一種風(fēng)力發(fā)電機端蓋斷螺栓拆卸裝置及其拆卸方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機端蓋斷螺栓拆卸裝置及其拆卸方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)力發(fā)電機是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機械能，機械能轉(zhuǎn)換為電能的電力設(shè)備。主要利用風(fēng)力帶動風(fēng)車葉片旋轉(zhuǎn)，再通過增速機將旋轉(zhuǎn)的速度提升，來促使發(fā)電機發(fā)電。
[0003]風(fēng)力發(fā)電機端蓋與外端蓋一般通過高強度的螺栓固定，外端蓋采用較厚的鑄鐵材料制成，當(dāng)螺栓斷裂時，斷裂的一段螺栓會殘留在端蓋中，很難將螺栓取出，由于螺栓強度比較高和外端蓋的厚度比較厚，采用鉆頭粉碎螺栓時，需要選用較長長度的鉆頭，外端蓋中留有較長長度的鉆頭，當(dāng)鉆頭與螺栓接觸時極容易斷裂，另外鉆頭與斷裂在端蓋中的螺栓鉆孔時，極容易偏離中心，無法進(jìn)行正常的打孔操作，偏離過多會將已有的螺紋損壞。
[0004]還要一種是采用銑刀將螺栓進(jìn)行粉碎，然而采用這種方法會將已有的螺紋損壞，導(dǎo)致需要重新擴(kuò)孔攻牙，并且需要把外端蓋整個重新拆卸，拆卸外端蓋是十分耗時耗力的，一方面，外端蓋重量重，往往需要幾個維修工人同時抬起，另一方面，重新擴(kuò)孔攻牙后，采用的螺栓尺寸與現(xiàn)有的螺栓尺寸不同，給后期維修帶來困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種風(fēng)力發(fā)電機端蓋斷螺栓拆卸裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種風(fēng)力發(fā)電機端蓋斷螺栓拆卸裝置，其特征在于，包括底盤，所述底盤中心設(shè)有一軸承；
[0008]繞底盤圓周旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承配合，所述旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有與下述拆卸組件配合的連接端；
[0009]與底盤可拆卸連接的拆卸組件，所述拆卸組件包括用于將所述斷螺栓鉆盲孔的鉆孔組件、將所述盲孔攻絲為螺紋孔的攻絲組件和與所述螺紋孔配合的螺桿組件，所述螺桿組件包括一螺桿，所述螺桿的螺紋旋向與所述斷螺栓的螺紋旋向相反。
[0010]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:底盤中心設(shè)有一軸承，旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承配合，旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有與拆卸組件配合的連接端，拆卸組件包括用于將所述斷螺栓鉆盲孔的鉆孔組件、將所述盲孔攻絲為螺紋孔的攻絲組件和與螺紋孔配合的螺桿組件，通過鉆孔組件將斷段螺栓鉆孔，然后將所鉆出的孔進(jìn)行攻絲，螺桿組件與攻絲后的絲孔連接，由于螺桿的螺紋旋向與斷螺栓的螺紋旋向相反，通過反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸即可取出斷螺栓，方便快捷，無需破壞原有的螺紋和拆卸外端蓋，大大提高了維修效率，降低維修成本。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述底盤表面設(shè)有3個通孔，所述通孔的圓心位于等邊三角形的3個頂點，所述等邊三角形內(nèi)接圓的圓心位于所述底盤中心。
[0012]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:可以保證旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸與拆卸組件旋轉(zhuǎn)時的動平衡，保證鉆孔和攻絲的質(zhì)量，不偏離中心，對鉆頭和絲錐起到保護(hù)作用。
[0013]進(jìn)一步地，所述鉆孔組件包括鉆頭和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有一臺階，一端設(shè)有螺紋孔，另一端設(shè)有第一固定端，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述底盤可拆卸連接，所述鉆頭連接第一固定端；
[0014]所述攻絲組件包括絲錐和第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有螺紋孔，另一端設(shè)有第二固定端，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述底盤可拆卸連接，所述絲錐連接第二固定端；
[0015]所述螺桿組件包括螺桿和第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有螺紋孔，另一端設(shè)有第三固定端，所述第三轉(zhuǎn)軸與所述底盤可拆卸連接，所述螺桿連接第三固定端。
