專利名稱：減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有1989年7月27日公開的日本公開特許公報(bào)A平1-188331提供的一種日本日新鋼廠生產(chǎn)減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，其主要工藝流程是采用兩臺(tái)輥涂機(jī)分別在兩張鋼板的內(nèi)側(cè)涂敷一層液態(tài)熱固性(或熱塑性)高分子阻尼樹脂，兩層鋼板分別經(jīng)兩個(gè)加熱爐烘烤后在熱態(tài)下用一對(duì)復(fù)合輥疊合，然后冷卻、進(jìn)行在線矯直，完成減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)全過程。在此工藝中，關(guān)鍵工藝——高分子阻尼樹脂的固化，是在疊合工藝前后的短時(shí)間內(nèi)完成的，無固化保溫措施。這種工藝流程最適合生產(chǎn)熱塑性減振復(fù)合鋼板，但生產(chǎn)熱固性產(chǎn)品時(shí)難度較大，因?yàn)橐罒峁绦詷渲墓袒匦?，在這樣的生產(chǎn)工藝中，高分子阻尼樹脂必須在出加熱爐口時(shí)處于固化的中間階段，這就對(duì)固化工藝的控制要求提出了近乎苛刻的要求樹脂固化程度偏高，在鋼板疊合后易產(chǎn)生兩層樹脂間的層間剝離現(xiàn)象；如果樹脂固化程度過低，則由于疊合后板溫急劇降低，從而提早終止樹脂的固化，降低了最終產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度、抗張剪強(qiáng)度和阻尼特性。
還有1991年10月15日公開的日本公開特許公報(bào)A平3-231850提供的另一種日本新日鐵鋼廠生產(chǎn)減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，其工藝流程是只在其中一張鋼板的內(nèi)側(cè)用輥涂機(jī)涂敷一層液態(tài)熱固性高分子阻尼樹脂，在冷態(tài)下直接用一對(duì)復(fù)合輥將兩張鋼板進(jìn)行疊合，疊合后的鋼板再進(jìn)入加熱爐內(nèi)進(jìn)行固化，出爐后完成減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)全過程。這種工藝流程中，高分子阻尼樹脂是在冷態(tài)下被疊合在兩層鋼板中，然后再進(jìn)入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱固化。這種方式可保證固化工藝在高度穩(wěn)定的狀態(tài)下完成，有利于穩(wěn)定最終產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度和抗張剪強(qiáng)度；其缺點(diǎn)是在其中一張鋼板的內(nèi)側(cè)涂敷上樹脂后直接與另一張鋼板進(jìn)行了疊合。采用這種工藝分布會(huì)對(duì)中間的高分子阻尼樹脂提出過度的限制，即只能采用無溶劑型的阻尼樹脂，其他如溶劑型的、水溶性的阻尼樹脂均不適用，否則將會(huì)在固化后導(dǎo)致復(fù)合鋼板的徹底開裂(由溶劑逸出造成)。
總之，以上兩種減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，其中一者對(duì)固化工藝控制提出了近乎苛刻的要求，而另一者對(duì)高分子阻尼樹脂作了極嚴(yán)格的限制，不利于產(chǎn)品的系列化。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，既能適應(yīng)于大部分類型的高分子阻尼樹脂，如溶劑型、無溶劑型或水溶性的高分子阻尼樹脂，在工藝控制上又有較寬的工作范圍，具有較強(qiáng)的可操作性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于由輥涂機(jī)在一張鋼板上輥涂一層高分子阻尼樹脂后，進(jìn)入加熱爐加熱，進(jìn)行樹脂溶劑揮發(fā)或樹脂主劑活化，同時(shí)對(duì)另一張鋼板進(jìn)入加熱爐預(yù)熱；然后將兩張鋼板由熱復(fù)合輥進(jìn)行輥壓疊合；疊合后的復(fù)合鋼板進(jìn)入固化爐進(jìn)行加熱固化，出爐后由冷復(fù)合輥進(jìn)行再復(fù)合及在線矯直，最后經(jīng)過強(qiáng)制冷卻。
