本發(fā)明涉及一種切割裝置，更具體的說是涉及一種切粒裝置。

背景技術(shù)：

日常生產(chǎn)中有很多時候需要對條狀物體均勻切粒，因此對于切粒機(jī)的運(yùn)用十分廣泛，而目前市面上的切粒機(jī)都是需要兩個電機(jī)一起驅(qū)動才可以，一個電機(jī)用來完成物體的進(jìn)給，另一個電機(jī)負(fù)責(zé)對物體進(jìn)行切粒，因此切粒機(jī)的制作成本較高，并且，若一個電機(jī)壞了，將導(dǎo)致另一個電機(jī)無法使用，需要同時對兩個電機(jī)一起進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)成本也較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種只需一個電機(jī)驅(qū)動即可完成物料的進(jìn)給和切粒的一種切粒裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種切粒裝置提供了如下技術(shù)方案：包括有相鄰放置的第一支架和第二支架，所述第一支架上表面設(shè)置有氣缸，第一支架外側(cè)表面上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有齒輪c，所述氣缸上連接有齒條和連接板，所述齒條和齒輪c相嚙合，所述連接板由第一支架延伸至第二支架前方，連接板下方設(shè)置有切割刀片，所述齒輪c上設(shè)置有單向軸承，所述單向軸承上設(shè)置有傳動軸a，所述傳動軸a依次橫穿過第一支架和第二支架，傳動軸a末端設(shè)置有齒輪a，所述齒輪a設(shè)置在第二支架的外側(cè)，所述第二支架外側(cè)設(shè)置有齒輪b，第二支架內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置上傳動輪和下傳動輪，第二支架上設(shè)置有切割臺，所述切割臺和切割刀片相對設(shè)置，所述齒輪b和齒輪a相嚙合，齒輪b和下傳動輪相連接，所述下傳動輪設(shè)置在上傳動輪斜下方，使用時，打開氣缸，氣缸進(jìn)行上下運(yùn)動，同時帶動齒條和連接板進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，齒條帶動齒輪c轉(zhuǎn)動，齒輪c轉(zhuǎn)動帶動單向軸承轉(zhuǎn)動，單向軸承只往一個方向轉(zhuǎn)動，單向軸承轉(zhuǎn)動帶動傳動軸a轉(zhuǎn)動，傳動軸a轉(zhuǎn)動帶動齒輪a進(jìn)行轉(zhuǎn)動，齒輪a再帶動齒輪b轉(zhuǎn)動，齒輪b帶動下傳動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將原材料由上傳動輪和下傳動輪之間的縫隙中塞入，下傳動輪轉(zhuǎn)動帶動原材料向連接板運(yùn)動，連接板帶動切割刀片上下運(yùn)動，原材料運(yùn)輸至切割臺上，切割刀片配合切割臺對原材料進(jìn)行切割。

作為一種改進(jìn)，所述第一支架和第二支架之間設(shè)置有相互嚙合的齒輪e和齒輪f，所述齒輪e套設(shè)在傳動軸a上，所述齒輪f上穿設(shè)有傳動軸b，所述傳動軸b穿設(shè)在第二支架上，傳動軸b上設(shè)置有下條形切割輪，所述傳動軸a上設(shè)置有上條形切割輪，所述上條形切割輪和下條形切割輪上下設(shè)置，且均設(shè)置在第二支架內(nèi)部，氣缸運(yùn)作時帶動齒條做上下反復(fù)運(yùn)動，齒條運(yùn)動帶動齒輪c運(yùn)動，齒輪c運(yùn)動帶動傳動軸a運(yùn)動，傳動軸a帶動齒輪e和上條形切割輪一起運(yùn)動，齒輪e帶動齒輪f運(yùn)動，齒輪f帶動傳動軸b運(yùn)動，傳動軸b帶動下條形切割輪運(yùn)動，上條形切割輪和下條形切割輪相互配合對原材料沿傳輸方向進(jìn)行切割，縱向切割完畢后的原材料輸送至切割臺上，切割刀片再與切割臺相互配合對原材料進(jìn)行橫向切割。

