專利名稱：應(yīng)用于圓弧型模切板加工的緊固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光切割加工工件的固定、定位方法，特別是用于印刷包裝行業(yè)的圓弧型模切板的緊固方法。
背景技術(shù)：
激光切割技術(shù)應(yīng)用于平面模切板的加工是印刷包裝行業(yè)較為成熟的一項(xiàng)技術(shù)，其加工的平面模切板已廣泛應(yīng)用于平壓平模切機(jī)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，圓壓圓模切機(jī)是印刷包裝行業(yè)新近采用的新技術(shù)，聯(lián)機(jī)圓壓圓模切機(jī)的生產(chǎn)速度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的平壓平模切機(jī)，因此，廣泛應(yīng)用圓壓圓模切機(jī)是印刷包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。但圓壓圓模切機(jī)需要采用的是圓弧型模切板，目前圓弧型模切板基本上是采用手工制作，制作時(shí)需在弧型模切板表面手工劃線、電鉆開工藝孔、最后用線鋸手工切割，手工加工弧型模切板的缺點(diǎn)是精度差、加工周期長，制造成本高。用于圓弧型模切板加工的激光切割機(jī)能很好地解決手工的精度差、周期長等問題，但加工成本過高仍然是一個(gè)制約因素。其原因是，由于圓弧型模切板在激光切割機(jī)上進(jìn)行加工時(shí)傳統(tǒng)的技術(shù)需要圓弧型模切板緊密貼合輥筒表面，這樣造成加工不同直徑規(guī)格的圓弧型模切板須配套不同直徑規(guī)格的輥筒，而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中圓弧型模切板的規(guī)格千變?nèi)f化。此外，每個(gè)輥筒表面必須沿徑向、軸向等間距均布定位孔，用以配合螺絲將圓弧型模切板緊固于輥筒表面，以1200mm長、直徑400mm的輥筒為例，以50mm間距開定位孔，整個(gè)輥筒表面要開定位孔將近400個(gè)。如果再考慮輥筒直徑規(guī)格的不同，開定位孔的數(shù)字更加巨大。可見，將圓弧型模切板通過螺栓直接緊固于輥筒表面的方法雖簡單直接，但其表面開孔、定位、更換不同直徑輥筒等使其加工成本極其昂貴、加工難度大，不能適應(yīng)自動(dòng)化激光切割機(jī)的加工需要，從而限制了先進(jìn)加工設(shè)備的推廣、應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服傳統(tǒng)緊固圓弧型模切板的不足之處，提出一種操作簡便、適用性強(qiáng)、加工使用成本低的應(yīng)用于圓弧型模切板加工的緊固方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為應(yīng)用于圓弧型模切板加工的緊固方法，包括有裝于激光切割機(jī)上的圓柱形旋轉(zhuǎn)輥筒，裝于輥筒上待激光切割加工的圓弧型模切板，輥筒表面設(shè)有至少兩組緊固單元，每組緊固單元由可裝拆的起始定位件、多個(gè)支撐件、鋼索、鋼索收緊裝置構(gòu)成，緊固時(shí)，每組的起始定位件先與輥筒固連定位，然后將圓弧型模切板的邊緣與起始定位件固連定位，再將各支撐件置于輥筒與圓弧型模切板之間，使它們形成同心圓的位置關(guān)系，并通過螺絲將各支撐件與圓弧型模切板緊固，然后用鋼索將各支撐件逐一貫穿，鋼索環(huán)繞輥筒一周，最后通過鋼索收緊裝置收緊于起始定位件上，使圓弧型模切板緊固于輥筒的表面。由于支撐件通過鋼索收緊于輥筒表面，這樣無需更換輥筒，移動(dòng)、調(diào)節(jié)各支撐件對(duì)應(yīng)于圓弧型模切板上安裝孔的位置，旋緊螺絲，便可緊固、加工相同直徑但不同規(guī)格形狀的各種圓弧型模切板。