專利名稱：一種不銹鋼襯紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種紙，特別是涉及一種不銹鋼襯紙的制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼襯紙是近幾年來隨著國內(nèi)外不銹鋼產(chǎn)業(yè)大力發(fā)展，逐步與之配套的為保護(hù)不銹鋼鋼板產(chǎn)品質(zhì)量而襯墊的一種新型特種工業(yè)用紙。不銹鋼襯紙根據(jù)不銹鋼生產(chǎn)工藝的不同可分為適用于熱壓不銹鋼板的耐高溫不銹鋼襯紙和適用于冷軋不銹鋼板的普通不銹鋼襯紙。2006年7月經(jīng)科技查新得知，目前國內(nèi)已有提供不銹鋼襯紙的廠家，但所提供的不銹鋼襯紙大部分是從國外進(jìn)口，國內(nèi)有關(guān)不銹鋼襯紙的研制和生產(chǎn)也有文獻(xiàn)報道，但比較少。如河南省輕工業(yè)科學(xué)研究所研制的一種耐高溫不銹鋼襯紙，江蘇新大紙業(yè)集團(tuán)對普通不銹鋼襯紙的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了研究報道。
不銹鋼襯紙是在冷軋高檔不銹鋼鋼板時，在卷取過程中為了防止不銹鋼板之間的摩擦而襯墊的一種專用紙。在不銹鋼鋼板生產(chǎn)過程中，因為高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軋機(jī)在生產(chǎn)中拉力強(qiáng)度大，產(chǎn)生一定的摩擦力，對不銹鋼產(chǎn)品的平滑、折射、亮度產(chǎn)生很大的影響，特別是在卷板后，由于溫度、濕度的變化，極易使紙張老化，同時由于襯紙抗張強(qiáng)度和平滑度等主要指標(biāo)不合要求，在退卷時，經(jīng)常因會出現(xiàn)襯紙撕裂、破損等現(xiàn)象，造成鋼板之間直接接觸產(chǎn)生摩擦，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，不銹鋼鋼板廠家對不銹鋼襯紙的抗張強(qiáng)度、平滑度、清潔度等指標(biāo)要求越來越高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼鋼板在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程中，因襯紙強(qiáng)度、平滑度、耐撕裂度指數(shù)不夠而造成的產(chǎn)品合格率低的問題，本發(fā)明的目的就是提供一種具有高強(qiáng)度、耐撕裂、超平滑、高清潔的，同時具有耐高溫性能的低定量不銹鋼襯紙。
本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案來解決所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并實現(xiàn)本發(fā)明的目的白色木漿經(jīng)水力碎漿、三段除砂、粘狀打漿、分段添加化學(xué)助劑、抄紙、壓光、卷紙等工序。其生產(chǎn)工藝流程見附圖
。
高強(qiáng)度、耐撕裂、超平滑、高清潔不銹鋼襯紙的生產(chǎn)控制要點為一是全封閉、清潔生產(chǎn)；二是選擇合適的原料；三是采取適宜的短纖維粘狀打漿方式，保持纖維長度在1.2～2.0mm范圍內(nèi)；四是有效助劑的使用，增強(qiáng)紙張中纖維間結(jié)合力，改變網(wǎng)部結(jié)構(gòu)，以提高紙張拉力強(qiáng)度、抗張系數(shù)和紙張的耐撕裂度。
生產(chǎn)中的技術(shù)要點(1)漿料選擇。為保證不銹鋼襯紙有足夠的強(qiáng)度，選用白色木漿為原料，其中白色針葉木漿∶白色闊葉木漿＝70％～80％∶30％～20％(重量百分比)。白色針葉木漿選用硫酸鹽法生產(chǎn)，要求白度90以上，表面無斑點，1.0～5.0mm2塵埃不大于350mm2/500g，水份小于7％，纖維長度平均不低于3.4mm，耐破指數(shù)＞5.0KPa·m2/g，抗張指數(shù)＞80N·m/g，撕裂指數(shù)＞6.5mN.m2/g。白色闊葉木漿可以是硫酸鹽法、亞硫酸鹽法、及堿法等方法生產(chǎn)。闊葉漿要求纖維長度0.65～1.2mm，闊葉漿主要起填充、降低成本作用。