作為一種改進(jìn)，所述連接板延伸至第二支架前端的延伸段的上端沿長度方向設(shè)置有第一橫板，所述第一橫板通過螺栓固定設(shè)置在連接板上，連接板中間設(shè)置有連通上下表面的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱底端設(shè)置有與第一橫板相互平行的第二橫板，導(dǎo)向柱左右兩側(cè)設(shè)置有彈簧，兩個所述彈簧的兩端分別與第一橫板和第二橫板相連接，所述切割刀片沿第二橫板長度方向設(shè)置，且設(shè)置在第二橫板底端。

作為一種改進(jìn)，所述第二支架包括兩個相互平行的縱向板和一個放置板，所述放置板呈長方體狀，兩個所述縱向板分別設(shè)置在放置板的左右兩側(cè)并用螺栓固定。

作為一種改進(jìn)，所述縱向板上設(shè)置有一個相互平行的第一連通槽和第二連通槽，所述第一連通槽和第二連通槽延伸至縱向板的上表面，所述上傳動輪左右兩端設(shè)置有連接軸，將兩個連接軸由縱向板上方分別放入第一連通槽和第二連通槽，使得上傳動輪設(shè)置在兩個縱向板之間，將原材料放入上傳動輪和下傳動輪之間，上傳動輪由于自身重力與下傳動輪配合壓緊原材料，下傳動輪轉(zhuǎn)動，上傳動輪輔助轉(zhuǎn)動。

作為一種改進(jìn)，所述縱向板上表面設(shè)置有封閉第一連通槽和第二連通槽的壓緊塊，所述壓緊塊通過螺栓固定在縱向板上。

作為一種改進(jìn)，所述下傳動輪設(shè)置在第二連通槽下方，與上傳動輪相互配合。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明改變以往需要兩個電機(jī)一起運(yùn)作才能完成物料的進(jìn)給和切粒，整個裝置內(nèi)只有一個氣缸作為動力提供源，氣缸帶動切割刀片和齒條運(yùn)作，齒條與齒輪相互配合，齒輪帶動上傳動輪和下傳動輪實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)給，通過設(shè)置單向軸承使得上傳動輪和下傳動輪只往固定的一個方向轉(zhuǎn)動，避免物料在原地來回運(yùn)動，節(jié)省了裝置的制作和維修成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明左后視圖；

圖2為本發(fā)明前視圖；

圖3為本發(fā)明左前視圖；

圖4為本發(fā)明俯視圖。

附圖標(biāo)記：1、氣缸；2、齒輪c；3、齒條；4、連接板；5、第一支架；6、第二支架；7、切割刀片；8、傳動軸a；9、齒輪a；10、單向軸承；11、齒輪b；12、上傳動輪；13、下傳動輪；14、齒輪e；15、齒輪f；16、傳動軸b；17、下條形切割輪；18、上條形切割輪；19、導(dǎo)向柱；20、彈簧；21、通孔；22、第一橫板；23、第二橫板；24、第一連通槽；25、第二連通槽；26、縱向板；27、放置板；28、壓緊塊；29、連接軸；30、切割臺。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-4所示為本發(fā)明的一種切粒裝置的一種具體實(shí)施例。

