專利名稱：聚輝鋼耐磨襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種襯板，更具體地說，涉及一種用于港口、冶金、化工、礦山、電力等系統(tǒng)中的耐磨襯板。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、化工、礦山、電力、港口等系統(tǒng)中，使用的襯板多數(shù)采用高鉻鑄鐵、高錳鋼、高分子聚乙烯板、聚氨酯板以及耐磨陶瓷等材料制成。問題在于，上述襯板材質(zhì)存在一定的缺陷，如高鉻鑄鐵、高錳鋼襯板非常笨重，安裝不方便，減震性能不好，以及造價高；而同規(guī)格的高分子聚乙烯板、聚氨酯板、橡膠襯板雖然比高鉻鑄鐵襯板、高錳鋼襯板輕減震效果好，但耐磨性能不如高錳鋼、高鉻鑄鐵襯板、使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述問題，提供了一種將高強度骨架及高耐磨度襯板相結(jié)合的聚輝鋼耐磨襯板，解決了目前高鉻鑄鐵、高分子聚乙烯板、聚氨酯板以及耐磨陶瓷襯板安裝不便、耐磨與強度、剛度無法協(xié)調(diào)、性價比較低的問題。
為了解決上述問題，本實用新型構(gòu)造一種聚輝鋼耐磨襯板，包括上部開口的盒狀骨架單元1，骨架單元1內(nèi)通過緩沖黏結(jié)單元2固定有耐磨板3；耐磨板以整體塊狀形式或多塊拼接的板狀形式或者以碎塊散布形式設(shè)置；耐磨板3距骨架單元1底部留有3-5毫米厚度的填充空間；緩沖黏結(jié)單元2填充于耐磨板3周圍以及與所述骨架單元1之間的空間中。
本實用新型聚輝鋼耐磨襯板的進一步改進在于，耐磨板3采用輝綠巖石板或高鉻鑄鐵板或耐磨陶瓷板；骨架單元1采用鋼制或鋁制板材框架；緩沖黏結(jié)單元2采用聚氨酯填充材料或橡膠填充材料或塑料填充。
本實用新型聚輝鋼耐磨襯板的進一步改進還在于，多塊所述耐磨板的拼接之間設(shè)置有隔板5。
本實用新型聚輝鋼耐磨襯板的進一步改進還在于，骨架單元1采用三角形或矩形或多邊形形式。
本實用新型聚輝鋼耐磨襯板的進一步改進還在于，骨架單元1厚度為2-5毫米；耐磨板3厚度為20-50毫米；緩沖黏結(jié)單元2厚度為3-10毫米。
本實用新型聚輝鋼耐磨襯板的進一步改進還在于，骨架單元1設(shè)置有連接螺栓4。
通過上述技術(shù)方案，本實用新型的聚輝鋼耐磨襯板，在骨架單元的基礎(chǔ)上，配合耐磨板材，特別是輝綠巖板材，既保證了襯板的強度、剛度，又保證了襯板的耐磨性能；具有成本低、性價比高、耐磨度高、強度高，以及安裝方便的特點。


圖1是本實用新型聚輝鋼耐磨襯板的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2是本實用新型聚輝鋼耐磨襯板另一種實施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是本實用新型聚輝鋼耐磨襯板一種實施例的俯視示意圖；圖4是本實用新型聚輝鋼耐磨襯板另一種實施例的俯視示意圖。
圖中，1骨架單元 2緩沖黏結(jié)單元 3耐磨板 4螺栓5隔板具體實施方式
本實用新型的聚輝鋼耐磨襯板包括上部開口的盒狀骨架單元1，骨架單元1內(nèi)通過緩沖黏結(jié)單元2固定有耐磨板3。緩沖黏結(jié)單元2填充于骨架單元1與耐磨板3之間，并覆蓋于耐磨板上表面。此外，耐磨板3可以以一塊石板整體的形式設(shè)置，也可以以多塊耐磨板拼接成的板狀形式設(shè)置，還可以以碎塊形式散布設(shè)置于其中。當(dāng)耐磨板散布于其中時，如圖2所示，耐磨板周圍填充有緩沖黏結(jié)單元2。當(dāng)耐磨板材用拼接形式時，如圖3或4所示，拼接的耐磨板之間可以設(shè)置與骨架單元銅材料的隔板5，在板材較小的情況下，也可以不設(shè)置隔板。上述方式的耐磨板3與骨架單元1的底部之間至少留有3-5毫米厚度的填充空間。
其中，耐磨板采用輝綠巖石板或高鉻鑄鐵板或耐磨陶瓷板，優(yōu)先選用輝綠巖石板；骨架單元由鋼制或鋁制板材框架構(gòu)成；緩沖黏結(jié)單元采用聚氨酯填充材料或橡膠填充材料或塑料填充，優(yōu)先選用聚氨酯填充材料。此外，為了便于襯板的安裝，骨架單元1上固定有連接螺栓4，在使用中襯板固定后，上緊螺母即可；其連接方式也可采用焊接工藝。骨架單元可以采用如圖3所示的矩形或圖4所示的方形或其他形式的多邊形，以適合各種使用情況的要求。
本實用新型的聚輝鋼耐磨襯板，其骨架單元厚度為2-5毫米，最優(yōu)選2毫米；耐磨板厚度為20-50毫米，最優(yōu)選40毫米厚；緩沖黏結(jié)單元厚度為3-10毫米，最優(yōu)選5毫米填充厚度。此外，板材表面一般在500毫米×500毫米，厚度優(yōu)選為50毫米，其具體尺寸根據(jù)實際使用的要求適當(dāng)變化，如面積在20毫米×20毫米，300×300毫米等等。