上述的輥涂高分子阻尼樹脂的干膜厚度為30～150μm。
上述工藝的工藝參數(shù)可采用加熱爐爐溫為100～380℃，熱復(fù)合輥線壓力為200～80000N/m，固化爐爐溫為200～500℃，冷復(fù)合輥線壓力為200～80000N/m。
上述的冷復(fù)合輥可采用4～8對(duì)的多對(duì)復(fù)合輥，其中前1～3對(duì)輥進(jìn)行深度復(fù)合，以后幾對(duì)輥對(duì)復(fù)合鋼板進(jìn)行在線矯直。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)①適用于各種類型的高分子阻尼樹脂由于在輥涂機(jī)后增設(shè)了加熱爐，可使溶劑型樹脂和水溶性樹脂的溶劑份在疊合前充分逸出，也可使熱塑性樹脂在疊合前進(jìn)行適度活化，從而最大限度地發(fā)揮阻尼樹脂自身的粘結(jié)強(qiáng)度。②保證了高分子阻尼樹脂的充分固化高分子阻尼樹脂固化是否充分，將直接影響最終產(chǎn)品的減振降噪特性和粘結(jié)強(qiáng)度，因此本工藝在兩層鋼板與樹脂層復(fù)合后采用熱復(fù)合輥進(jìn)行加壓復(fù)合，接著再進(jìn)入高溫固化爐內(nèi)加熱，保證了樹脂的充分交聯(lián)固化。③復(fù)合與矯直的結(jié)合疊合后的鋼板從固化爐出來后通過多對(duì)復(fù)合輥中的前1～3對(duì)進(jìn)行深度復(fù)合，使得產(chǎn)品具有較高和較穩(wěn)定的剝離強(qiáng)度和抗張剪強(qiáng)度，而以后的幾對(duì)鋼輥可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行在線矯直，保證了最終產(chǎn)品具有理想的板形。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，以電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板、冷軋磷化鋼板為基材，中間的高分子阻尼樹脂可以是熱塑性樹脂、熱固性樹脂、無溶劑型樹脂、溶劑型樹脂、水溶性樹脂(樹脂層干膜厚度3～100μm)中的一種，進(jìn)行減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)，若樹脂選擇適當(dāng)，可生產(chǎn)出剝離強(qiáng)度在50N/cm以上、減振阻尼特性值η≥0.2、板型浪高不大于基板的減振復(fù)合鋼板。對(duì)進(jìn)口減振復(fù)合鋼板進(jìn)行的實(shí)物剖析發(fā)現(xiàn)其減振阻尼特性值(η值)僅為0.15，即可說明本發(fā)明對(duì)穩(wěn)定和提高減振鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。
附圖
是本發(fā)明的一種減振復(fù)合鋼板生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
下面給出實(shí)施例實(shí)施例一參見附圖，本減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝是由輥涂機(jī)9在一張鋼板10上輥涂一層高分子阻尼樹脂后，進(jìn)入加熱爐8加熱，進(jìn)行樹脂溶劑揮發(fā)和樹脂主劑活化，同時(shí)對(duì)另一張鋼板1進(jìn)入加熱爐2預(yù)熱；然后將兩張鋼板10、1由熱復(fù)合輥3進(jìn)行輥壓疊合；疊合后的復(fù)合鋼板4進(jìn)入固化爐7進(jìn)行加熱固化，出爐后再由四對(duì)輥的冷復(fù)合輥5進(jìn)行再復(fù)合及在線矯直，最后經(jīng)過冷卻設(shè)備6進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。本實(shí)施例的主要材料和工藝參數(shù)為基板為0.6mm厚電鍍鋅磷化鋼板；高分子阻尼樹脂為酚醛類樹脂+橡膠，固含量為25wt％；樹脂干膜厚度為50μm；輥涂方式為逆涂；加熱爐2爐溫為200℃，加熱爐8爐溫為200℃，固化爐7爐溫為350℃。生產(chǎn)出的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)剝離強(qiáng)度值為50N/cm，抗張剪強(qiáng)度值為10MPa，內(nèi)損耗因子峰值為0.20。