又由于起始定位件、支撐件均可裝拆，這樣無需更換輥筒，只更換不同弧度規(guī)格的支撐件及起始定位件，便可緊固、加工不同直徑規(guī)格的各種圓弧型模切板。進(jìn)一步地，為使圓弧型模切板定位準(zhǔn)確、牢固，起始定位件通過螺栓緊固于輥筒的定位孔上，且起始定位件的下端設(shè)有用以咬合圓弧型模切板邊緣的凹槽。為保證支撐件介于圓弧型模切板與輥筒之間能形成同心圓的位置關(guān)系，支撐件的底面為與輥筒表面緊密貼合的弧型切面，支撐件上部為與圓弧型模切板底面緊密貼合的弧型切面，而不同弧度規(guī)格的支撐件，均可使相應(yīng)直徑規(guī)格的圓弧型模切板與輥筒形成同心圓的位置關(guān)系，且支撐件上開有與圓弧型模切板固連用的緊固孔。為方便調(diào)節(jié)鋼索，鋼索收緊裝置包括有活動(dòng)鉸和螺桿，鋼索末端固定于活動(dòng)鉸上，活動(dòng)鉸另一端與螺桿旋接配合，且螺桿的端頭裝于起始定位件上。
本緊固方法改變傳統(tǒng)單純螺栓緊固的模式，具有明顯的優(yōu)越性1、激光切割機(jī)無需要更換輥筒，只需選配相應(yīng)的支撐件、起始定位件，即可對(duì)圓弧型模切板進(jìn)行固定、加工，從而大大降低設(shè)備制造成本；2、輥筒上只需加工一排定位孔，即可安裝起始定位件，大大減少了輥筒開孔數(shù)量及加工工序，加工成本大為降低；3、利用鋼索收緊裝置使圓弧型模切板定位，操作簡便，通用性強(qiáng)；4、安裝便利，易于調(diào)節(jié)，可大幅降低激光模切板加工設(shè)備的制造成本，提高工效。


圖1是輥筒在激光切割機(jī)上的示意圖；圖2是輥筒與圓弧型模切板緊固的示意圖；圖3是圖2的A-A剖面圖；
圖4是圖3的B向局部示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1-圖4，本實(shí)施例包括有裝于激光切割機(jī)11上的圓柱形輥筒8，裝于輥筒8上的圓弧型模切板7，由起始定位件1、三個(gè)支撐件6、鋼索5、活動(dòng)鉸9、螺桿10構(gòu)成的緊固單元。當(dāng)需要將圓弧型模切板7緊固于輥筒8上時(shí)，(1)首先將起始定位件1通過緊固螺栓2固定在輥筒8表面的定位孔上；(2)起始定位件1通過下端的凹槽13咬合圓弧型模切板7的邊緣，并通過自攻螺絲進(jìn)一步固定圓弧型模切板7；(3)圓弧型模切板7的下面、起始定位件1的下端固定有拉環(huán)4，鋼索5的一端固定在拉環(huán)4上；(4)支撐件6的頂部圓弧型模切板7底面緊密貼合，支撐件6上開有緊固孔3，可與圓弧型模切板7上的安裝孔14相對(duì)應(yīng)，并通過螺絲固定，支撐件6底面為弧型切面，與輥筒8的外表面緊密貼合，而且支撐件6的高度是根據(jù)可使圓弧型模切板7與輥筒8形成同心圓位置關(guān)系的要求而確定的。鋼索5自起始定位件1貫穿本緊固單元內(nèi)的各支撐件6，鋼索5環(huán)繞輥筒8一周，并通過收緊裝置連接在起始定位件1上；(5)收緊裝置包括活動(dòng)鉸9和螺桿10，鋼索5末端固定于活動(dòng)鉸9的一端，活動(dòng)鉸9的另一端與螺桿10旋接配合。通過收緊貫穿于起始定位件1的螺桿10，即可收緊鋼索5，實(shí)現(xiàn)每組緊固單元對(duì)圓弧型模切板7的緊固功能。(6)通過三組或以上同樣的緊固單元使所需加工的圓弧型模切板7緊密固定在輥筒8上。
這樣的緊固方法，無論加工、緊固的圓弧型模切板7的直徑、規(guī)格、形狀是否變化，均不需更換輥筒當(dāng)待加工的圓弧型模切板7的直徑不變，只是模切板內(nèi)的形狀、安裝孔14位置有變化時(shí)，只需松開鋼索5，將各支撐件6移動(dòng)、撥調(diào)至圓弧型模切板7安裝孔14的正下方，使支撐件6上的緊固孔3重新與安裝孔14對(duì)應(yīng)，再上緊螺絲，然后再收緊鋼索5，便可使激光切割機(jī)對(duì)該形狀的圓弧型模切板7進(jìn)行加工。
