專利名稱：模切裝置的模具板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制作紙板、紙盒、紙板箱的機(jī)械，具體地說(shuō)，涉及一種紙板、紙盒、紙板箱成型加工中所用的模切裝置的模具板。
背景技術(shù)：
模切是一種將印刷好的成卷的或成張的材料切割成為具有特定外形尺寸的單元的工序；壓痕是在上述單元上壓出彎折痕的工序；壓凸是在上述單元上壓出凹凸圖案的工序。為了使產(chǎn)品更加美觀，通常應(yīng)進(jìn)行壓凸，使部分圖案有凹凸，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，模切和壓凸分成兩道工序，分別完成，這樣使得生產(chǎn)周期長(zhǎng)、廢品率高、損耗大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，增加成本。在加工紙盒、紙板箱時(shí)，需要壓痕工序，通?？蓪汉酃ば蚝湍Ｇ泄ば蚪Y(jié)合在一起同時(shí)完成，現(xiàn)有一種符合這一要求的平壓平式模切裝置，其模具板包括上模板和下模板，上模板的下端面上設(shè)有模切刀和壓痕刀，模切刀和壓痕刀的位置和數(shù)量與產(chǎn)品的形狀和彎折痕相對(duì)應(yīng)；下模板的上端面上設(shè)有與壓痕刀相對(duì)應(yīng)的壓痕線槽，下模板通常由鋼板制成(因?yàn)橄履０迳隙嗣姹仨毢湍Ｇ械断嗷ヅ鲎?、接觸，采用鋼板使下模板具有較長(zhǎng)的使用壽命。)；上模板和下模板相平行且相對(duì)正。上模板固定在機(jī)架上，下模板可作升降；下模板上升并與上模板配合完成模切和壓痕工序，下降時(shí)模切裝置完成收料和送料過(guò)程，循環(huán)進(jìn)行；但壓凸必須由另一道工序單獨(dú)完成。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠同時(shí)完成模切和壓凸工序的模切裝置的模具板，并進(jìn)一步提供一種能夠同時(shí)完成模切、壓凸和壓痕工序的模切裝置的模具板，采用的技術(shù)方案如下一種模切裝置的模具板，包括上模板和下模板，上模板和下模板相平行且相對(duì)正，上模板的下端面上設(shè)有模切刀，其特征是所述上模板的下端面上設(shè)有凹模塊，凹模塊包括一含有凹凸圖案的凹模版，下模板的上端面上設(shè)有與凹模版配套的凸模版。其中模切刀的位置及數(shù)量與產(chǎn)品單元的外形尺寸相對(duì)應(yīng)，將成卷的或成張的材料切割成產(chǎn)品單元。
為了便于通過(guò)調(diào)整確保凹模版和凸模版對(duì)正，并使模具板各處壓凸的壓力一致，上模板上設(shè)有安裝孔，凹模塊嵌入并固定在安裝孔中；凹模塊包括鑲塊、可調(diào)墊塊和凹模版，鑲塊的形狀和尺寸與安裝孔相匹配，可調(diào)墊塊通過(guò)螺釘(或類似部件，如螺栓)固定到鑲塊上，凹模版固定連接到可調(diào)墊塊上；為了使凹模塊更加牢固地固定到上模板上，在鑲塊的側(cè)面設(shè)有多個(gè)固定銷，安裝孔側(cè)壁上設(shè)有相應(yīng)的槽。當(dāng)要調(diào)整凹模版的位置時(shí)，可松開螺釘(或類似部件)，即可將可調(diào)墊塊相對(duì)于鑲塊作細(xì)微的移動(dòng)，調(diào)節(jié)到準(zhǔn)確的位置，再將螺釘(或類似部件)擰緊。上模板的上端面緊貼一平臺(tái)，要調(diào)節(jié)模具板各處壓凸的壓力時(shí)，可在壓力較小的凹模版的鑲塊底面(安裝到上模板后為上端面)裝上襯墊(如紙張、塑料膜等)。
上模板采用木板，以便于制作安裝孔及安裝模切刀、壓痕刀。下模板由鋼板制成，以使下模板具有較長(zhǎng)的使用壽命。
當(dāng)必須同時(shí)進(jìn)行壓痕時(shí)，可在上模板的下端面上設(shè)置壓痕刀，并在下模板的上端面上設(shè)有與壓痕刀相對(duì)應(yīng)的壓痕線槽。壓痕刀的位置及數(shù)量與產(chǎn)品單元上的彎折痕相對(duì)應(yīng)。
采用本實(shí)用新型提供的模具板的模切裝置能夠同時(shí)完成模切和壓凸工序以及壓痕工序，可以縮短生產(chǎn)周期，降低廢品率，減小損耗，從而提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A局部剖視圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的凹模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖4所示，這種模切裝置的模具板包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2相平行且相對(duì)正，上模板1的下端面上設(shè)有模切刀3、壓痕刀4以及凹模塊14，凹模塊14包括一與凹凸圖案相對(duì)應(yīng)的凹模版5；下模板2的上端面上設(shè)有壓痕線槽6和凸模版7，壓痕線槽6與壓痕刀4相對(duì)應(yīng)，凸模版7與凹模版5相配套。其中模切刀3的位置及數(shù)量與產(chǎn)品單元的外形尺寸相對(duì)應(yīng)，將成卷的或成張的材料切割成產(chǎn)品單元；壓痕刀4的位置及數(shù)量與產(chǎn)品單元上的彎折痕相對(duì)應(yīng)。