實(shí)施例二本實(shí)施例的工藝流程與上述實(shí)施例相同。而主要材料和工藝參數(shù)為基板為0.6mm厚電鍍鋅磷化鋼板；高分子阻尼樹脂為酚醛類樹脂+橡膠，固含量為25wt％；樹脂干膜厚度為50μm；輥涂方式為逆涂；加熱爐2爐溫為100℃，加熱爐8爐溫為100℃，固化爐7爐溫為250℃，生產(chǎn)出的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)剝離強(qiáng)度值為20N/cm，抗張剪強(qiáng)度值為5MPa，內(nèi)損耗因子峰值為0.15。
實(shí)施例三本實(shí)施例的工藝流程亦與實(shí)施例一相同。而主要材料和工藝參數(shù)為基板為0.6mm厚電鍍鋅磷化鋼板；高分子阻尼樹脂為酚醛類樹脂+橡膠，固含量為25wt％；樹脂干膜厚度為50μm；輥涂方式為逆涂；加熱爐2爐溫為200℃，加熱爐8爐溫為200℃，固化爐7爐溫為450℃。生產(chǎn)出的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)剝離強(qiáng)度值為80N/cm，抗張剪強(qiáng)度值為15MPa，內(nèi)損耗因子峰值為0.3。
權(quán)利要求
1.一種減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于由輥涂機(jī)(9)在一張鋼板(10)上輥涂一層高分子阻尼樹脂后，進(jìn)入加熱爐(8)加熱，進(jìn)行樹脂溶劑揮發(fā)或樹脂主劑活化，同時(shí)對(duì)另一張鋼板(1)進(jìn)入加熱爐(2)預(yù)熱，然后將兩張鋼板(10、1)由熱復(fù)合輥(3)進(jìn)行輥壓疊合；疊合后的復(fù)合鋼板(4)進(jìn)入固化爐(7)進(jìn)行加熱固化，出爐后再由冷復(fù)合輥(5)進(jìn)行再復(fù)合及在線矯直，最后經(jīng)過強(qiáng)制冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于輥涂高分子阻尼樹脂的干膜厚度為30～150μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于加熱爐(8、2)爐溫為100～380℃，熱復(fù)合輥(3)線壓力為200～80000N/m，固化爐(7)爐溫為200～500℃，冷復(fù)合輥(5)線壓力為200～80000N/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于冷復(fù)合輥(5)采用4～8對(duì)的多對(duì)復(fù)合輥，其中前1～3對(duì)輥進(jìn)行深度復(fù)合，以后幾對(duì)輥對(duì)復(fù)合鋼板進(jìn)行在線矯直。
全文摘要
本發(fā)明是一種減振復(fù)合鋼板的生產(chǎn)工藝。其工藝流程是由輥涂機(jī)在一張鋼板上輥涂一層高分子阻尼樹脂后,進(jìn)入加熱爐加熱,進(jìn)行樹脂溶劑揮發(fā)或樹脂主劑活化,同時(shí)對(duì)另一張鋼板進(jìn)入加熱爐預(yù)熱;然后將兩張鋼板由熱復(fù)合輥進(jìn)行輥壓疊合;疊合后的復(fù)合板進(jìn)入固化爐進(jìn)行加熱固化,出爐后再由冷復(fù)合輥進(jìn)行再復(fù)合及在線矯直,最后經(jīng)過強(qiáng)制冷卻。本生產(chǎn)工藝既能適應(yīng)大部分類型的高分子阻尼樹脂,在工藝控制上又有較寬的工作范圍,具有較強(qiáng)的可操作性。
文檔編號(hào)B32B15/08GK1268411SQ0011
公開日2000年10月4日 申請日期2000年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月25日
發(fā)明者吳洪軍, 戴毅剛, 翁思源, 姚建新, 張劍萍, 楊泳祺, 丁建國, 張達(dá)春, 沈建章 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 上海寶鋼減振板有限公司