[0016]進(jìn)一步地，所述臺階與外端蓋通孔配合。
[0017]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:臺階與外端蓋通孔配合，可以保證鉆頭鉆孔的精度，保證鉆孔處于中心位置，所鉆的孔不會偏離，不會破壞原有的螺紋。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一固定端或者第二固定端或者第三固定端設(shè)有一盲孔，所述盲孔側(cè)壁設(shè)有至少一夾緊螺紋孔。
[0019]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:夾緊螺紋孔可以快速將鉆頭、絲錐和螺桿，調(diào)整鉆頭、絲錐和螺桿的中心偏距，使得鉆孔和攻絲效果大大提高。
[0020]進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)軸或者第二轉(zhuǎn)軸或者第三轉(zhuǎn)軸設(shè)有螺紋孔的一端與所述連接端通過快拆機構(gòu)連接。
[0021]進(jìn)一步地，所述快拆機構(gòu)為莫氏錐度連接或者為彈性筒夾與螺母連接或者為平鍵連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述彈性筒夾與螺母連接包括連接端設(shè)有一放置彈性筒夾的盲孔，夕卜部設(shè)有外螺紋，所述第一轉(zhuǎn)軸或者第二轉(zhuǎn)軸或者第三轉(zhuǎn)軸設(shè)有螺紋孔的一端與彈性筒夾連接并通過螺母固定。
[0023]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:實現(xiàn)第一轉(zhuǎn)軸或者第二轉(zhuǎn)軸或者第三轉(zhuǎn)軸快速裝拆，大大提高工作效率。
[0024]本發(fā)明還提供了一種風(fēng)力發(fā)電機端蓋斷螺栓拆卸方法，通過如下步驟進(jìn)行:
[0025]S1:將所述斷螺栓斷裂處的中心打盲孔，所述盲孔直徑小于或等于所述斷螺栓外徑的一半；
[0026]S2:將所述盲孔進(jìn)行攻絲形成螺紋孔，所述螺紋孔的螺紋旋向與所述斷螺栓的螺紋旋向相反，所述攻絲深度等于所述盲孔的深度；
[0027]S3:將與所述螺紋孔的螺紋旋向相同的螺栓旋入螺紋孔中；
[0028]S4:將所述螺栓旋入，直至所述斷螺栓從端蓋中被旋出。
[0029]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過在斷螺栓的斷裂處中心打盲孔，然后將盲孔攻絲成為螺紋孔，將螺栓旋入螺紋孔中，由于螺紋孔的螺紋旋向與斷螺栓的螺紋旋向相反，在螺栓旋入的過程中，斷螺栓會反向旋出，此方法簡單易用，無需破壞原有的螺紋和拆卸外端蓋，大大提高了維修效率，降低維修成本。
[0030]進(jìn)一步地，還包括將斷螺栓斷裂部銑平的步驟，用銑刀將斷螺栓斷裂部銑平，所述銑刀直徑與所述斷螺栓外徑相同。
[0031]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:將斷螺栓的斷裂處進(jìn)行銑平，可以使得打盲孔更加容易進(jìn)彳丁，提尚打盲孔的方便性，和提尚打孔的精度。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱:
[0036]1-底盤；2_軸承；3_旋轉(zhuǎn)軸；4_第一轉(zhuǎn)軸；41_臺階；42_第一固定端；5-鉆頭；6_第二轉(zhuǎn)軸；61_第二固定端；7-絲錐；8-螺桿；9_第三轉(zhuǎn)軸；91_第三固定端；10-夾緊螺紋孔。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:一種風(fēng)力發(fā)電機端蓋斷螺栓拆卸裝置，底盤1中心設(shè)有一軸承2 ;繞底盤1圓周旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3與軸承2配合，旋轉(zhuǎn)軸3 —端設(shè)有與拆卸組件配合的連接端；拆卸組件包括用于將斷螺栓鉆盲孔的鉆孔組件、將盲孔攻絲為螺紋孔的攻絲組件和與螺紋孔配合的螺桿組件，螺桿組件包括一螺桿8，螺桿8的螺紋旋向與斷螺栓的螺紋旋向相反，鉆孔組件包括鉆頭5和第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4中部設(shè)有一臺階41，一端設(shè)有螺紋孔，另一端設(shè)有第一固定端42，第一轉(zhuǎn)軸4與底盤1可拆卸連接，鉆頭5連接第一固定端42 ;攻絲組件包括絲錐7和第二轉(zhuǎn)軸6，第二轉(zhuǎn)軸6 —端設(shè)有螺紋孔，另一端設(shè)有第二固定端61，第二轉(zhuǎn)軸6與底盤1可拆卸連接，絲錐7連接第二固定端61 ;螺桿組件包括螺桿8和第三轉(zhuǎn)軸9，第三轉(zhuǎn)軸9 一端設(shè)有螺紋孔，另一端設(shè)有第三固定端91，第三轉(zhuǎn)軸9與底盤1可拆卸連接，螺桿8連接第三固