架板102上，具體設(shè)置在第二側(cè)面支架板102的A位置，且第一楔入液缸201與第二楔入液缸202位于同一水平線上，這樣才能保證兩端的楔塊楔入膠芯的同高度接縫處，其中，本實施例中，拉拔液缸203設(shè)置在支撐板上，為了實現(xiàn)膠芯的拆卸目的，設(shè)置時，將第一楔入液缸201、第二楔入液缸202和拉拔液缸203位于同一水平面上，即支撐板在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102之間設(shè)置時需保證拉拔液缸203與第一楔入液缸201和第二楔入液缸202處于同一水平面上。

圖4是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中浮動板的結(jié)構(gòu)示意圖；進(jìn)一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖1和4所示，支撐裝置100還包括：浮動組件104，浮動組件104可伸縮地設(shè)置在底座103上且浮動組件104位于第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102之間，浮動組件104用于調(diào)節(jié)閘板總成在豎直方向上的高度，即對閘板總成進(jìn)行拆卸時，浮動組件104對閘板總成起到支撐作用，通過浮動組件104將需要拆卸的閘板總成調(diào)整到合適位置以便楔入裝置300和拉拔裝置400進(jìn)行楔入和拉板。

進(jìn)一步的，浮動組件104具體包括浮動板1041和可伸縮件1042，其中，浮動板1041的結(jié)構(gòu)如圖4所示，浮動板1041設(shè)置在可伸縮件1042上，可伸縮件1042設(shè)置在底座103上，其中，可伸縮件1042上的數(shù)量可以為一個，也可以為多個，而為了保證浮動組件104的平穩(wěn)性，可伸縮件1042的數(shù)量為至少三個，例如可以為4個，即4個可伸縮件1042對浮動板1041的四個角進(jìn)行支撐，當(dāng)設(shè)置多個可伸縮件1042對浮動板1041的支撐，既可以實現(xiàn)對閘板總成在豎直方向上的高度調(diào)整，同時還可以實現(xiàn)對閘板總成在水平方向上的調(diào)整，避免了閘板總成在浮動板1041上的傾斜。

其中，本實施例中，可伸縮件1042具體為千斤頂，即通過千斤頂支腿的伸縮對放置在浮動板1041上的閘板總成進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到該拆卸裝置適應(yīng)多型號閘板總成車拆卸的目的。

進(jìn)一步的，為了保證將楔入裝置300順利楔入到膠芯的接縫處，本實施例中，在楔入裝置300吸入膠芯接縫處之前先將閘板總成進(jìn)行固定，具體的，拆卸裝置還包括：夾持器(未示出)，夾持器包括第一夾持單元和第二夾持單元，其中，第一夾持單元設(shè)置在第一側(cè)面支架板101上，具體的，第一夾持單元設(shè)置在第一側(cè)面支架板101上的B位置(如圖3所示)；第二夾持單元設(shè)置在第二側(cè)面支架板102上，第二夾持單元設(shè)置在第二側(cè)面支架板102上的B位置；第一夾持單元和第二夾持單元用于夾持閘板總成，使用時，當(dāng)閘板總成位置確定后，首先通過第一夾持單元和第二夾持單元將閘板總成鎖緊，然后楔入裝置300楔入膠芯接縫處，接著將第一夾持單元和第二夾持單元解除鎖緊，拉拔裝置400拉動閘板向后移動以使閘板與膠芯進(jìn)行分離。

圖5是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中連接并帽的結(jié)構(gòu)示意圖；進(jìn)一步的，本實施例中，第一楔入液缸201和第二楔入液缸202分別在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102上設(shè)置時，具體第一楔入液缸201和第二楔入液缸202通過連接并帽分別設(shè)置在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102上，連接并帽的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其中，本實施例中，第一楔入液缸201和第二楔入液缸202通過連接并帽設(shè)置在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102的A位置時，當(dāng)楔塊的楔入膠芯的行程不夠時，還可以通過移動連接并帽使得第一楔入液缸201和第二楔入液缸202的位置進(jìn)行移動以便楔塊具有充分的行程楔入到膠芯中。

圖6是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中支撐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，本實施例中，第一楔入液缸201和第二楔入液缸202均連接有楔塊時，楔塊具體通過支撐筒與楔入液缸進(jìn)行連接，具體的，支撐筒的結(jié)構(gòu)如圖6所示，楔塊的一端插入支撐筒的一端進(jìn)行固定，然后將支撐筒與液缸進(jìn)行連接，需要說明的是，楔塊的一端插入支撐筒進(jìn)行固定時，楔塊的斜面部分需露出。

圖7是本實用新型防噴器閘板總成膠芯拆卸裝置中加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例中，由于第一楔入液缸201和第二楔入液缸202均設(shè)置在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102上，為了增強(qiáng)第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102的強(qiáng)度，本實施例中，在第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102之間設(shè)置擋板加強(qiáng)筋105，通過擋板加強(qiáng)筋105使得第一側(cè)面支架板101和第二側(cè)面支架板102的強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。