圖1所示實施例的聚輝鋼耐磨襯板，其制造方法為，設(shè)置好裝有螺栓的骨架單元后；向骨架單元中澆注一部分液態(tài)的聚氨酯；在框架底部墊置3-5毫米的聚氨酯或橡膠塊；此后將輝綠巖耐磨板壓于未凝固的聚氨酯中，耐磨板由底部的墊塊墊起于骨架單元中央；其后，再次澆注液態(tài)的聚氨酯浸沒耐磨板填充滿骨架單元，待聚氨酯固化即可。
圖2所示實施例的聚輝鋼耐磨襯板，其制造方法為，設(shè)置好裝有螺栓的骨架單元后；澆注液態(tài)的聚氨酯；當(dāng)聚氨酯固化后，固態(tài)聚氨酯平鋪于盒狀的骨架單元底層3-5毫米；待底層聚氨酯處于固化與液態(tài)之間的情況下，確切的說，在底層聚氨酯可以承重但仍有一定粘度的情況下；將打碎的輝綠巖設(shè)置其中澆注聚氨酯液體；利用攪拌或其他方式使輝綠巖碎塊散布于的聚氨酯之間，待聚氨酯固化即可。
如圖3、4所示的襯板，其形狀根據(jù)需要適當(dāng)變化，采用矩形或三角形。在骨架單元的中部設(shè)置隔板，該隔板比外圍骨架單元矮3-5毫米。在襯板較小時或其他情況下，也可以不設(shè)置該隔板。其制造方法為首先將耐磨板制成適當(dāng)規(guī)格、形狀的板材；設(shè)置好裝有螺栓的骨架單元后，向骨架單元中澆注一部分液態(tài)的聚氨酯，該部分聚氨酯并未完全填充整體骨架單元，起作用是固定耐磨板；此后，在框架底部墊置3-5毫米的聚氨酯或橡膠塊；而后將輝綠巖耐磨板壓于未凝固的聚氨酯中，耐磨板由底部的墊塊墊起于骨架單元中央；其后，再次澆注液態(tài)的聚氨酯浸沒耐磨板填充滿骨架單元，待聚氨酯固化即可。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚輝鋼耐磨襯板，其特征在于，包括上部開口的盒狀骨架單元(1)，所述骨架單元(1)內(nèi)通過緩沖黏結(jié)單元(2)固定有耐磨板(3)；所述耐磨板以整體塊狀形式或多塊拼接的板狀形式或者以碎塊散布形式設(shè)置；所述耐磨板(3)距所述骨架單元(1)底部留有3-5毫米厚度的填充空間；所述緩沖黏結(jié)單元(2)填充于所述耐磨板(3)周圍以及與所述骨架單元(1)之間的空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚輝鋼耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨板(3)為輝綠巖石板或高鉻鑄鐵板或耐磨陶瓷板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚輝鋼耐磨襯板，其特征在于，所述緩沖黏結(jié)單元(2)為聚氨酯填充材料或橡膠填充材料或塑料填充。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述聚輝鋼耐磨襯板，其特征在于，多塊所述耐磨板的拼接之間設(shè)置有隔板(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述聚輝鋼耐磨襯板，其特征在于，所述骨架單元(1)及隔板(5)為鋼制或鋁制板材框架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述聚輝鋼耐磨襯板，其特征在于，所述骨架單元(1)為三角形或矩形或多邊形形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述聚輝鋼耐磨襯板，其特征在于，所述骨架單元(1)厚度為2-5毫米；所述耐磨板(3)厚度為20-50毫米；所述緩沖黏結(jié)單元(2)厚度為3-10毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述聚輝鋼耐磨襯板，其特征在于，所述骨架單元(1)設(shè)置有連接螺栓(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于冶金、化工、礦山、港口、電力等系統(tǒng)中的聚輝鋼耐磨襯板，包括上部開口的盒狀骨架單元(1)，骨架單元(1)內(nèi)通過緩沖黏結(jié)單元(2)固定有耐磨板(3)；耐磨板以整體塊狀形式或多塊拼接的板狀形式或者以碎石散布形式設(shè)置；耐磨板(3)距所述骨架單元(1)底部留有3－5毫米厚度的填充空間；緩沖黏結(jié)單元(2)填充于所述耐磨板(3)周圍以及與所述骨架單元(1)之間的空間中。本實用新型的聚輝鋼耐磨襯板既保證了襯板的強度、剛度，又保證了襯板的耐磨性能；具有成本低、耐磨度高、強度高、性價比高，以及安裝方便的特點。
文檔編號B32B1/06GK2808541SQ20052009193
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者李秀陽 申請人:李秀陽