本實用新型涉及薄膜分切技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氣動分切裝置。

背景技術(shù)：

薄膜在二次加工切割時，一般采用切割刀進(jìn)行切割，導(dǎo)致在切割上無法做到大小一致，由于采用的是電動切割，在力道上無法保持保持一致，導(dǎo)致切割面粗糙，影響薄膜的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣動分切裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種氣動分切裝置，包括存儲柜、支撐板、傳輸帶、工作臺和切刀，所述工作臺的底端兩側(cè)均焊接有支撐板，兩個支撐板通過底板連接，所述底板、支撐板和隔板構(gòu)成存儲柜，所述底板上固定有電動機(jī)，且電動機(jī)位于背離存儲柜的一側(cè)，所述電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸通過齒輪減速器與旋轉(zhuǎn)軸嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸通過錐齒輪組與傳動軸嚙合連接，所述傳動軸頂端的傳輸帶傳動連接，所述工作臺上安裝有傳輸帶，所述工作臺的頂端安裝有機(jī)架，所述機(jī)架的頂端安裝有氣動泵，所述機(jī)架的底端固定有圓底盤，所述圓底盤底端安裝有刀軸座，所述刀軸座的內(nèi)部設(shè)為空腔，所述刀軸座的內(nèi)部安裝有微型氣囊，所述氣動泵通過充氣軟管與微型氣囊連接，所述微型氣囊與轉(zhuǎn)動連接在刀軸座上的切刀彈性連接。

優(yōu)選的，所述支撐板的底端兩側(cè)均安裝有萬向輪，萬向輪的外端鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有剎車片。

優(yōu)選的，所述存儲柜的外端安裝有手柄，手柄設(shè)置為凹嵌式，所述存儲柜共設(shè)有兩個。

優(yōu)選的，所述工作臺的外端固定有T型下滑架，T型下滑架位于傳輸帶運輸?shù)姆较颉?/p>

優(yōu)選的，所述切刀共設(shè)有十把，十把切刀均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用氣動泵作為動力，通過充氣軟管達(dá)到快速下沖刀軸座，達(dá)到移動切刀的目的，能夠精確平均的對薄膜進(jìn)行切割，切割效率高，同時通過電動機(jī)進(jìn)行動力傳遞，能夠平穩(wěn)的帶動傳輸帶運動，安裝有薄膜的切割座在傳輸帶上運輸，配合切刀進(jìn)行切割，在切割結(jié)束時經(jīng)過T型下滑架平穩(wěn)下滑，在切割座上疊放有高厚度的薄膜，達(dá)到一次性多效切割，設(shè)計新穎，具有良好的市場推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實用新型的分切刀位置示意圖。

圖中：1-存儲柜、2-手柄、3-底板、4-隔板、5-電動機(jī)、6-旋轉(zhuǎn)軸、7-齒輪減速器、8-旋轉(zhuǎn)軸、9-萬向輪、10-支撐板、11-錐齒輪組、12-傳動軸、13-傳輸帶、14-工作臺、15-機(jī)架、16-充氣軟管、17-氣動泵、18-圓底盤、19-微型氣囊、20-刀軸座、21-T型下滑架、22-剎車片、23-切刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種氣動分切裝置，包括存儲柜1、支撐板10、傳輸帶13、工作臺14和切刀23，工作臺14的底端兩側(cè)均焊接有支撐板10，兩個支撐板10通過底板3連接，能夠保證設(shè)備的平穩(wěn)，底板3、支撐板10和隔板4構(gòu)成存儲柜1，能夠用于存儲切割座和薄膜，便于取用，底板3上固定有電動機(jī)5，且電動機(jī)5位于背離存儲柜1的一側(cè)，電動機(jī)5的旋轉(zhuǎn)軸6通過齒輪減速器7與旋轉(zhuǎn)軸8嚙合連接，旋轉(zhuǎn)軸8通過錐齒輪組11與傳動軸12嚙合連接，傳動軸12頂端的傳輸帶13傳動連接，能夠平穩(wěn)的驅(qū)動設(shè)備，工作臺14上安裝有傳輸帶13，工作臺14的頂端安裝有機(jī)架15，機(jī)架15的頂端安裝有氣動泵17，機(jī)架15的底端固定有圓底盤18，圓底盤18底端安裝有刀軸座20，刀軸座20的內(nèi)部設(shè)為空腔，刀軸座20的內(nèi)部安裝有微型氣囊19，氣動泵17通過充氣軟管16與微型氣囊19連接，微型氣囊19與轉(zhuǎn)動連接在刀軸座20上的切刀23彈性連接，能夠快速精確的對薄膜進(jìn)行分切。

支撐板10的底端兩側(cè)均安裝有萬向輪9，萬向輪9的外端鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有剎車片22，能夠快速的對設(shè)備進(jìn)行移動和固定，存儲柜1的外端安裝有手柄2，手柄2設(shè)置為凹嵌式，存儲柜1共設(shè)有兩個，能夠便于管理，同時抽拉方便，工作臺14的外端固定有T型下滑架21，T型下滑架21位于傳輸帶13運輸?shù)姆较?，在分切結(jié)束時，能夠保證薄膜運輸方便，切刀23共設(shè)有十把，十把切刀23均勻分布，能夠均勻平穩(wěn)的進(jìn)行分切，同時便于統(tǒng)計和管理。

本實用新型的工作原理是：工作人員根據(jù)工作地點的改變，通過底端的萬向輪9快速的移動設(shè)備，同時通過剎車片22能夠快速的固定設(shè)備，保證設(shè)備運行時的平穩(wěn)，切割座和未切割的薄膜分別對應(yīng)存儲在存儲柜1的內(nèi)部。

工作人員將疊放有薄膜的切割座安放在傳輸帶13上，電動機(jī)5在外接電源的情況下進(jìn)行工作，通過旋轉(zhuǎn)軸6、齒輪減速器7、旋轉(zhuǎn)軸8、錐齒輪組11和傳動軸12平穩(wěn)的傳遞給傳輸帶13，達(dá)到運輸切割座的目的，氣動泵17開始工作，通過充氣軟管16將高壓的氣體傳遞給微型氣囊19，通過微型氣囊19的伸縮膨脹，達(dá)到快速精確下移的刀軸座20，達(dá)到切刀23動作的目的，對薄膜進(jìn)行均勻切割的目的，在傳輸帶13的運輸下經(jīng)過T型下滑架21下滑卸料。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。