如圖1和圖2所示，上模板1上與凹凸圖案相對(duì)應(yīng)處設(shè)有安裝孔8，凹模塊14嵌入并固定在安裝孔8中。如圖2和圖3所示，凹模塊14包括鑲塊12、可調(diào)墊塊10和凹模版5，鑲塊12的形狀和尺寸與安裝孔8相匹配，可調(diào)墊塊10通過(guò)螺釘11固定到鑲塊12上，凹模版5固定連接(用鉚釘9鉚接)到可調(diào)墊塊10上；在鑲塊12的側(cè)面設(shè)有多個(gè)固定銷13，安裝孔8側(cè)壁上設(shè)有相應(yīng)的槽。當(dāng)要調(diào)整凹模版5的位置時(shí)，可松開螺釘11，即可將可調(diào)墊塊10相對(duì)于鑲塊12作細(xì)微的移動(dòng)，調(diào)節(jié)到準(zhǔn)確的位置，再將螺釘11擰緊。要調(diào)節(jié)模具板各處壓凸的壓力時(shí)，可在壓力較小的凹模塊14底面(安裝到上模板1后為上端面)裝上襯墊(如紙張)。
上模板1采用木板，下模板2由鋼板制成。
上模板1固定在機(jī)架上，下模板2可作往返升降；下模板2上升并與上模板1合壓完成模切、壓痕和壓凸工序，下降離壓時(shí)模切裝置完成收料和送料過(guò)程，循環(huán)進(jìn)行。本實(shí)施例每次可同時(shí)對(duì)十五個(gè)單元(包裝盒)進(jìn)行模切、壓痕和壓凸。
按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，模具板的總高度為23.8mm，其中上模板1的高度(即厚度)為18mm，鑲塊12的高度(即厚度)為13mm，可調(diào)墊塊10的高度(即厚度)為8mm，凹模版5的高度(即厚度)為1.5mm，凸模版7的高度(即厚度)為0.95～1.0mm。
權(quán)利要求1.一種模切裝置的模具板，包括上模板和下模板，上模板和下模板相平行且相對(duì)正，上模板的下端面上設(shè)有模切刀，其特征是所述上模板的下端面上設(shè)有凹模塊，凹模塊包括一含有凹凸圖案的凹模版，下模板的上端面上設(shè)有與凹模版配套的凸模版。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切裝置的模具板，其特征是所述上模板上設(shè)有安裝孔，凹模塊嵌入并固定在安裝孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切裝置的模具板，其特征是所述凹模塊包括鑲塊、可調(diào)墊塊和凹模版，鑲塊的形狀和尺寸與安裝孔相匹配，可調(diào)墊塊通過(guò)螺釘或螺栓固定到鑲塊上，凹模版固定連接到可調(diào)墊塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模切裝置的模具板，其特征是所述鑲塊的側(cè)面設(shè)有多個(gè)固定銷，安裝孔側(cè)壁上設(shè)有相應(yīng)的槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模切裝置的模具板，其特征是所述鑲塊底面設(shè)有可調(diào)節(jié)凹模版壓凸壓力的襯墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模切裝置的模具板，其特征是所述襯墊是紙張或塑料膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的模切裝置的模具板，其特征是所述上模板的下端面上設(shè)置壓痕刀，并在下模板的上端面上設(shè)有與壓痕刀相對(duì)應(yīng)的壓痕線槽。
專利摘要一種模切裝置的模具板，包括上模板和下模板，上模板和下模板相平行且相對(duì)正，上模板的下端面上設(shè)有模切刀，其特征是所述上模板的下端面上設(shè)有凹模塊，凹模塊包括一含有凹凸圖案的凹模版，下模板的上端面上設(shè)有與凹模版配套的凸模版。在上模板的下端面上設(shè)置壓痕刀，并在下模板的上端面上設(shè)有與壓痕刀相對(duì)應(yīng)的壓痕線槽。采用本實(shí)用新型提供的模具板的模切裝置能夠同時(shí)完成模切和壓凸工序以及壓痕工序，可以縮短生產(chǎn)周期，降低廢品率，減小損耗，從而提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
文檔編號(hào)B31B1/00GK2789015SQ20052005788
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者彭新良 申請(qǐng)人:廣西真龍彩印包裝有限公司