該實(shí)施例一種切粒裝置：包括有相鄰放置的第一支架5和第二支架6，所述第一支架5上表面設(shè)置有氣缸1，第一支架5外側(cè)表面上可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有齒輪c2，所述氣缸1上連接有齒條3和連接板4，所述齒條3和齒輪c2相嚙合，所述連接板4由第一支架5延伸至第二支架6前方，連接板4下方設(shè)置有切割刀片7，所述齒輪c2上設(shè)置有單向軸承10，所述單向軸承10上設(shè)置有傳動軸a8，所述傳動軸a8依次橫穿過第一支架5和第二支架6，傳動軸a8末端設(shè)置有齒輪a9，所述齒輪a9設(shè)置在第二支架6的外側(cè)，所述第二支架6外側(cè)設(shè)置有齒輪b11，第二支架6內(nèi)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置上傳動輪12和下傳動輪13，第二支架6上設(shè)置有切割臺，所述切割臺30和切割刀片7相對設(shè)置，所述齒輪b11和齒輪a9相嚙合，齒輪b11和下傳動輪13相連接，所述下傳動輪13設(shè)置在上傳動輪12斜下方，使用時，打開氣缸1，氣缸1進(jìn)行上下運(yùn)動，同時帶動齒條3和連接板4進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，齒條3帶動齒輪c2轉(zhuǎn)動，齒輪c2轉(zhuǎn)動帶動單向軸承10轉(zhuǎn)動，單向軸承10只往一個方向轉(zhuǎn)動，單向軸承10轉(zhuǎn)動帶動傳動軸a8轉(zhuǎn)動，傳動軸a8轉(zhuǎn)動帶動齒輪a9進(jìn)行轉(zhuǎn)動，齒輪a9再帶動齒輪b11轉(zhuǎn)動，齒輪b11帶動下傳動輪13進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將原材料由上傳動輪12和下傳動輪13之間的縫隙中塞入，下傳動輪13轉(zhuǎn)動帶動原材料向連接板4運(yùn)動，連接板4帶動切割刀片7上下運(yùn)動，原材料運(yùn)輸至切割臺30上，切割刀片7配合切割臺30對原材料進(jìn)行切割；第一支架5和第二支架6相鄰放置，第二支架6設(shè)置在第一支架5的左側(cè)，二者作為支撐架，用來放置和支撐相關(guān)零件，第一支架5上表面設(shè)置有氣缸1，氣缸1的整體形狀呈立方體，氣缸1的兩個相鄰側(cè)面上分別設(shè)置有齒條3和連接板4，氣缸1帶動齒條3和連接板4做上下往復(fù)運(yùn)動，第一支架5上還可轉(zhuǎn)動的設(shè)置有齒輪c2，齒輪c2和齒條3相嚙合，齒條3被氣缸1帶動進(jìn)行上下運(yùn)動，由于齒條3和齒輪c2相互嚙合，因此，齒條3運(yùn)動，帶動齒輪c2進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于齒條3被氣缸1帶動進(jìn)行的是上下往復(fù)運(yùn)動，因此，齒輪c2被齒條3帶動會來回轉(zhuǎn)動，因此在齒輪c2上連接設(shè)置有單向軸承10，單向軸承10上連接設(shè)置有傳動軸a8，單向軸承10轉(zhuǎn)動時帶動傳動軸a8一起轉(zhuǎn)動，單向軸承10的存在使得傳動軸a8只可按固定的方向轉(zhuǎn)動，將單向軸承10設(shè)置成，齒條3向下運(yùn)動時，齒輪c2被齒條3帶動，齒輪c2帶動單向軸承10進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)齒條3向上運(yùn)動時，齒輪c2轉(zhuǎn)動，此時，單向軸承10空轉(zhuǎn)，不再帶動傳動軸a8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，只有當(dāng)齒條3向下運(yùn)動時，傳動軸a8才會進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳動軸a8由第二支架6的右側(cè)外表表面穿入，再由第二支架6左側(cè)外表面穿出，并在傳動軸a8的末端設(shè)置齒輪a9，在第二支架6左側(cè)外表面上設(shè)置齒輪b11，齒輪b11和齒輪a9相嚙合，傳動軸a8轉(zhuǎn)動會帶動齒輪a9一起轉(zhuǎn)動，齒輪a9的轉(zhuǎn)動則帶動與之