本實(shí)用新型涉及鈑金托架結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便冷凝器拆裝更換的鈑金托架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件，這當(dāng)中蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實(shí)際制冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設(shè)備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，可靠性和安全性而設(shè)置的。

鈑金托架結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)大大方便了冷凝器的安裝，但是目前階段的鈑金托架結(jié)構(gòu)，存在諸多的不足之處，例如，安裝拆卸不方便，且容易對(duì)盤(pán)管造成損壞，安裝的穩(wěn)定性，保護(hù)性能略低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便冷凝器拆裝更換的鈑金托架結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的安裝拆卸不方便，且容易對(duì)盤(pán)管造成損壞，安裝的穩(wěn)定性，保護(hù)性能略低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種方便冷凝器拆裝更換的鈑金托架結(jié)構(gòu)，包括鈑金托架箱和第二連接板,所述鈑金托架箱的內(nèi)部的兩側(cè)的中間位置處安裝有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有滑軌，所述鈑金托架箱的兩側(cè)的靠下部位設(shè)置有安裝拆卸口，所述安裝拆卸口的上方設(shè)置有嵌入槽，所述安裝拆卸口上通過(guò)鉸鏈安裝有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)板上安裝有鑲嵌卡，且鑲嵌卡與嵌入槽可相互嵌入，所述鈑金托架箱內(nèi)的四個(gè)拐角處安裝有由緊固板固定的第一連接板，所述第一連接板的正下方安裝有安裝孔，所述第一連接板與第二連接板相互連接固定，所述第二連接板的下方安裝有固定套，所述固定套的一側(cè)安裝有伸縮桿，且伸縮桿一端伸入到安裝孔內(nèi)，所述固定套的另一側(cè)安裝有盤(pán)管，所述盤(pán)管的兩側(cè)安裝有固定架，且固定架與固定套焊接固定，所述固定架的中間位置的外側(cè)安裝有卡板，所述固定架上設(shè)置有骨架管安裝孔。

優(yōu)選的，所述第一連接板與安裝孔之間的距離與第二連接板與伸縮桿之間的距離相同。

優(yōu)選的，所述骨架管安裝孔設(shè)置在兩個(gè)盤(pán)管疊加后的間隙位置。

優(yōu)選的，所述卡板與卡槽通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種方便冷凝器拆裝更換的鈑金托架結(jié)構(gòu)的是通過(guò)第一連接板和安裝孔對(duì)盤(pán)管固定架上的第二連接板和伸縮桿進(jìn)行連接固定，且在裝置的中間位置安裝有卡槽，可以與固定架上的卡板鑲嵌安裝，通過(guò)此種安裝方便，大大增大了安裝的牢固性，不容易松動(dòng)，且通過(guò)鈑金托架箱的全方位的保護(hù)，增大了冷凝器的安全性，且在安裝在下方的第一連接板的位置處均設(shè)置有安裝拆卸口，上部可以直接拆卸，無(wú)需考慮，在下方的第一連接板可以通過(guò)安裝拆卸口直接完成安裝和拆卸，無(wú)法整個(gè)拆卸，既保護(hù)了盤(pán)管，又方便了安裝和拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的盤(pán)管的主視圖。

圖中：1-鈑金托架箱；2-第一連接板；3-緊固板；4-安裝孔；5-卡槽；6-滑軌；7-嵌入槽；8-鉸鏈；9-安裝拆卸口；10-擋板；11-鑲嵌卡；12-盤(pán)管；13-第二連接板；14-伸縮桿；15-固定套；16-固定架；17-骨架管安裝孔；18-卡板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種方便冷凝器拆裝更換的鈑金托架結(jié)構(gòu)，包括鈑金托架箱1和第二連接板13,鈑金托架箱1的內(nèi)部的兩側(cè)的中間位置處安裝有卡槽5，鈑金托架箱1是放置冷凝器的鈑金托架，卡槽5用來(lái)固定冷凝器兩端的卡板，從而使冷凝器可以在鈑金托架箱1內(nèi)上下滑動(dòng)，卡槽5內(nèi)設(shè)置有滑軌6，鈑金托架箱1的兩側(cè)的靠下部位設(shè)置有安裝拆卸口9，安裝拆卸口9方便鈑金托架箱1的底部的第一連接板2和第二連接板13的安裝和拆卸，安裝拆卸口9的上方設(shè)置有嵌入槽7，嵌入槽7與鑲嵌卡11用來(lái)控制擋板10對(duì)安裝拆卸口9的封閉，安裝拆卸口9上通過(guò)鉸鏈8安裝有擋板10，安裝拆卸口9為卡口的結(jié)構(gòu)形式，擋板10的內(nèi)側(cè)板上安裝有鑲嵌卡11，且鑲嵌卡11與嵌入槽7可相互嵌入，鈑金托架箱1內(nèi)的四個(gè)拐角處安裝有由緊固板3固定的第一連接板2，第一連接板2的正下方安裝有安裝孔4，安裝孔4用來(lái)安裝伸縮桿14，第一連接板2與第二連接板13相互連接固定，第二連接板13的下方安裝有固定套15，固定套15的一側(cè)安裝有伸縮桿14，且伸縮桿14一端伸入到安裝孔4內(nèi)，固定套15的另一側(cè)安裝有盤(pán)管12，盤(pán)管12的兩側(cè)安裝有固定架16，固定架16用來(lái)固定疊加后的盤(pán)管12的裝置，且固定架16與固定套15焊接固定，固定架16的中間位置的外側(cè)安裝有卡板18，固定架16上設(shè)置有骨架管安裝孔17，骨架管安裝孔17用來(lái)安裝骨架管，可以對(duì)盤(pán)管進(jìn)行支撐，第一連接板2與安裝孔4之間的距離與第二連接板13與伸縮桿14之間的距離相同，骨架管安裝孔17設(shè)置在兩個(gè)盤(pán)管12疊加后的間隙位置，卡板18與卡槽5通過(guò)滑軌6滑動(dòng)連接。

具體使用方式：該設(shè)備在使用時(shí)，在鉸鏈7的作用下，使鑲嵌卡11脫離嵌入槽7，從而將擋板10打開(kāi)，將盤(pán)管12豎直放入到鈑金托架箱1內(nèi)，使盤(pán)管12兩端的四個(gè)第二連接板13與鈑金托架箱1內(nèi)的四個(gè)第一連接板2一一對(duì)應(yīng)固定連接，同時(shí)控制伸縮桿14進(jìn)入到安裝孔4內(nèi)，并將伸縮桿14的末端通過(guò)防脫套固定，同時(shí)安裝在固定架16外側(cè)的卡板18嵌入到卡槽5內(nèi)，當(dāng)冷凝器需要取出時(shí)，直接通過(guò)安裝拆卸口9進(jìn)行拆卸，然后將冷凝器由下向上提出即可。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。