(2)三段除砂凈化。生產(chǎn)中采用三段除砂凈化，充分除去漿料所含有的鐵屑、砂粒等雜質(zhì)，能有效提高對不銹鋼襯紙的清潔、光亮的品質(zhì)要求。
(3)采用短纖維粘狀打漿。合理的打漿方式，保持纖維足夠的長度，是高強(qiáng)度、耐撕裂的關(guān)鍵。采用短纖維粘狀打漿，使纖維高度分絲，又有適當(dāng)?shù)那袛?，使成紙均勻，有滑膩感，?qiáng)度大。其打漿濃度4～4.5％，成漿打漿度58～63°SR，濕重5～7g，纖維1.2～2.0mm。其中磨漿選用330盤磨玄武巖石頭磨片進(jìn)行磨漿，選擇石磨的目的是使纖維切斷少，保持纖維有足夠的長度，以達(dá)到不銹鋼襯紙有更好的耐撕裂度。
(4)化學(xué)助劑的選用與加入要求。這是高性能不銹鋼襯紙生產(chǎn)中另一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
石蠟乳液與陽離子淀粉、烷基雙烯烔二聚物(簡稱AKD)的配合使用，以改善紙張強(qiáng)度、亮度、抗水性、保濕性、平滑性及抗樹脂障礙等性能。加入量為(占木漿的百分比)∶石蠟乳液5～20％，陽離子淀粉0.5～1.0％，AKD 0.5～1.0％。在儲漿池分別計量加入。
乳化硅油，對提高成品的保濕、抗老化、亮度起主要作用，與石蠟乳液配合使用，增強(qiáng)襯紙的耐高溫性能。加入量為(占木漿的百分比)∶乳化硅油1.0～2.0％。乳化硅油在調(diào)漿箱計量加入。
陽離子聚丙烯酰胺(簡稱CPAM)、陽離子聚酰胺環(huán)氧氯丙烷(簡稱PAE)是增加強(qiáng)度、撕裂度、耐破度的重要手段。加入量為(占木漿的百分比)∶CPAM 0.3～0.5％，PAE0.25～0.75％。在抄紙前的高位箱中加入。
采用本發(fā)明生產(chǎn)的不銹鋼襯紙，主要性能指標(biāo)為定量40±2g/m2，平滑度正面53m/s、反面42m/s以上，表面強(qiáng)度≥13.5a，耐破度達(dá)到≥250Kpa，耐折度不低于縱向154次，橫向46次。該不銹鋼襯紙應(yīng)用于熱軋或冷軋不銹鋼板生產(chǎn)中，在卷取過程的工藝襯紙，經(jīng)天津不銹鋼生產(chǎn)廠、太原鋼鐵集團(tuán)熱連軋分廠的嚴(yán)格測試和使用證明，襯紙性能良好，質(zhì)量穩(wěn)定，完全符合高檔不銹鋼板的生產(chǎn)要求。本發(fā)明的產(chǎn)品成功地解決了不銹鋼襯紙的強(qiáng)度差、易撕裂，平滑度、清潔度差，使用中影響不銹鋼產(chǎn)品質(zhì)量的問題，同時解決了不銹鋼襯紙只能生產(chǎn)高定量紙的難題。所生產(chǎn)的產(chǎn)品同國外的同類型產(chǎn)品進(jìn)行比較，在抗張強(qiáng)度、平滑度、耐折度等項指標(biāo)上都有較大的優(yōu)勢。
具體實施例方式
實施例一高強(qiáng)度、耐撕裂、超平滑、高清潔的耐高溫不銹鋼襯紙的生產(chǎn)，包括原料木漿的選擇、碎漿、除砂、洗滌、疏解、磨漿、調(diào)漿、抄造等工序。
按白色硫酸鹽針葉木漿∶白色硫酸鹽闊葉木漿＝75％∶25％(重量百分比)的比例進(jìn)行配比，要求木漿白度90％以上，打漿濃度3.5～4.5％，打漿度58～63°SR，濕重5～7g，纖維平均長度1.2～2.0mm。
使用330盤磨玄武巖石頭磨片進(jìn)行磨漿，磨漿完畢，在儲漿池加入顯白劑與增白劑VBL后，在儲漿池加陽離子淀粉1.2％，石蠟乳液10％，AKD 0.8％；在調(diào)漿箱加乳化硅油1.2％；在高位箱加CPAM 0.3％，PAE 0.35％(以上的百分?jǐn)?shù)均為同加入的木漿的比例)。
經(jīng)抄紙、壓光、卷紙即得成品。經(jīng)檢測其主要性能指標(biāo)為定量40±2g/m2，表面強(qiáng)度≥13.5a，耐破度≥250KPa，耐折度縱向不低于154次，橫向不低于46次。