嚙合的齒輪b11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第二支架6內(nèi)部與齒輪b11所在位置相對應(yīng)的地方設(shè)置有下傳動輪13，下傳動輪13與齒輪b11相連接，齒輪b11轉(zhuǎn)動帶動下傳動輪13轉(zhuǎn)動，第二支架6內(nèi)還設(shè)置有上傳動輪12，上傳動輪12設(shè)置在下傳動輪13的上方，上傳動輪12本身沒有動力源支持其轉(zhuǎn)動，上傳動輪12作為輔助下傳動輪13運(yùn)輸原材料存在，連接板4向第二支架6前方延伸，在連接板4的延伸段下方設(shè)置有切割刀片7，第二支架6上設(shè)置切割臺30，切割臺30與切割刀片7相對應(yīng)，使用時，開啟氣缸1，將所需切粒的原材料塞入上傳動輪12和下傳動輪13之間，由于氣缸1的上下運(yùn)動，帶動齒條3和切割刀片7也進(jìn)行上下運(yùn)動，齒條3和各齒輪之間相互配合，使得原材料被運(yùn)輸至切割臺30上，切割刀片7向下運(yùn)動，與切割臺30相配合從而使得原材料被切割，氣缸1作為動力源存在，各齒輪作為動能傳遞的存在，切割臺30的存在給原材料提供一個向上的支撐力，而切割刀片7則是對原材料一個向下的切割力，二者相互配合，使得原材料的切割更加輕松，將以往需要兩個電機(jī)一起工作才可以完成的事情，改為只需一個電機(jī)即可完成，節(jié)省了制作切粒機(jī)的成本，以及切粒機(jī)的維護(hù)成本。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述第一支架5和第二支架6之間設(shè)置有相互嚙合的齒輪e14和齒輪f15，所述齒輪e14套設(shè)在傳動軸a8上，所述齒輪f15上穿設(shè)有傳動軸b16，所述傳動軸b16穿設(shè)在第二支架6上，傳動軸b16上設(shè)置有下條形切割輪17，所述傳動軸a8上設(shè)置有上條形切割輪18，所述上條形切割輪18和下條形切割輪17上下設(shè)置，且均設(shè)置在第二支架6內(nèi)部，氣缸1運(yùn)作時帶動齒條3做上下反復(fù)運(yùn)動，齒條3運(yùn)動帶動齒輪c2運(yùn)動，齒輪c2運(yùn)動帶動傳動軸a8運(yùn)動，傳動軸a8帶動齒輪e14和上條形切割輪18一起運(yùn)動，齒輪e14帶動齒輪f15運(yùn)動，齒輪f15帶動傳動軸b16運(yùn)動，傳動軸b16帶動下條形切割輪17運(yùn)動，上條形切割輪18和下條形切割輪17相互配合對原材料沿傳輸方向進(jìn)行切割，縱向切割完畢后的原材料輸送至切割臺30上，切割刀片7再與切割臺30相互配合對原材料進(jìn)行橫向切割；在傳動軸a8上還設(shè)置有上條形切割輪18和齒輪e14，齒輪e14設(shè)置在第一支架5和第二支架6之間，上條形切割輪18設(shè)置在第二支架6內(nèi)部，傳動軸a8轉(zhuǎn)動的同時會帶動齒輪e14和上條形切割輪18一起轉(zhuǎn)動，第二支架6右側(cè)外表面上設(shè)置有齒輪f15，齒輪f15和齒輪e14相嚙合，第二支架6內(nèi)部設(shè)置下條形切割輪17，下條形切割輪17和齒輪f15相連接，而上條形切割輪18和下條形切割輪17在第二支架6內(nèi)部的位置關(guān)系為上下關(guān)系，連接板4和上條形切割輪18分別在切割臺30的前后兩側(cè)，上條形切割輪18和下條形切割輪17相配合可以對原材料在原材料的運(yùn)輸方向上進(jìn)行切割，使一條原材料被切割成多條，使用時，開啟氣缸1，氣缸1帶動齒條3和連接板4一起運(yùn)動，齒條3帶動齒輪c2運(yùn)動，齒輪c2帶動單向軸承10運(yùn)動，單向軸承10帶動傳動軸a8轉(zhuǎn)動，傳動軸a8帶動齒輪e14、上條形切割輪18和齒輪a9運(yùn)動，齒輪e14帶動齒輪f15運(yùn)動，齒輪f15帶動下條形切割輪17運(yùn)動，齒輪a9帶動齒輪b11運(yùn)動，齒輪b11帶動下傳動輪13運(yùn)動，原材料由上傳動輪12和下傳動輪13之間放入，再由下傳動輪13和上傳動輪12配合對原材料進(jìn)行運(yùn)輸，原材料由上條形切割輪18和下條形切割輪17之間經(jīng)過，上條形切割輪18和下條形切割輪17結(jié)構(gòu)相同，二者配合對原材料進(jìn)行縱向切割，即按原材料的運(yùn)輸方向切割，使得原材料被切割成多條寬度相同的長條，被切割成多條長條的原材料再往前運(yùn)行至切割臺30上，切割刀片7向下運(yùn)動，切割刀片7與切割臺30相配合，使得原材料被橫向切割，經(jīng)過兩次切割的原材料被切割成多個寬度和長度相等的小顆粒，利用一個動力源使得原材料不僅可以被縱向切割還可以被橫向切割。