一種門窗滑輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及門窗附件技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種門窗滑輪。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的門窗滑輪，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且調(diào)節(jié)高度有限；另外，常見門窗滑輪的調(diào)節(jié)也經(jīng)常出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，調(diào)節(jié)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是克服【背景技術(shù)】中的不足，提供一種門窗滑輪，這種門窗滑輪，不僅具有調(diào)節(jié)范圍大、承載力大、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)、使用維護(hù)方便。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明的一種門窗滑輪，包括外架、內(nèi)架，還包括主軸、螺母片、調(diào)節(jié)螺釘、彈簧、固定片、滾輪、軸承，所述外架和內(nèi)架均兩端開口，橫截面均呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)架的橫截面外輪廓寬度小于外架的橫截面的內(nèi)輪廓寬度，所述內(nèi)架按“U”形開口向下的方向安裝在外架的“U”形開口中；所述內(nèi)架上設(shè)有下端開口的卡槽，所述卡槽內(nèi)安裝有主軸，所述外架的“U”形側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有與水平方向成一定角度的第一腰形槽，所述內(nèi)架通過卡槽、主軸和第一腰形槽，與外架形成可相對(duì)移動(dòng)和可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接；所述內(nèi)架的一側(cè)開口端的“U”形頂面設(shè)置有通槽、“U”形側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有沿垂直方向布置的直槽，所述直槽中放置有可上下移動(dòng)的螺母片，所述螺母片上加工有螺紋通孔；所述外架相對(duì)于螺母片的一側(cè)固定安裝有固定片，所述固定片上加工有豎直的第二腰形槽；所述調(diào)節(jié)螺釘依次穿過固定片的第二腰形槽、彈簧后，與螺母片進(jìn)行螺紋連接；所述滾輪的內(nèi)側(cè)安裝有軸承，所述軸承安裝在固定于內(nèi)架的“U”形側(cè)壁上的連接軸上，所述軸承的一側(cè)與內(nèi)架之間安裝有墊圈；所述外架上設(shè)置有安裝底座，所述安裝底座上加工有安裝孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述軸承是滾珠軸承或者是滾針軸承。
[0007]進(jìn)一步地，所述內(nèi)架的相應(yīng)于直槽位置的“U”形頂面，設(shè)有通槽，所述螺母片加工成十字形，所述螺母片的頂部凸起可進(jìn)入通槽內(nèi)，所述螺母片的兩側(cè)凸起分別位于兩側(cè)的直槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述主軸的兩端加工成直徑小于主軸中部直徑的軸端。
[0009]進(jìn)一步地，所述卡槽的內(nèi)側(cè)寬度尺寸與主軸的軸端的直徑吻合，所述卡槽的開口寬度尺寸略小于軸端的直徑。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定片的兩側(cè)加工有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)嵌入外架的“U”形側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置的安裝槽。
[0011]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0012]使用本發(fā)明的一種門窗滑輪，當(dāng)旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，使螺母片實(shí)現(xiàn)沿調(diào)節(jié)螺釘?shù)妮S線方向的水平直線運(yùn)動(dòng)，螺母片通過通槽和直槽又帶動(dòng)內(nèi)架移動(dòng)，同時(shí)，由于在外架的“U”形側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有與水平方向成一定角度的第一腰形槽，以及穿過該第一腰形槽的設(shè)置在內(nèi)架上的主軸的限制，最終迫使內(nèi)架沿第一腰形槽的方向移