當(dāng)待加工的圓弧型模切板的直徑發(fā)生變化時(shí)，也無需更換激光切割機(jī)上的輥筒8，只需要卸下原來的起始定位件1及各支撐件6，換上對(duì)應(yīng)該直徑規(guī)格的起始定位件和支撐件，由于各種支撐件是按同心圓位置關(guān)系加工設(shè)置的，它能保證新直徑規(guī)格的圓弧型模切板始終與原來輥筒形成同心圓位置關(guān)系，激光切割機(jī)就能照樣加工該直徑規(guī)格的圓弧型模切板。
權(quán)利要求
1.應(yīng)用于圓弧型模切板加工的緊固方法，包括有裝于激光切割機(jī)上的圓柱形旋轉(zhuǎn)輥筒，裝于輥筒上待激光切割加工的圓弧型模切板，其特征在于輥筒表面設(shè)有至少兩組緊固單元，每組緊固單元由可裝拆的起始定位件、多個(gè)支撐件、鋼索、鋼索收緊裝置構(gòu)成，緊固時(shí)，每組的起始定位件先與輥筒固連定位，然后將圓弧型模切板的邊緣與起始定位件固連定位，再將各支撐件置于輥筒與圓弧型模切板之間，使它們形成同心圓的位置關(guān)系，并通過螺絲將各支撐件與圓弧型模切板緊固，然后用鋼索將各支撐件逐一貫穿，鋼索環(huán)繞輥筒一周，最后通過鋼索收緊裝置收緊于起始定位件上，使圓弧型模切板緊固于輥筒的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固方法，其特征是無需更換輥筒，移動(dòng)、調(diào)節(jié)各支撐件對(duì)應(yīng)于圓弧型模切板上安裝孔的位置，旋緊螺絲，便可緊固、加工相同直徑但不同規(guī)格形狀的各種圓弧型模切板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固方法，其特征是無需更換輥筒，只更換不同弧度規(guī)格的支撐件及起始定位件，便可緊固、加工不同直徑規(guī)格的各種圓弧型模切板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的緊固方法，其特征是起始定位件通過螺栓緊固于輥筒的定位孔上，且起始定位件的下端設(shè)有用以咬合圓弧型模切板邊緣的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的緊固方法，其特征是支撐件的底面為與輥筒表面緊密貼合的弧型切面，支撐件上部為與圓弧型模切板底面緊密貼合的弧型切面，而不同弧度規(guī)格的支撐件，均可使相應(yīng)直徑規(guī)格的圓弧型模切板與輥筒形成同心圓的位置關(guān)系，且支撐件上開有與圓弧型模切板固連用的緊固孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的緊固方法，其特征是鋼索收緊裝置包括有活動(dòng)鉸和螺桿，鋼索末端固定于活動(dòng)鉸上，活動(dòng)鉸另一端與螺桿旋接配合，且螺桿的端頭裝于起始定位件上。
全文摘要
本發(fā)明涉及應(yīng)用于圓弧型模切板加工的緊固方法，輥筒表面設(shè)有至少兩組緊固單元，每組緊固單元由可裝拆的起始定位件、多個(gè)支撐件、鋼索、鋼索收緊裝置構(gòu)成，緊固時(shí)，每組的起始定位件先與輥筒固連定位，然后將圓弧模切板的邊緣與起始定位件固連定位，再將各支撐件置于輥筒與圓弧型模切板之間，使它們形成同心圓的位置關(guān)系，并通過螺絲將各支撐件與圓弧型模切板緊固，然后用鋼索將各支撐件逐一貫穿，環(huán)繞輥筒一周，最后通過鋼索收緊裝置收緊于起始定位件上，使圓弧型模切板緊固于輥筒的表面，這樣的方法，可實(shí)現(xiàn)圓弧型模切板的變徑調(diào)節(jié)緊固，提高了工效，降低了加工和使用成本，具有操作簡便、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/053GK1810436SQ20061003396
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月2日
發(fā)明者陳偉良 申請(qǐng)人:陳偉良