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述連接板4延伸至第二支架6前端的延伸段的上端沿長度方向設(shè)置有第一橫板22，所述第一橫板22通過螺栓固定設(shè)置在連接板4上，連接板4中間設(shè)置有連通上下表面的通孔21，所述通孔21內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向柱19，所述導(dǎo)向柱19底端設(shè)置有與第一橫板22相互平行的第二橫板23，導(dǎo)向柱19左右兩側(cè)設(shè)置有彈簧20，兩個所述彈簧20的兩端分別與第一橫板22和第二橫板23相連接，所述切割刀片7沿第二橫板23長度方向設(shè)置，且設(shè)置在第二橫板23底端；第一橫板22設(shè)置在連接板4延伸段的上表面上，并且朝第二支架6延伸，第一橫板22延伸段的下方通過導(dǎo)向柱19連接有第二橫板23，并且在第一橫板22和第二橫板23之間以導(dǎo)向柱19為對稱軸，對稱設(shè)置兩個彈簧20，彈簧20的上下兩端分別連接第一橫板22和第二橫板23，切割刀片7設(shè)置在第二橫板23的底面，導(dǎo)向柱19的存在使得切割刀片7得以精準(zhǔn)的定位，活動引導(dǎo)第二橫板23，而彈簧20的存在使得切割刀片7可以適應(yīng)不同厚度的原材料，對原材料進(jìn)行切割時，彈簧20可以被壓縮。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述第二支架6包括兩個相互平行的縱向板26和一個放置板27，所述放置板27呈長方體狀，兩個所述縱向板26分別設(shè)置在放置板27的左右兩側(cè)并用螺栓固定；放置板27用來固定兩個縱向板26，第二支架6的周圍不進(jìn)行包圍，方便對第二支架6內(nèi)部進(jìn)行觀察，且組裝均由螺栓進(jìn)行固定，方便拆卸，損壞后也方便拆卸修理，整個裝置組裝較為靈活。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述縱向板26上設(shè)置有一個相互平行的第一連通槽24和第二連通槽25，所述第一連通槽24和第二連通槽25延伸至縱向板26的上表面，所述上傳動輪12左右兩端設(shè)置有連接軸29，將兩個連接軸29由縱向板26上方分別放入第一連通槽24和第二連通槽25，使得上傳動輪12設(shè)置在兩個縱向板26之間，將原材料放入上傳動輪12和下傳動輪13之間，上傳動輪12由于自身重力與下傳動輪13配合壓緊原材料，下傳動輪13轉(zhuǎn)動，上傳動輪12輔助轉(zhuǎn)動；由于第一連通槽24和第二連通槽25均延伸至縱向板26的上表面，因此在安裝上傳動輪12時，只需將上傳動輪12的兩個連接軸29分別放入兩個縱向板26的第一連通槽24內(nèi)，再將另一個上傳動輪12的連接軸29放入第二連通槽25內(nèi)，與上傳動輪12相對應(yīng)的下方均設(shè)置有下傳動輪13，上傳動輪12可以沿第一連通槽24或第二連通槽25上下運(yùn)動，將原材料放入上傳動輪12和下傳動輪13之間，上傳動輪12由于重力壓緊原材料，同時輔助下傳動輪13對原材料進(jìn)行運(yùn)輸。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述縱向板26上表面設(shè)置有封閉第一連通槽24和第二連通槽25的壓緊塊28，所述壓緊塊28通過螺栓固定在縱向板26上；壓緊塊28的存在避免上傳動輪12掉出第二支架6。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，所述下傳動輪13設(shè)置在第二連通槽25下方，與上傳動輪12相互配合；裝置內(nèi)總共有兩個上傳動輪12和兩個下傳動輪13，四個傳動輪一起配合對原材料進(jìn)行運(yùn)輸，使得運(yùn)輸更加穩(wěn)定。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。