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)內(nèi)架上下高度位置的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滾輪上下高度位置的調(diào)節(jié)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，由于在滾輪的內(nèi)側(cè)安裝有軸承，使?jié)L輪在重載下轉(zhuǎn)動(dòng)更輕便靈活，因此本發(fā)明具有承載力大、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；所述螺母片加工成十字形，螺母片的頂部凸起可進(jìn)入通槽內(nèi)，螺母片的兩側(cè)凸起分別位于兩側(cè)的直槽內(nèi)，而內(nèi)架上設(shè)置的直槽的長(zhǎng)度大于螺母片兩側(cè)凸起的寬度，且調(diào)節(jié)螺釘穿過的固定片上也加工有豎直的第二腰形槽，因此在滾輪高度位置變化時(shí)，方便螺母片和調(diào)節(jié)螺釘也隨著上下垂直移動(dòng)，增大了調(diào)節(jié)范圍，方便了調(diào)節(jié)，杜絕了卡阻現(xiàn)象；由于在調(diào)節(jié)螺釘和螺母片之間增加了彈簧，因而加強(qiáng)了調(diào)節(jié)螺釘和螺母片之間的螺紋旋緊力，徹底杜絕了因調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)松脫而導(dǎo)致的滾輪高度位置發(fā)生變化的現(xiàn)象，從而使調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定可靠；而主軸的兩端加工成直徑小于主軸中部直徑的軸端，有效防止了主軸在內(nèi)架卡槽中的軸向串動(dòng)，將卡槽的內(nèi)側(cè)寬度尺寸設(shè)計(jì)成與主軸的軸端的直徑相當(dāng)，而卡槽的開口寬度尺寸略小于軸端的直徑，方便主軸順利卡入卡槽內(nèi)，而不會(huì)掉落，但稍用力也可方便拆卸下來，因此安裝維護(hù)均簡(jiǎn)單方便。
[0013]因此，本發(fā)明的一種門窗滑輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便，且更加穩(wěn)定可靠，有效杜絕了卡阻現(xiàn)象，具有承載力大、壽命長(zhǎng)、制造安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的右視示意圖。
[0016]圖3是圖1的俯視不意圖。
[0017]圖4是圖2的D向示意圖。
[0018]圖5是圖1的A-A剖視示意圖。
[0019]圖6是圖1的B-B剖視示意圖。
[0020]圖7是圖1的C-C剖視示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1-外架、2-內(nèi)架、3-主軸、4-螺母片、5-調(diào)節(jié)螺釘、6-彈簧、7-固定片、8-滾輪、9-軸承、10-墊圈、11-第一腰形槽、12-安裝底座、13-安裝孔、14-安裝槽、21-通槽、22-直槽、23-卡槽、24-連接軸、31-軸端、71-第二腰形槽、72-凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明的一種門窗滑輪，包括外架
1、內(nèi)架2，還包括主軸3、螺母片4、調(diào)節(jié)螺釘5、彈簧6、固定片7、滾輪8、軸承9，所述外架1和內(nèi)架2均兩端開口，橫截面均呈“U”形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)架2的橫截面外輪廓寬度小于外架1的橫截面的內(nèi)輪廓寬度，所述內(nèi)架2按“U”形開口向下的方向安裝在外架1的“U”形開口中；所述內(nèi)架2上設(shè)有下端開口的卡槽23，所述卡槽23內(nèi)安裝有主軸3，所述外架1的“U”形側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有與水平方向成一定角度的第一腰形槽11，所述內(nèi)架2通過卡槽23、主軸3和第一腰形槽11，與外架1形成可相對(duì)移動(dòng)和可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接；所述內(nèi)架2的一側(cè)開口端的“U”形側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有沿垂直方向布置的直槽22，所述直槽22中放置有可上下移動(dòng)的螺母片4，所述螺母片4上加工有螺紋通孔；所述外架1相對(duì)于螺母片4的一側(cè)固定安裝有固定片7，所述固定片7上加工有豎直的第二腰形槽71 ;所述調(diào)節(jié)螺釘5依次穿過固定片7的第二腰形槽71、彈簧6后，與螺母片4進(jìn)行螺紋連接；所述滾輪8的內(nèi)側(cè)安裝有軸承9，所述軸承9安裝在固定于內(nèi)架2的“U”形側(cè)壁