實施例二高強(qiáng)度、耐撕裂、超平滑、高清潔的耐高溫不銹鋼襯紙的生產(chǎn)，包括原料漿的選擇、碎漿、除砂、洗滌、疏解、磨漿、調(diào)漿、抄造等工序。
按白色硫酸鹽針葉木漿∶白色亞硫酸鹽闊葉木漿＝75％∶25％(重量百分比)的比例進(jìn)行配比，木漿要求同實施例一。
使用330盤磨玄武巖石頭磨片進(jìn)行磨漿，磨漿完畢，在儲漿池加顯白劑與增白劑VBL后，在儲漿池加石蠟乳液5％，陽離子淀粉1.0％，AKD 1.0％；在調(diào)漿箱加乳化硅油2.0％；在高位箱加CPAM 0.3％，PAE 0.75％(以上的百分?jǐn)?shù)均為同加入的木漿的比例)。其它條件同實施例一。
實施例三按白色硫酸鹽針葉木漿∶白色堿法闊葉木漿＝75％∶25％(重量百分比)的比例進(jìn)行配比，木漿要求同實施例一。
使用330盤磨玄武巖石頭磨片進(jìn)行磨漿，磨漿完畢，在儲漿池加顯白劑與增白劑VBL后，在儲漿池加石蠟乳液20％，陽離子淀粉0.5％，AKD 0.8％；在調(diào)漿箱加乳化硅油1.0％；在高位箱加CPAM 0.5％，PAE 0.25％(以上的百分?jǐn)?shù)均為同加入的木漿的比例)。其它條件同實施例一。
實施例四按白色硫酸鹽針葉木漿∶白色闊葉木漿＝80％∶20％(重量百分比)的比例進(jìn)行配比，其它條件同實施例一。
實施例五按白色硫酸鹽針葉木漿∶白色硫酸鹽闊葉木漿＝70％∶30％(重量百分比)的比例進(jìn)行配比，其它條件同實施例一。
如上所述，即可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼襯紙的制備方法，其特征在于選擇白色木漿為原料，其中白色針葉木漿∶白色闊葉木漿＝70％～80％∶30％～20％(重量百分比)；采取短纖維粘狀打漿方式，其中磨漿選用330盤磨玄武巖石頭磨片進(jìn)行磨漿，保持纖維長度在1.2～2.0mm范圍內(nèi)；選用石蠟乳液、乳化硅油等化學(xué)助劑。
2.權(quán)利要求1所述的不銹鋼襯紙的制備方法，其特征在于石蠟乳液、乳化硅油等化學(xué)助劑的使用石蠟乳液與陽離子淀粉、AKD的配合使用，加入量為(占木漿的百分比)石蠟乳液5～20％，陽離子淀粉0.5～1.0％，AKD 0.5～1.0％，在儲漿池分別計量加入；乳化硅油加入量為(占木漿的百分比)1.0～2.0％，在調(diào)漿箱計量加入；CPAM、PAE加入量為(占木漿的百分比)CPAM 0.3～0.5％，PAE 0.25～0.75％，在抄紙前的高位箱中加入。
3.權(quán)利要求1所述的不銹鋼襯紙的制備方法，其特征在于白色針葉木漿∶白色闊葉木漿＝75％∶25％(重量百分比)；采取短纖維粘狀打漿，其中磨漿選用330盤磨玄武巖石頭磨片進(jìn)行磨漿；磨漿完畢，在儲漿池加入顯白劑與增白劑VBL后，在儲漿池加陽離子淀粉1.2％，石蠟乳液10％，AKD 0.8％；在調(diào)漿箱加乳化硅油1.2％；在高位箱加CPAM 0.3％，PAE 0.35％(以上的百分?jǐn)?shù)均為同加入的木漿的比例)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不銹鋼襯紙的制備方法。其生產(chǎn)控制要點為選擇白色木漿為原料，其中白色硫酸鹽針葉木漿∶白色闊葉木漿＝70％～80％∶30％～20％(重量百分比)；采取短纖維粘狀打漿方式，選用330盤磨玄武巖石頭磨片進(jìn)行磨漿；化學(xué)助劑的使用，其加入量為(占木漿的百分比)石蠟乳液5～20％，陽離子淀粉0.5～1.0％，AKD 0.5～1.0％；乳化硅油1.0～2.0％；CPAM 0.3～0.5％，PAE 0.25～0.75％。采用本發(fā)明生產(chǎn)的不銹鋼襯紙用于熱軋或冷軋不銹鋼板生產(chǎn)的卷取過程，具有高強(qiáng)度、耐撕裂、超平滑、高清潔的、同時具有耐高溫性能的低定量襯紙，完全符合高檔不銹鋼板的生產(chǎn)工藝要求。
文檔編號D21H17/60GK1936182SQ2006101372
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者樊運(yùn)民, 樊軍民, 馮海全, 閻偉青 申請人:樊運(yùn)民